30 intercambios de experiencia en diseño de moldes de inyección de dos colores
¿Qué experiencia tiene en el proceso de diseño de moldes de inyección de dos colores? ¡Déjame hacer un balance a continuación! ¡Todos son bienvenidos a venir y echar un vistazo!
1. Principios básicos del diseño de moldes de inyección de dos colores:
(1) El caucho duro se fabrica una vez y el caucho blando se fabrica dos veces;
(2 ) Transparente 1 vez, opaco 2 veces;
(3) 1 vez para plásticos con alta temperatura de inyección, 2 veces para plásticos con baja temperatura de inyección
2. la base del molde y el casquillo guía deben ser simétricos hacia arriba, abajo, izquierda y derecha, y los moldes delantero y trasero deben ser simétricos.
3. El molde trasero debe girarse 180 grados y el molde delantero no debe moverse.
4. El espaciado del producto debe basarse en el espaciado de las boquillas de la máquina de moldeo por inyección. Algunas máquinas de moldeo por inyección de dos colores extranjeras tienen espacio entre boquillas ajustable, otras no y las nacionales tampoco.
5. Hay dos sistemas de expulsión independientes y dos varillas expulsoras. Los dos productos del molde trasero son iguales y los pasadores de expulsión también son iguales. Están en una relación de rotación y no deben moverse en traslación.
6. La placa eyectora solo se puede restablecer con resortes y no se puede forzar el reinicio con tornillos, porque el molde trasero necesita girar.
7. Los bloqueos laterales deben estar en los cuatro lados del centro del molde, y los moldes delantero y trasero deben ser simétricos. De lo contrario, cuando el molde trasero se gira 180 grados, no podrá alinearse con el molde delantero y se dañará.
8. Si la distancia entre los puntos de entrada del pegamento y la distancia entre las boquillas de la máquina de moldeo por inyección son diferentes, entonces el orificio del pasador expulsor debe tener forma de cintura, porque la distancia entre los expulsores Los pasadores de la máquina de moldeo por inyección no son ajustables. Nota: La mayoría de las boquillas de inyección de las máquinas de moldeo por inyección domésticas de dos colores no son ajustables.
9. Preste atención a si la máquina de moldeo por inyección proporcionada por el cliente está paralela a la dirección de la boquilla, ya sea el eje X o el eje Y, para determinar el diseño de la clasificación del producto.
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11. El producto para la primera inyección debe colocarse en el lado donde no se realiza la operación, ya que después de la primera inyección, es necesario girar el producto 180 grados para el final. segunda inyección, que se gira exactamente hacia el lado operativo para facilitar el acceso al producto.
12. La posición del código del molde de exportación debe ser en la superficie operativa y no operativa, no en el lado del cielo y la tierra, porque sus productos deben ser completamente automáticos.
13. Precauciones para la superficie de separación: la superficie de separación del molde trasero debe ser el molde trasero después de que los dos productos se fusionen, la superficie de separación del molde delantero debe ser un solo producto y la superficie de separación; La superficie de los productos combinados no es aceptable.
14. La tolerancia de las bridas delantera y trasera es de 0,05 mm, la tolerancia de distancia entre las dos bridas es de 0,02 mm, el espacio entre la varilla del eyector y el orificio de la varilla del eyector es de 0,65438 ± 0 mm y el La tolerancia de la distancia central de los postes guía del módulo delantero y trasero es ±0,065438 ±0, los cuatro lados y la profundidad de la base del molde deben ser tolerancias. De lo contrario, cuando el molde trasero se gira 180 grados, la tolerancia de profundidad del marco es menos 0,02 mm.
15. Si la fábrica del molde ya ha procesado el molde, la fábrica debe utilizar el centro de distancia de los cuatro postes guía y los orificios del casquillo guía como punto de referencia al procesar la boquilla y el orificio expulsor. la desviación será demasiado grande y el molde se atascará fácilmente. Al pedir la base del molde, indique que es una base de molde de dos colores. Los cuatro postes guía, los casquillos guía y el marco son simétricos. Después de girar 180 grados, el molde trasero puede coincidir con el molde delantero.
16. Si se trata de un conjunto de moldes de dos colores, es un cilindro recto con un cilindro de 90 grados para disparar pegamento, solo necesita un núcleo de molde. El método de separación del pegamento blando y del pegamento duro depende de la posición de la línea. Cierres de plástico.
17. Las dos formas de la cavidad del molde son diferentes y forman un producto respectivamente, mientras que las dos formas del núcleo están completas.
18. ¿Los moldes delantero y trasero del molde giran 180 grados alrededor del centro? Después de eso, deben coincidir. Esta verificación debe realizarse en tiempo de diseño.
19. Preste atención a la posición de los orificios superiores. El intervalo mínimo es de 210 mm. Para moldes grandes, el número de orificios expulsores debe aumentarse adecuadamente y porque los pasadores expulsores están unidos al moldeo por inyección. La máquina en sí no es lo suficientemente larga. El molde debe diseñarse con un pasador expulsor extendido, que es aproximadamente 150 mm más largo que la placa base de la base del molde.
20. Se deben diseñar dos anillos de posicionamiento en la placa base del molde trasero.
21. El espesor total del panel de plantilla frontal y la placa A no debe ser inferior a 170 mm. Verifique cuidadosamente otros datos de referencia de este modelo de máquina de moldeo por inyección, como el espesor máximo y mínimo del molde. espesor del molde, espacio entre los orificios de expulsión, etc.
22. La profundidad de la puerta frontal no debe exceder los 65 mm. La distancia desde la parte superior del corredor superior hasta el centro de la base del molde no debe ser inferior a 150 mm.
23. Al diseñar el segundo moldeo por inyección Al moldear la cavidad, para evitar que la cavidad se inserte en (o roce contra) el nivel de pegamento del primer producto moldeado, se pueden diseñar espacios locales.
24. Al moldear por inyección, el tamaño del primer producto moldeado por inyección puede ser ligeramente mayor, de modo que se pueda presionar más firmemente con otra cavidad durante el segundo moldeo para lograr el papel de sellador.
25. La disposición de suministro de agua de las dos cavidades y el núcleo debe ser lo más completa y equilibrada posible.
26. Para moldes de inyección de dos colores, la ubicación de la puerta debe seleccionarse cuidadosamente. Para productos primarios, es mejor elegir el pegado latente, de modo que el producto y el canal de flujo se puedan cortar automáticamente. Cuando no es posible la alimentación de pegamento latente, se puede considerar un molde de tres placas o un molde de canal caliente. Si el material primario es una puerta puntual, se debe darle forma ondulada para evitar tocar el material secundario debido al punto primario residual.
27. Los moldes de inyección bicolor suelen utilizar moldes de inyección rotativos. El molde convexo/molde cóncavo en las dos posiciones del molde de inyección giratorio debe ser consistente en tamaño y precisión, y debe cooperar bien con el molde cóncavo/molde convexo. Cuando no se puede utilizar el mecanismo de expulsión y desmoldeo de la máquina de moldeo por inyección de dos colores, se debe instalar un mecanismo hidráulico de expulsión y desmoldeo en la plataforma giratoria.
28. Moldeo por inyección bicolor El moldeo por inyección suele utilizar el mismo plástico en diferentes colores o dos materias primas plásticas diferentes. En este momento, es necesario considerar el efecto de interfaz, la diferencia de contracción y los parámetros de procesamiento de los dos materiales.
29. En términos generales, la tasa de contracción de un molde bicolor depende del material principal. Debido a que el material primario ya soporta los contornos del producto plástico, el material secundario no se encogerá más. En cuanto a cómo determinar las materias primas y los materiales secundarios, hay muchos factores que deben considerarse, como la fluidez de las materias primas, la forma de los productos plásticos, etc.
30. Preste atención al posicionamiento de los moldes delantero y trasero. Los espacios de bisel entre todos los insertos y secciones deben ser lo más grandes posible y deben ser superiores a 0,1 mm.;