Preparación del sistema de responsabilidad de puestos de fábrica
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Sistema de Responsabilidad del Puesto de una Fábrica Escolar
Con el fin de mejorar el sistema de gestión de la fábrica y aclarar los deberes, derechos, responsabilidades y beneficios de cada puesto, Permitir que cada miembro del personal tenga autoridad y responsabilidad claras, establecer un orden de producción y trabajo razonable y eficiente, poner fin al fenómeno del exceso de personal, las disputas mutuas, la culpa mutua y el hecho de que nadie sea responsable, y capacitar al personal para desempeñar sus funciones. , asumir responsabilidad, y La cultura corporativa moderna de cada persona que muestra sus habilidades encarna el espíritu de equipo tanto de la división del trabajo como de la colaboración, estableciendo un mecanismo de competencia libre y justa con recompensas y castigos transparentes, y ascensos y ascensos bien fundamentados. y formular este sistema de responsabilidad.
1. Diagrama de red de retroalimentación de información y asignación de trabajos en la fábrica
2 Principios para formular un sistema de responsabilidad laboral
1. Establecer puestos de acuerdo con la situación y tener. responsabilidades proporcionales;
2. Poderes consistentes y responsabilidades claras;
3. Tareas claras y requisitos claros
4. Las responsabilidades se asignan a las personas, realizando evaluaciones; fácil.
3. Sistema de Responsabilidad Laboral
(1) Director de Fábrica
El director de fábrica es la primera persona responsable de la organización de producción de la fábrica, el control de calidad. Responsable directo de la finalización de la gestión de seguridad, la coordinación de la producción y la enseñanza, la implementación de objetivos a corto plazo, el desarrollo del mercado, la planificación y la visión a largo plazo, etc.
En el trabajo real, el director de la fábrica debe desempeñar las siguientes responsabilidades:
1. De acuerdo con los objetivos de desarrollo de la escuela y los objetivos de beneficio social y económico necesarios de la escuela. Fábrica, formular los objetivos de la fábrica. Planes de desarrollo a mediano y largo plazo.
2. Establecer firmemente la política laboral de "la seguridad primero, la prevención primero", centrarse en fortalecer la educación de concienciación sobre seguridad de todos los empleados, mejorar los procedimientos operativos seguros para tipos especiales de trabajo, prestar atención a la búsqueda y rectificación de riesgos de seguridad, y Se implementa la conciencia de prevención de que "los peligros ocultos son más peligrosos que las llamas abiertas y las responsabilidades son más pesadas que el Monte Tai". En el trabajo real, se deben lograr "tres simultaneidades" (al organizar el trabajo, el trabajo de producción de seguridad debe organizarse al mismo tiempo; al inspeccionar el trabajo, se debe inspeccionar el trabajo de producción de seguridad; al resumir el trabajo, se debe resumir el trabajo de producción de seguridad).
3. Insertar la política básica de trabajo de calidad de "calidad primero, cliente primero" en todo el proceso de organización y gestión de la producción, y fortalecer efectivamente el trabajo de gestión de calidad de todo el proceso y la plena participación de todos los empleados. prestar atención a la exactitud de la guía de actividades del grupo de control de calidad, acumular experiencia para el desarrollo y crecimiento de las fábricas administradas por escuelas y acumular información básica y reservas de talento para el sistema de garantía de calidad de las fábricas administradas por escuelas para completar el registro ISO9000 en un futuro cercano; .
4. Prestar atención a la gestión de equipos y mejorar un sistema de mantenimiento de equipos estandarizado y científico.
5. Fortalecer la gestión de pedidos, centrarse en el desarrollo futuro y formular planes prácticos de desarrollo del mercado.
6. Establecer y mejorar el sistema de garantía de trabajo político e ideológico, establecer firmemente la ideología rectora del trabajo de "desarrollo coordinado y orientado a las personas", fortalecer el cultivo del espíritu de equipo del personal y mejorar la cohesión de la empresa.
7. Reforzar la gestión de personal y prestar atención a la formación del talento.
8. Implementar efectivamente la política escolar de nuestra escuela de "base amplia, múltiples habilidades y especialidades", establecer y mejorar el mecanismo de coordinación para la gestión de producción y las pasantías docentes, y garantizar que la fábrica no solo pueda completar el producto procesar órdenes del mercado, pero también Capaz de completar las órdenes de capacitación de talentos de la escuela.
(2) Director de taller o responsable de fábrica
El director de taller o responsable de fábrica es la persona directamente responsable de la gestión de producción de la fábrica, y es responsable de la descomposición del pedido. objetivos, la disposición del personal y los plazos de construcción, es directamente responsable de la gestión de materias primas, mantenimiento y reparación de equipos, control integral del proceso productivo, seguimiento de la calidad del producto, inspección y control de productos en fábrica, rectificación de riesgos de seguridad, y eliminación de fallas en los equipos.
En el trabajo real, el director del taller o el responsable de la fábrica debe realizar las siguientes funciones:
1. Según el estado del pedido de la fábrica, completar la descomposición del objetivo del pedido en de manera oportuna y determinar el plan de puesta en marcha de la línea de ensamblaje, completar la planificación del cronograma de construcción y los ajustes organizativos del personal de manera oportuna.
2. Mejorar el sistema de inspección entrante para la calidad de la materia prima, fortalecer la gestión de los almacenes de materia prima, hacer cumplir estrictamente el sistema de registro y gestión de la entrada y salida de materia prima y prestar atención al análisis estadístico del inventario. condiciones.
3. Realizar un buen trabajo en el mantenimiento de los equipos para garantizar la integridad del mismo.
En vista de la particularidad de las operaciones de la línea de montaje, se debe garantizar que la tasa de integridad de los hornos de soldadura, detectores, hornos, hornos de cinta, compresores de aire y otros equipos sea del 100%.
4. Fortalecer el seguimiento y la gestión de todo el proceso de producción y ajustar oportunamente la asignación de pedidos entre líneas de montaje de acuerdo con el progreso real de la producción para garantizar el equilibrio y la coordinación de las tareas de producción.
5. Fortalecer el trabajo de producción de seguridad, implementar estrictamente procedimientos operativos de seguridad, completar rápidamente la rectificación de los riesgos de seguridad, prestar atención a la educación sobre concientización sobre seguridad de todos los empleados y realizar la transformación de "Quiero seguridad" a " Quiero seguridad".
6. Establecer y mejorar el sistema de gestión de políticas y objetivos, fortalecer el control de calidad del producto de todo el proceso, mejorar la conciencia de todos los empleados para participar en la gestión de calidad y garantizar la calidad del producto con la calidad del proceso, reducir La tasa de productos defectuosos y mejorar los beneficios integrales de la fábrica.
7. Preste atención al trabajo ideológico y político de los empleados y maneje con cuidado las diversas opiniones planteadas por los empleados. Comprender integralmente las condiciones de trabajo, estudio y vida de los estudiantes en prácticas y, a menudo, explicar a los estudiantes la política educativa de la escuela sobre los problemas temporales que existen en el proceso de desarrollo de la escuela, a menudo deben explicar con paciencia y cuidado el trabajo para resolver los problemas ideológicos; Los problemas de los estudiantes. Las dudas inspiran a los estudiantes a trabajar duro y progresar.
(3) Líder de línea de la línea de montaje
El líder de línea es el primer responsable de todo el proceso productivo de la línea de montaje. Es el responsable de la organización y ajuste de la misma. personal en la línea de ensamblaje, el funcionamiento normal de la línea de ensamblaje y asistencia con pasantías. Los estudiantes están familiarizados con los procedimientos operativos y las técnicas operativas, rastrean el estado de operación de cada punto de operación de la línea de ensamblaje y son directamente responsables del. Control e inspección de la calidad del producto en la línea de montaje.
En el trabajo real, los líderes de línea deben realizar las siguientes funciones:
1. Mantenerse al tanto del estado de los pedidos de la fábrica y ajustar razonablemente los estándares técnicos y objetivos de producción de cada proceso.
2. Cooperar con el acuerdo de rotación de pasantes de la escuela, asignar razonablemente la columna vertebral técnica de la línea y guiar a los pasantes para que comiencen a trabajar lo antes posible.
3. Dominar la información básica de todos los empleados en la línea, comprender sus fortalezas y debilidades y ventajas de habilidades técnicas, y ajustar oportunamente la asignación de poder de cada proceso.
4. Fortalecer el trabajo ideológico de los empleados, resolver adecuadamente las dificultades encontradas por los empleados en el proceso de producción y vida, y mejorar la cohesión del equipo.
5. Comprender plenamente la connotación del mecanismo de incentivo a la producción en escuelas y fábricas, explorar formas y medios de organización y gestión de la producción y mejorar la eficiencia del trabajo.
6. Implementar estrictamente las regulaciones y disciplinas de la fábrica, crear un ambiente de trabajo de "unidad y tensión, seriedad y vivacidad" y crear una atmósfera de cultura corporativa de "unidad y espíritu emprendedor, luchando por el progreso".
7. Apoyar y ayudar activamente a los líderes de los equipos de operación y control de calidad en su trabajo, descubrir y resolver problemas superficiales de manera oportuna durante el proceso de trabajo, resumir las leyes inherentes de la gestión de producción, formular las medidas de gestión correspondientes y mejorar todos los aspectos de la eficiencia del trabajo.
(4) Inspector de calidad del taller (control de calidad general)
El inspector de calidad del taller es la primera persona responsable del control de calidad del producto en la fábrica. Es responsable de la inspección de calidad. materias primas y los productos de cada línea de ensamblaje. Responsable directo del control de calidad, implementación de los requisitos técnicos de cada línea de ensamblaje e inspección aleatoria de los productos moldeados antes de su empaque y envío.
En el trabajo real, los inspectores de calidad del taller deben realizar las siguientes tareas:
1. De acuerdo con el plan de desarrollo de la fábrica, formular la política de la fábrica y las medidas de gestión específicas, y mejorar la calidad de la fábrica. sistema de aseguramiento.
2. Mejorar los estándares de control de calidad de los procesos, establecer procedimientos de trabajo para el control de producción de la calidad del producto, inspecciones de rutina, inspecciones aleatorias, análisis de causas y posprocesamiento, y utilizar la calidad del proceso para garantizar la calidad del producto.
3. Aprovechar al máximo el papel de control de calidad, coordinar la relación entre varias líneas de montaje de manera oportuna y manejar adecuadamente los problemas de gestión de calidad de cada línea de montaje. Para problemas comunes, es necesario consultar con el líder de línea y el control de calidad de manera oportuna y tomar medidas efectivas para prevenirlos.
4. Durante la inspección de los productos antes de su almacenamiento, se deben implementar estrictamente los objetivos de calidad requeridos por el pedido y se deben implementar los objetivos de calidad de "calidad primero, cliente primero".
5. Fortalecer eficazmente el cultivo de la conciencia de calidad de todos los empleados, establecer y mejorar gradualmente el registro, el registro y los detalles de actividad del equipo de control de calidad, llevar a cabo ampliamente actividades integrales de gestión de calidad y promover el desarrollo de la fábrica en de forma procedimental, estandarizada y científica.
6. Fortalecer la inspección de cada línea de montaje, prestar atención a la coordinación entre el control de calidad de cada línea de montaje y unificar los estándares técnicos y las especificaciones operativas del proceso de cada línea de montaje.
7. Aproveche al máximo el tiempo libre, organice el control de calidad y la columna vertebral técnica de cada línea de montaje para estudiar intensamente, discuta conjuntamente los métodos de control de calidad del producto y los modelos de control de calidad de todo el proceso de producción, y estudie soluciones para problemas especiales. Problemas de calidad Medidas para promover la mejora de la calidad del proceso.
(5) Inspector de calidad de la línea de montaje (QC)
El inspector de calidad de la línea de montaje (QC) es la primera persona responsable del control de calidad de los productos de la línea de montaje. Es directamente responsable de. el control de calidad del producto del sitio), la implementación de los requisitos técnicos de cada proceso (sitio) y la inspección aleatoria de los productos moldeados antes del empaque.
En el trabajo real, los inspectores de calidad de la línea de montaje deben realizar las siguientes funciones:
1. Ser competentes en los estándares de control y requisitos técnicos de cada proceso. Y explique claramente las especificaciones operativas y las precauciones a los empleados.
2. Preste atención a la conexión entre procesos para evitar factores adversos inducidos por el hombre durante la transferencia del proceso.
3. Fortalecer la guía de inspección y operación de cada proceso y sitio, e implementar los objetivos de calidad de los pedidos de productos en cada sitio de operación.
4. Preste atención a la inspección de calidad y a la inspección de los productos del proceso (productos semiacabados) y eduque a los empleados para establecer firmemente la conciencia de calidad de "evitar que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso".
5. Publicitar ampliamente y organizar activamente a los empleados para que participen en todo el proceso de gestión de calidad, organizar y participar en las actividades del grupo de control de calidad en cada proceso y estimular el entusiasmo de todos los empleados para participar en la gestión de calidad.
(6) Administrador de almacén
El administrador de almacén es el primer responsable del registro, almacenamiento, gestión de distribución y gestión de almacén de producto terminado de las materias primas en la fábrica. para la aceptación y registro de materias primas. Responsable del registro directo, registro de distribución, elaboración del libro mayor de almacén, análisis del consumo de materia prima y gestión del registro de almacenamiento de producto terminado y procedimientos de salida.
En el trabajo real, los gerentes de almacén deben realizar las siguientes tareas:
1. Con base en las condiciones de almacenamiento existentes, mejorar la planificación de clasificación del almacenamiento de artículos, de modo que el libro mayor sea claro y las categorías son claras y ordenadas.
2. Cuando las materias primas se almacenan, deben someterse a un estricto inventario y aceptación, y se notificará a los inspectores de calidad de la fábrica para que inspeccionen la calidad de las materias primas y se registren y contabilicen de manera oportuna. manera. Luego colóquelo en la ubicación designada y etiquételo con una lista de categorías de artículos.
3. La recolección de materias primas para cada línea de ensamblaje debe ser manejada por el líder de línea de cada línea de ensamblaje o una persona designada por el líder de línea, y las materias primas solo pueden enviarse fuera del almacén. después de que se hayan completado los procedimientos de recepción. Cuando los administradores de equipos reciben repuestos, deben seguir los procedimientos y devolver los repuestos.
4. Los productos defectuosos (como alambre de cobre, núcleos magnéticos, etc.) formados durante el proceso de producción de cada línea de ensamblaje deben devolverse inmediatamente al almacén después de salir del trabajo y registrarse de acuerdo con la línea. número.
5. El inventario de materias primas debe ser analizado estadísticamente todos los días y reportado al responsable de la fábrica. Si existe pérdida adicional, se deben explicar las razones en materiales escritos.
6. Cuando se almacenen productos terminados, la cantidad deberá contarse personalmente y el repartidor deberá pasar por los trámites de entrega, firmados por ambas partes. Cuando los productos terminados salen de fábrica, deben ser firmados por el responsable antes de que puedan salir del almacén.
7. Reforzar la limpieza del almacén y ayudar al responsable de la fábrica a prevenir humedades, incendios y robos en el almacén.
(7) Gerente de Equipo
El gerente de equipo es la primera persona responsable de la gestión de todos los equipos en la fábrica. Es responsable de la instalación, uso, modificación, mantenimiento, mantenimiento y actualización de equipos de fábrica Responsable directo de la gestión de todo el ciclo de vida hasta el desguace.
En el trabajo práctico, los gerentes de equipos deben desempeñar las siguientes responsabilidades:
1. De acuerdo con el plan de desarrollo de la fábrica y los objetivos de producción y operación, utilizar diversas medidas organizativas, técnicas y económicas para proponer Planes de demostración factibles para la selección, adquisición, instalación, depuración y operación de equipos y ponerlos en práctica.
2. Desarrollar e implementar procedimientos operativos seguros para diversos tipos de equipos, y el comando ilegal y las operaciones ilegales están estrictamente prohibidos.
3. Inspeccionar con frecuencia el estado de operación del equipo de cada línea de ensamblaje, recopilar rápidamente informes sobre el estado de operación del equipo de cada línea de ensamblaje y proponer rápidamente planes de mejora basados en el estado de producción de la fábrica.
4. Reforzar el mantenimiento de los equipos existentes en fábrica y mejorar la eficiencia económica general de los equipos. En vista de la particularidad de las operaciones de la línea de montaje, equipos como hornos de soldadura, detectores, hornos, hornos de cinta y compresores de aire deben garantizar el 100% de integridad.
5. Fortalecer la gestión de repuestos y resolver adecuadamente las fallas de los equipos. Para fallas importantes del equipo que no se pueden resolver en el sitio, debe informar de inmediato a la persona a cargo de la fábrica, comunicarse con el fabricante de inmediato, obtener soporte técnico del fabricante y reanudar la producción lo antes posible.
6. Durante el período intermedio entre pedidos, se debe pedir al responsable de la fábrica que organice fuerzas especializadas para realizar un mantenimiento integral del equipo de producción para eliminar los peligros ocultos y cortarlos de raíz.
(8) Analista estadístico
El analista estadístico es la primera persona responsable de las estadísticas de producción y asistencia de la fábrica. Es responsable de las estadísticas de producción, las estadísticas de tasas de productos defectuosos y las estadísticas sin procesar. Estadísticas de materiales de cada línea de montaje en la fábrica. Responsable directo de las estadísticas de consumo y estadísticas de asistencia de los empleados.
En el trabajo real, los analistas estadísticos deben desempeñar las siguientes responsabilidades:
1. Formular e implementar el plan de investigación estadística de la fábrica, recopilar, organizar y proporcionar datos estadísticos.
2. Elaborar informes estadísticos semanales, mensuales y trimestrales para la fábrica. Se llevan a cabo estadísticas sobre el estado de producción, la calidad del producto y el consumo de materia prima de cada línea de montaje todos los días de acuerdo con los procedimientos y horarios prescritos, y se resumen y presentan varios informes de manera oportuna y precisa.
3. Llevar a cabo análisis estadísticos para aclarar los patrones de distribución y fluctuación de productos defectuosos, captar los patrones de consumo de materiales, reflejar la situación del suministro de materiales, actuar como un buen consultor de liderazgo y cooperar con el trabajo de planificación.
4. Establecer fichas técnicas de instrumentos y equipos y estadísticas de su uso. Coopere con los administradores de equipos para realizar encuestas y estadísticas sobre el uso de equipos, la tasa de integridad y los beneficios de la inversión.
5. Gestionar los datos de las encuestas estadísticas de la fábrica y conservar y archivar los datos originales.
6. Hacer un buen trabajo en las estadísticas de asistencia a la fábrica y preparar tablas de estadísticas de asistencia mensuales y tablas de pago de subsidios de salarios y prácticas. Acepte varias revisiones del departamento de finanzas de la escuela.
4. Este sistema de responsabilidad fue preparado por Guangxi Wuzhou Yihua Electronics Development Co., Ltd. y se implementó después de la discusión y aprobación en la reunión del cuadro escolar.
5. Para los procesos relevantes y puestos de gestión involucrados en este sistema de responsabilidad, la fábrica administrada por la escuela preparará los procedimientos operativos y métodos de gestión correspondientes, que se implementarán después de ser presentados a la escuela para su aprobación.