Sugerencias y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén
Sugerencias y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén
Sugerencias y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén Nuestro trabajo y nuestra vida han llegado a su fin. Por el momento, todo el arduo trabajo que hemos realizado durante este período, ¡definitivamente le permitirá mejorar aún más en el trabajo! Desarrollar un resumen de sugerencias y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén. ¡Ven y sígueme y echa un vistazo! Sugerencias y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén 1
Sugerencias y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén
Los métodos para mejorar la gestión del almacén se centran principalmente en dos aspectos:
1. Evaluación y mejora del trabajo de gestión básica actual
De hecho, más problemas de gestión de almacén están relacionados principalmente con el trabajo de gestión básica. Por lo tanto, fortalecer el trabajo básico de la gestión de almacenes es a menudo un método directo para mejorar el nivel de gestión de almacenes, y también es la base y condición para mejorar aún más el nivel de gestión, aunque esto parece ser una cuestión de gestión tradicional. En concreto, se trata de confirmar si los siguientes aspectos de gestión son científicos, razonables y completos: cuota de reserva de almacén. Materiales de inventario ocupados. Clasificación y colocación de materiales. Condiciones y estándares de almacenamiento. Procesos de gestión de materiales e información. La calidad profesional de los directivos. Sistemas de gestión y estándares de gestión. Medidas técnicas de gestión.
2. Mejorar el nivel de aplicación de la tecnología de gestión
Esto es más un problema de mejora a nivel de hardware basado en consolidar y mejorar el trabajo básico de la gestión del almacén. Centrado principalmente en: utilizar equipos, instalaciones y tecnología digital modernos de gestión de almacenes para reemplazar y mejorar gradualmente las condiciones de almacenamiento y gestión de almacenes, establecer un sistema integrado de gestión de almacenes, lograr el pleno intercambio y uso de la información del inventario regional y lograr la integración de la información del inventario. en el Sistema de Gestión Integral designado y cumplir con el propósito del sistema de integrar, evaluar y analizar la información. Por supuesto, a esto corresponde la indispensable mejora de la calidad y capacidad del personal directivo, que es la premisa básica del problema.
Los dos aspectos anteriores son solo una breve descripción del esquema y la orientación de las preguntas planteadas, que involucran conocimientos de gestión más profesionales y aspectos comerciales. Se recomienda consultar documentos y literatura o enseñanza de gestión profesional relevantes. Materiales basados en la guía anterior. Haga planes de implementación específicos, impleméntelos paso a paso y, en última instancia, alcance el objetivo de "mejora". Sugerencias y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén 2
Sugerencias y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén
1. Problemas existentes:
1. La aparición de El almacén no está muy limpio y bonito.
2. La mercancía no tiene lugar de almacenamiento ni identificación.
3. La mercancía no se apila como se requiere en cada área funcional.
4. No existe ningún sistema, señalización u otras señales.
5. Equipo de hardware insuficiente.
2. Objetivos de rectificación:
1. La tasa de apariencia limpia y hermosa del almacén es superior al 90%.
2. Las mercancías deberán estar colocadas según lugar de almacenamiento y contar con tarjetas de identificación.
3. La mercancía deberá apilarse según cada área funcional.
4. El sistema, la señalización y otras señales deberán colocarse en la pared.
5. Agregue el hardware necesario.
3. Medidas correctivas:
1. Organice el inventario con regularidad y el personal del almacén complete el trabajo de recepción y entrega todos los días. , aprovecha tu tiempo libre
para organizar rápidamente la higienización del almacén y el apilado de mercancías. Está estrictamente prohibido apilar mercancías en pasillos y escaleras de incendios. Al final, es necesario apilar los palets en sentido horizontal. y verticalmente, y cada pedido debe apilarse horizontal y verticalmente. La mercancía, las tarjetas de carga, los nombres de los productos, las cantidades y las personas responsables están claramente marcados, el embalaje está estandarizado, la mercancía está libre de polvo y las áreas están claramente divididas. A través de la disposición y el control anteriores, la capacidad de almacenamiento del almacén es ordenada y hermosa.
2. Utilice ajustes preestablecidos de identificación de ubicación de inventario, identificación de área, identificación de tarjeta de carga e identificación de nombre de artículo físico cada vez que reciba un recibo y. instrucciones y documentos de entrega, busque el nombre, la ubicación y el inventario de los productos correspondientes en el sistema de contabilidad, y luego vaya al almacén para recibir y entregar los productos, lo que puede resolver el problema de la dificultad para encontrar y no encontrar productos, y puede también ahorra tiempo y precisión en la recepción y entrega de mercancías.
3. Clasificación del área de almacén Son: área de materia prima, área de almacenamiento, área de material de empaque, área de material de empaque para venta, área de herramientas, área de inspección,. área de devolución, área de recepción de clientes, área de inventario con aire acondicionado, área de oficina, deben estar según sus funciones Vaya y apile la mercancía
4. Haga el sistema, letreros y demás letreros, y péguelos como corresponda. requerido
5. Agregar algunos elementos del hardware necesarios, como sofás, mesas de café, ventiladores eléctricos, reemplazar monitores LCD, etc.
Plan de rectificación del almacén
1. Situación actual:
1. El almacén tiene un atraso de inventario antiguo, piezas muertas y piezas malas no desechadas, ocupando espacio y fondos en el almacén. es inexacto y poco intuitivo, y las cuentas son inconsistentes
3. El vehículo accidentado no tiene inventario suficiente y el pedido es incorrecto
4. La gestión de consumibles no es estricta.
2. Efectos esperados después de la rectificación:
1. Limpiar artículos viejos El inventario, las piezas muertas y las piezas rotas hacen que el almacén sea útil y gratuito.
2. Confirme el inventario actual para garantizar que las cuentas del inventario sean precisas y claras de un vistazo.
3. Asegúrese de que al menos uno. Los repuestos antiguos de Sega, 11 Sega y c5 están en stock todas las semanas para accidentes importantes, y los de accidentes pequeños como c2 y Triumph están en stock para reducir el mantenimiento y la tasa de piezas faltantes de los coches accidentados.
4. Los planes de pedido y almacenamiento deben basarse en el inventario real para garantizar que el inventario de uso común se mantenga durante 2 semanas y que las piezas de uso menos común se almacenen durante una semana, de modo que los fondos para repuestos puedan reciclarse razonablemente. p> 5. Controlar estrictamente la gestión del consumo y reducir los residuos innecesarios
3. Proceso de rectificación:
1. Los días 28 y 29 de junio realizar un inventario completo, descartar. el trabajo pendiente y las partes del inventario para la promoción o el procesamiento de desechos, y determine el inventario real actual y las cuentas de inventario reales (ejecutado por el almacén y las finanzas, el inventario de inventario se completará el 3 de julio y el inventario se completará el 10 de julio. Detección de retrasos y piezas de inventario)
2. Con la condición de garantizar que el inventario sea correcto, transfiera y clasifique gradualmente las piezas de repuesto que antes no eran científicas y razonables en el trabajo diario, haga un uso razonable y eficaz de espacio del almacén y esforzarse por garantizar que la ubicación sea intuitiva y clara de un vistazo (Ejecutado por el personal del almacén, rectificación preliminar completada el 30 de julio)
3. A partir de julio de 2014, todos los planes de pedidos deben ser. ordenado de acuerdo con la situación real del inventario y la rotación de repuestos de uso común. Pedido El plan debe confirmarse un día antes de realizar el pedido y debe ser revisado por el personal relevante antes de realizar el pedido.
El proceso de pedido diario es. modificado para: hacer un plan el jueves, imprimir el formulario de pedido y enviarlo al gerente de servicio para su firma y confirmación antes de realizar el pedido. Plan de pedido del vehículo accidentado: hacer un formulario de pedido especial para el vehículo accidentado y luego firmarlo y confirmarlo. con Li Yong y el gerente de servicio antes de realizar el pedido de piezas faltantes y plan de pedido urgente: haga un formulario de pedido especial y utilícelo como notificación de llegada directamente después de que llegue la mercancía (la prueba se implementará a partir del 1 de julio). , implementado por el almacén y recepción)
4. A partir de julio de 2014, prepararemos gradualmente piezas especiales para autos accidentados como Sega y C5. También es necesario preparar gradualmente piezas de apariencia para Sega nuevo para reducir la tasa de piezas faltantes de autos accidentados (del 1 al 30 de julio). , completado gradualmente dentro de los 4 días de pedido y ejecutado por el personal del almacén)
5. A partir de julio de 2014, los consumibles como hojas de sierra, pegamento, cinta, bombillas de luz de trabajo, etc. se gestionarán estrictamente y toda recogida Las devoluciones deben registrarse en grupos y las estadísticas se harán a final de mes. De esta forma, el uso de cada grupo o persona puede ser intuitivo y claro, y luego se puede supervisar su uso y reducir el desperdicio innecesario.
Junio 2014 28 de enero
Informe sobre el plan de rectificación del almacén
Estimados líderes de la empresa:
En la actualidad el almacén de la empresa está gestionado Por cada taller se ha formado el prototipo del almacén, pero el concepto es vago, falta de un sistema de gestión central, falta de infraestructura de software y hardware, divisiones regionales poco claras, diseño disperso, marcas poco claras, gestión caótica, operaciones de almacén no estructuradas. Entrada y salida aleatorias, y sin comprobantes de documentos. Incluso si hay documentos individuales, son relativamente simples. Los materiales están dispuestos de manera desordenada, el embalaje no está estandarizado y algunos materiales ni siquiera están empaquetados, lo que provoca que los materiales se ensucien, se extruyan, se deformen y se oxiden, lo que afecta la calidad. No existen tarjetas de identificación de materiales correspondientes ni etiquetas de materiales correspondientes para varios. materiales, lo que fácilmente puede llevar a mezclar materiales, enviar materiales incorrectos, etc.
La empresa debe crecer, fortalecerse y desarrollarse para promover el desarrollo de la empresa y mejorar el trabajo del almacén. De forma científica, razonable y a gran escala, cada almacén de la empresa considerará el siguiente plan de rectificación:
1. Almacén de productos semiacabados
1. Los productos semiacabados El almacén de productos contiene productos de aluminio para procesar, incluidas cajas impermeables, sensores y otros productos, que se dividen en espacios en blanco y productos semiacabados procesados
2. División de áreas: divididas principalmente en tres áreas: espacios en blanco, productos a procesar y otras áreas. Cada área está claramente señalizada, teniendo en cuenta la protección contra incendios, la seguridad y los canales de transporte.
3. Apilamiento de materiales: Los materiales lo mejor es colocarlos en pallets, que puedan. evite la humedad y la rotación, y use marcos de plástico u otras cajas para apilarlas en filas. Cada caja tiene una cantidad específica y debe tener una etiqueta válida, que es una etiqueta autoadhesiva que se puede pegar en el embalaje exterior. La etiqueta tiene un nombre claro del producto, especificaciones, cantidad y fecha de almacenamiento, y tiene un estado de calidad claro. Cada material solo puede tener una fracción para establecer el nivel más alto
4. Etiquetado y registro de tarjetas de material: Cada material necesita una tarjeta de material. La tarjeta de material registra claramente el nombre del producto, la especificación, el número de material. y la cantidad máxima de inventario de diversos materiales, registre el estado diario de la actividad del material, la cantidad del saldo y la firma del custodio
2. Almacén de piezas de plástico
1. El almacén de piezas de plástico. consta de productos de plástico y piezas de hardware instaladas. Compuesto por productos semiacabados, la planificación regional se puede dividir en dos categorías principales: piezas de plástico y piezas de plástico semiacabadas, y luego refinar las dos categorías principales en tipos pequeños, teniendo en cuenta el fuego. canales de protección, seguridad y transporte.
2. Apilamiento de materiales También se disponen pallets de plástico en filas, y cada caja está etiquetada. Cada material tiene solo una fracción, se establece el mayor número de capas y el. La tarjeta de material también se cuelga o publica.
3. Embalaje de materiales: plástico Los artículos se dividen en tres categorías: grandes, medianos y pequeños. El embalaje estándar se establece según el tamaño del objeto. Se recomienda utilizar cajas de embalaje grandes para artículos grandes, bolsas de polipropileno (bolsas de rotación de material) para artículos medianos y cajas de cartón cuadradas para artículos pequeños. Esto puede ser a prueba de polvo, antiincrustante y antioxidante, lo que puede extender la vida útil.
El embalaje estandarizado puede hacer que la entrada, salida y el inventario funcionen de manera conveniente y rápida, mejorar la eficiencia del trabajo y mejorar la precisión de los datos.
4. Los materiales plásticos se pueden dividir aproximadamente en materiales nuevos y materiales sobrantes (también llamados reciclados). materiales), las piezas de plástico desechadas también se pueden dividir en tres áreas. El estándar para materiales nuevos es de 25 kg por paquete. El estándar para desechos (deben triturarse) también puede ser de 25 kg. la bolsa de embalaje, siempre que sea fácil de operar Restos y piezas de plástico desechadas Al almacenar, debe haber etiquetas de material correspondientes con especificaciones claras del nombre del producto, número de material, peso y fecha de almacenamiento. Almacén de piezas de hardware
1. Hardware Los materiales en el almacén de piezas están diversificados y se pueden dividir en múltiples áreas, como repuestos de hardware, material de oficina, herramientas, materiales para máquinas, consumibles de bajo valor, tóner,. mercancías peligrosas inflamables y explosivas, etc. Todos son productos subcontratados.
2. Las piezas de hardware se encuentran actualmente almacenadas en un almacén caótico y el embalaje no está estandarizado. Por consideraciones de seguridad de carga, se recomienda colocar las paletas de plástico en filas, empaquetarlas en bolsas rotativas de PP estándar, apilarlas en marcos de plástico, en una cantidad unificada y también etiquetarlas con los materiales. Cuando el proveedor entrega mercancías, se recomienda que el comprador informe al proveedor sobre el embalaje estándar de pequeños lotes de materiales y el embalaje estándar de grandes cantidades de materiales, lo que favorece que el almacén esté bien organizado, sea hermoso y ordenado, lo que favorece el aseguramiento de la calidad. y propicio para mejorar la eficiencia del trabajo y la precisión de los datos.
3. Cada área está claramente marcada. Se almacenan suministros de oficina, herramientas, materiales de máquinas, consumibles de bajo valor, tóner, materiales inflamables y explosivos, etc. en los estantes y señalizados para facilitar la entrada y salida.
Control y operación de materiales
El funcionamiento del almacén y el control de materiales dependen de los documentos y comprobantes que se requieren en cada taller. y colocar en el almacén de acuerdo con el tipo y los documentos correspondientes. La recolección de materiales debe tener una lista de solicitud de materiales, la entrada al almacén debe tener un comprobante de almacenamiento y los materiales de devolución deben tener un comprobante de devolución. Corrija el principio original de que cada departamento solo recolecta materiales en una única operación de registro de lista de recolección en el almacén. Cada departamento debe imprimir o abrir una lista de recolección antes de recolectar materiales. El taller debe estar acompañado por un encargado del almacén antes de ingresar al almacén. recoger materiales. Los materiales entrantes y salientes deben cumplir con los requisitos del almacén antes de que puedan ser procesados. El almacén se adhiere al principio de operaciones basadas en pedidos. En cuanto a la gestión de materiales subcontratados, primero solicite al departamento de compras que exija a cada proveedor que cumpla con los requisitos de la empresa. Posteriormente, cada material debe tener una etiqueta, requiriendo embalaje estándar en paquetes pequeños, la cantidad del primer lote será determinada por el proveedor y cada lote posterior se basará en el primer lote. El almacén abre un área de espera para la inspección.
Todos los proveedores de materiales son enviados al área de espera. Si pasan la inspección, pasarán por los procedimientos de almacenamiento. ser devuelto.
El trabajo de rectificación en el almacén requiere el fuerte apoyo de la empresa, la total cooperación de todos los departamentos y los esfuerzos incansables de todo el personal del departamento de almacenamiento para contribuir al desarrollo de la empresa.
>Departamento de Almacén: xxx 7 de febrero de 2014
Plan de rectificación de 5s de almacén
1. Problemas actuales en el almacén:
1. Desechados y largos -Los artículos no utilizados a largo plazo no se pueden eliminar a tiempo y se amontonan en el almacén durante mucho tiempo, ocupando espacio.
2. Hay demasiados elementos, el espacio es limitado y los elementos están apilados de manera desordenada.
3. El problema del agua de lluvia no se tuvo en cuenta cuando se construyó el almacén, y algunas áreas no se manejaron adecuadamente, lo que provocó frecuentes fugas de agua desde la parte superior y las paredes del almacén. El almacén estuvo empapado en agua durante mucho tiempo y se dañó fácilmente y recuperó la humedad.
4. La mayoría de los artículos del almacén no se cuentan, clasifican ni planifican en detalle, y están colocados de forma caótica, lo que dificulta su búsqueda y uso.
5. Mal uso y almacenamiento de los artículos en el almacén, dando lugar a graves residuos.
6. A menudo hay demasiada gente ociosa en el almacén, lo que es difícil de gestionar
2. Solución:
1. Los productos desechados deberían. desecharlos a tiempo y no usarse durante mucho tiempo. Los artículos deben apilarse en el techo de las oficinas y edificios del almacén. Los artículos de uso frecuente deben colocarse en estantes para artículos o en lugares convenientes para su recolección. Está estrictamente prohibido colocar artículos entre estantes de artículos y en los pasillos.
2. a. Divida el espacio abierto en el lado izquierdo de la oficina en dos capas. A 10 cm del suelo y pavimentada con tablas de madera para evitar la humedad. La segunda capa no se utilizará durante mucho tiempo y no es fácil de almacenar. Los artículos a procesar pueden aumentar el espacio de uso y resolver el problema del espacio insuficiente en el almacén. /p>
b. Utilice tuberías de agua, codos, tes, malla de alambre, etc. para montar un depósito de residuos de 10 metros cuadrados en el techo de la gran sala de oficinas y cubra el exterior con una lona. >
3. Construya zanjas en las raíces de las paredes este, oeste y norte del almacén, coloque el suelo en la base de las paredes y use asfalto para unir las paredes al borde inferior para que el agua pueda fluya hacia la zanja suavemente. La superposición de tejas de hierro en la parte superior del almacén se repara con pegamento para vidrio o asfalto para solucionar el antiguo problema de las frecuentes inundaciones en el almacén.
4. Según el principio de departamento-propósito-tipo-. especificación, los artículos en el almacén Lleve a cabo estadísticas detalladas, clasificación, identificación y planifique el área de exhibición para que quede ordenada, clara y conveniente
5. Especifique el rango de uso y la vida útil de los artículos. Los artículos viejos deben cambiarse por otros nuevos al recibirlos. Si el uso ilegal causa daños o pérdidas, los artículos dañados deben compensarse de acuerdo con el precio o comprarlos usted mismo. Los artículos que se dañan fácilmente o recuperan humedad en el almacén deben colocarse correctamente y. Se deben inspeccionar, secar y mantener cuidadosamente.
6. Trabajos de almacén Excepto el personal y aquellos que necesiten comunicarse y coordinar con asuntos especiales o urgentes, no se permite el ingreso de personal ocioso. casualmente (hay carteles colocados en la puerta del almacén). Las personas que necesiten recibir artículos deben abandonar el almacén a tiempo después de recibirlos y se prohíbe la estancia prolongada por motivos de gestión. , 2014