Características de rendimiento del evaporador de película delgada raspada

Los evaporadores de película delgada tienen las siguientes ventajas únicas que los evaporadores de película convencionales no pueden igualar:

1. Pérdida de presión mínima en los evaporadores de película delgada con raspador giratorio. En el evaporador, el material "fluye" y el "flujo" de vapor secundario son dos "canales" independientes: el material cae a lo largo de la pared interior del barril de evaporación (formación forzada de película mientras que el vapor secundario se evapora desde la superficie de evaporación del espacio en el centro del cilindro); evaporador casi sin obstáculos, por lo que la pérdida de presión (o caída de resistencia) es mínima. Con este fin

2. Se puede lograr el funcionamiento en condiciones de verdadero vacío

Debido a que la resistencia del vapor secundario desde la superficie de evaporación al condensador es extremadamente pequeña, la pared interna del Se puede limpiar todo el cilindro de evaporación. La superficie de evaporación mantiene un alto grado de vacío (hasta -750 mmHg o más), que es casi igual al grado de vacío en la salida del sistema de vacío. Debido al aumento del grado de vacío, se reduce efectivamente el punto de ebullición del material que se procesa.

3. Alto coeficiente de transferencia de calor, alta intensidad de evaporación

La reducción del punto de ebullición del material aumenta la diferencia de temperatura con el medio térmico en un estado de flujo turbulento; reduce la resistencia térmica; de manera similar, inhibe la coquización y la incrustación de materiales en la superficie de la pared, y también mejora el coeficiente de transferencia de calor parcial de la pared del cilindro de evaporación. El coeficiente de transferencia de calor total del evaporador de película delgada giratorio de alta eficiencia puede ser como alto como 8000KJ/h·㎡·℃, por lo que su intensidad de evaporación es muy alta.

4. Evaporación a baja temperatura

Dado que el cilindro de evaporación puede mantener un alto grado de vacío, el punto de ebullición del material a procesar se reduce considerablemente, por lo que es especialmente adecuado. para la evaporación a baja temperatura de materiales sensibles al calor.

5. Tiempo de flujo corto

El tiempo de flujo del material en el evaporador es muy corto, alrededor de 10 segundos, sin coquización ni incrustaciones para los raspadores de uso común. Para el raspador, el; La cara final del raspador tiene una ranura de guía de flujo (consulte la Figura 5) y su ángulo de bisel suele ser de 45 °. Cambiar el ángulo del bisel puede cambiar el tiempo de flujo del material. Se mueve hacia abajo y sale de la sección de evaporación. una dirección en espiral hacia abajo. Acorta el tiempo de desbordamiento y previene eficazmente la descomposición, polimerización o deterioro del producto durante el proceso de evaporación.

6. Se puede utilizar vapor de baja calidad

El vapor es un medio de calentamiento de uso común. Dado que reduce el punto de ebullición del material, se puede reducir la temperatura del medio de calentamiento. Al tiempo que se garantiza el mismo Δt, el uso de vapor de baja calidad favorece la utilización integral de la energía. Es especialmente adecuado como evaporador de efecto final de evaporación multiefecto.

7. Gran adaptabilidad y fácil operación

El diseño estructural único permite que este producto maneje algunos evaporadores de alta viscosidad, que contienen partículas, sensibles al calor y fáciles de cristalizar. son difíciles de manejar con materiales evaporadores convencionales.

El evaporador rotatorio de película delgada tiene una gran flexibilidad operativa, condiciones operativas estables, pequeña carga de trabajo de mantenimiento y fácil reparación.

Las dimensiones generales y las dimensiones reales del equipo pueden variar ligeramente, como referencia. Prevalecerán los dibujos proporcionados por nuestra empresa después de realizar el pedido;

1. Presión de la camisa: normalmente diseñada según vapor de 0,4 Mpa, o puede diseñarse por separado según los requisitos del usuario. Cuando se utiliza aceite de transferencia de calor, también se puede diseñar por separado;

2. Grado de vacío del cilindro interno de evaporación: convencionalmente -0,09 Mpa (aproximadamente -680 mmHg), y también puede ser -0,095 Mpa (aproximadamente -720 mmHg) y -0,0986. Mpa (aproximadamente -750 mmHg) según los requisitos del usuario);

3. Material del cilindro principal (la parte en contacto con el material) y de la camisa: acero al carbono, SUS304, 316L, 316Ti, .310S o titanio, el níquel se puede utilizar según el usuario y las necesidades reales Materiales, etc.;