¿Cuáles son los parámetros básicos para la configuración del inversor?
El inversor tiene muchos parámetros funcionales y, generalmente, hay docenas o incluso cientos de parámetros para que los usuarios elijan. En aplicaciones reales, no es necesario configurar ni depurar cada parámetro, y la mayoría de los parámetros simplemente utilizan los valores de configuración de fábrica. Sin embargo, algunos parámetros están estrechamente relacionados con el uso real y otros están relacionados entre sí y deben configurarse y depurarse de acuerdo con las condiciones reales.
Dado que las funciones de varios tipos de inversores son diferentes y los nombres de los mismos parámetros funcionales también son inconsistentes, para facilitar la descripción, este artículo toma como ejemplo los nombres de los parámetros básicos de los inversores Fuji. Dado que los parámetros básicos están disponibles en casi todos los tipos de convertidores de frecuencia, se pueden omitir por completo.
Tiempo de aceleración y desaceleración
El tiempo de aceleración es el tiempo necesario para que la frecuencia de salida aumente de 0 a la frecuencia más alta, y el tiempo de desaceleración es el tiempo necesario para que la frecuencia de salida baje desde la frecuencia más alta hasta 0. Los tiempos de aceleración y desaceleración generalmente están determinados por la subida y bajada de la señal de ajuste de frecuencia. Cuando el motor acelera, la tasa de aumento del ajuste de frecuencia debe limitarse para evitar la sobrecorriente, y cuando el motor desacelera, la tasa de caída debe limitarse para evitar la sobretensión.
Requisitos para configurar el tiempo de aceleración: limitar la corriente de aceleración por debajo de la capacidad de sobrecorriente del inversor para evitar que el inversor se dispare debido a una velocidad de parada excesiva. Los puntos clave para configurar el tiempo de desaceleración son: evitar el voltaje; del circuito de suavizado. Si es demasiado alto, no provoque que la sobretensión regenerativa se detenga y provoque que el inversor se dispare. El tiempo de aceleración y desaceleración se puede calcular en función de la carga, pero en la depuración, a menudo se usa para establecer un tiempo de aceleración y desaceleración más largo según la carga y la experiencia, y observar si hay alarmas de corriente y sobretensión al iniciar y detener el fuente de alimentación; y luego acorte gradualmente los ajustes de aceleración y desaceleración, según el principio de no alarmar durante la operación, el tiempo óptimo de aceleración y desaceleración se puede determinar repitiendo la operación varias veces.
Doble refuerzo de par
También conocido como compensación de par, es un método para aumentar el rango de baja frecuencia f/V para compensar el par causado por la resistencia del devanado del estator del motor a baja las velocidades se reducen. Cuando se configura en automático, el voltaje durante la aceleración puede aumentar automáticamente para compensar el par de arranque, permitiendo que el motor acelere suavemente. Si se utiliza compensación manual, se puede seleccionar experimentalmente una mejor curva basándose en las características de la carga, especialmente las características iniciales de la carga. Para cargas de par variable, si la selección es inapropiada, el voltaje de salida será demasiado alto a bajas velocidades, lo que desperdicia energía eléctrica. Incluso cuando el motor arranca con una carga, la corriente será grande, pero la velocidad no aumentará.
Tres protecciones electrónicas contra sobrecarga térmica
Esta función está configurada para evitar que el motor se sobrecaliente. La CPU del convertidor de frecuencia lo utiliza para calcular el aumento de temperatura del motor en función del valor de la corriente de funcionamiento y la frecuencia para proteger el motor contra el sobrecalentamiento. Esta función sólo es aplicable a la situación de "uno a uno". En el caso de "uno a muchos", se debe instalar un relé térmico en cada motor.
Valor de ajuste de protección térmica electrónica (%) = [corriente nominal del motor (A) / corriente nominal de salida del inversor (A)] × 100%.
Cuatro límites de frecuencia
Es decir, el límite superior y el límite inferior de la frecuencia de salida del inversor. La limitación de frecuencia es una función de protección que evita que el mal funcionamiento o la falla de la fuente de señal de configuración de frecuencia externa causen que la frecuencia de salida sea demasiado alta o demasiado baja para evitar daños al equipo. Se puede configurar según la situación real de la aplicación. Esta función también se puede utilizar para limitar la velocidad. Por ejemplo, algunas cintas transportadoras pueden ser accionadas por convertidores de frecuencia para reducir el desgaste mecánico y de la correa, y la frecuencia límite superior del convertidor de frecuencia se puede establecer en un cierto valor de frecuencia para permitir que la cinta transportadora funcione a una velocidad de operación baja fija.
Cinco frecuencias de compensación
Algunas también se denominan frecuencias de compensación o configuraciones de compensación de frecuencia. Su propósito es ajustar la frecuencia de salida cuando la frecuencia es configurada por una señal analógica externa (voltaje o corriente), como se muestra en la Figura 1. Cuando la señal de configuración de frecuencia de algunos inversores es 0%, el valor de desviación puede estar en el rango de 0 ~ fmax. Algunos inversores (como Nadianya y Sanken) también pueden configurar la polaridad de polarización. Por ejemplo, cuando la señal de configuración de frecuencia es 0% durante la depuración, la frecuencia de salida del inversor no es 0Hz, sino xHz, por lo que al configurar la frecuencia de compensación en xHz negativo, la frecuencia de salida del inversor puede ser 0Hz.
Ganancia de señal de configuración de seis frecuencias
Esta función solo es efectiva cuando se utiliza una señal analógica externa para configurar la frecuencia. Se utiliza para compensar la inconsistencia entre el voltaje de la señal de configuración externa y el voltaje interno del inversor (+10v). Al mismo tiempo, es conveniente seleccionar el voltaje de la señal de configuración analógica.
Al configurar, averigüe el porcentaje de frecuencia al que se puede emitir el gráfico f/V cuando la señal de entrada analógica está en su máximo (como 10v, 5v o 20mA) y configúrelo como parámetro. Si la señal de configuración externa es 0 ~ 5v, si la frecuencia de salida del inversor es 0 ~ 50hz, la señal de ganancia se puede configurar al 200%.
Siete límites de par
Se puede dividir en límite de par de conducción y límite de par de frenado. Utiliza la CPU para calcular el par en función del voltaje de salida y la corriente del convertidor de frecuencia, lo que puede mejorar significativamente las características de recuperación de las cargas de impacto durante la aceleración, desaceleración y operación a velocidad constante. La función de límite de par permite el control automático de aceleración y desaceleración. Suponiendo que el tiempo de aceleración y desaceleración es menor que el tiempo de inercia de la carga, también puede garantizar que el motor acelere y desacelere automáticamente de acuerdo con el valor de ajuste del par.
La función de par motor proporciona un potente par de arranque. En funcionamiento en estado estable, la función de par controlará el deslizamiento del motor y limitará el par del motor al valor máximo establecido. Cuando el par de carga aumenta repentinamente, incluso si el tiempo de aceleración es demasiado corto, no provocará que el inversor se dispare. Cuando el tiempo de aceleración es demasiado corto, el par del motor no excederá el valor máximo de configuración. Un par motor elevado favorece el arranque y es mejor configurarlo entre 80 y 100%.
Cuanto menor sea el valor de ajuste del par de frenado, mayor será la fuerza de frenado, que es adecuada para aceleraciones y desaceleraciones repentinas. Por ejemplo, si el valor de configuración del par de frenado es demasiado grande, se producirá una alarma de sobretensión. Si el par de frenado se establece en 0%, la cantidad total de regeneración agregada al capacitor principal puede ser cercana a cero, por lo que el motor se puede desacelerar hasta detenerse sin dispararse sin usar una resistencia de frenado. Sin embargo, en algunas cargas, como cuando el par de frenado se establece en 0%, se producirá un breve fenómeno de ralentí durante la desaceleración, lo que hará que el inversor arranque repetidamente y que la corriente fluctúe mucho. En casos graves, el inversor se disparará, por lo que se debe prestar atención.
Ocho selecciones de modos de aceleración y desaceleración
También conocida como selección de curva de aceleración y desaceleración. Los convertidores de frecuencia generalmente tienen tres tipos de curvas: lineales, no lineales y en forma de S, y la mayoría elige curvas lineales. Las curvas no lineales son adecuadas para cargas de par variable, como ventiladores. La curva en S es adecuada para cargas de par constante cuya aceleración y desaceleración cambia lentamente. Al configurar, se puede seleccionar la curva correspondiente según las características del par de carga, pero existen excepciones. Cuando el autor estaba depurando el convertidor de frecuencia del ventilador de tiro inducido de la caldera, primero seleccionó una curva no lineal para la curva de aceleración y desaceleración. Cuando el convertidor de frecuencia se iniciaba al mismo tiempo, se activaba. Ajustar y cambiar muchos parámetros no tuvo ningún efecto, luego lo cambié a curva S y se volvió normal. La razón es que antes de arrancar, el ventilador de tiro inducido gira por sí solo debido al flujo de gases de combustión y se convierte en una carga negativa. Por lo tanto, se selecciona la curva S para hacer que la frecuencia aumente lentamente en la etapa inicial de arranque, evitando así. la aparición de un disparo del inversor. Por supuesto, este es el método utilizado por el inversor que no activa la función de frenado CC.
Control vectorial de nueve pares
La base teórica del control vectorial es que los motores asíncronos y los motores de CC tienen el mismo mecanismo de generación de par. El método de control vectorial descompone la corriente del estator en corriente de campo magnético y corriente de par especificadas, las controla respectivamente y envía su corriente de estator combinada al motor. Por tanto, en principio, se puede obtener el mismo rendimiento de control que el de un motor de CC. Con la función de control del vector de par, el motor puede generar un par máximo en diversas condiciones operativas, especialmente en áreas operativas de baja velocidad.
En la actualidad, casi todos los convertidores de frecuencia adoptan control vectorial sin retroalimentación. Dado que el convertidor de frecuencia puede compensar el deslizamiento según el tamaño y la fase de la corriente de carga, el motor tiene características mecánicas muy duras y puede cumplir con los requisitos de la mayoría de las ocasiones, y no es necesario configurar un circuito de retroalimentación de velocidad fuera de la frecuencia. convertidor. La configuración de esta función se puede determinar de acuerdo con la situación real y puede elegir una de las funciones válidas e inválidas.
La función relacionada es el control de compensación de deslizamiento, que se utiliza para compensar la desviación de velocidad causada por las fluctuaciones de carga. Se puede agregar la frecuencia de deslizamiento correspondiente a la corriente de carga. Esta función se utiliza principalmente para el control de posicionamiento.
Diez controles de ahorro de energía
Tanto los ventiladores como las bombas de agua son cargas reductoras de par, es decir, a medida que disminuye la velocidad, el par de carga disminuye en proporción al cuadrado de la velocidad. Y tienen funciones de control de ahorro de energía. El inversor está diseñado con un modo V/f especial, que puede mejorar la eficiencia del motor y del inversor, reduciendo automáticamente el voltaje de salida del inversor de acuerdo con la corriente de carga, logrando así. El propósito del ahorro de energía, y se puede configurar para que sea válido o no válido según la situación específica.
Cabe destacar que estos dos parámetros son muy avanzados, pero algunos usuarios no pueden habilitar estos dos parámetros en absoluto al transformar el equipo, es decir, el convertidor de frecuencia se dispara con frecuencia después de habilitarlo, y todo es normal. después de desactivarlo. Los motivos son los siguientes: (1) Los parámetros originales del motor son demasiado diferentes de los parámetros requeridos por el inversor.
(2) Comprensión insuficiente de la función de configuración de parámetros. Por ejemplo, la función de control de ahorro de energía sólo se puede utilizar en el modo de control V/f, pero no en el modo de control vectorial. (3) El modo de control vectorial está habilitado, pero los parámetros del motor no se configuran manualmente ni se leen automáticamente, o el método de lectura es inadecuado.
¿Qué parámetros básicos hay que configurar para la regulación de velocidad del convertidor de frecuencia? Primero, depende del tipo de inversor que utilices.
Por ejemplo, 6se70
Pasos de depuración del dispositivo de conversión de frecuencia 6SE70
El diseño periférico del dispositivo 6SE70 está estrechamente relacionado con los pasos de depuración. Este artículo presenta la depuración del dispositivo 6SE70 en ingeniería de cables.
Proceso.
Si no se especifica ningún grupo de parámetros en los siguientes parámetros, todos se configuran en el primer conjunto de parámetros y se copian en el segundo conjunto de parámetros.
1. Configuración de parámetros de control interno
1.1 Configuración de parámetros de fábrica
P053=7 permite que CBP+PMU+PC modifique los parámetros.
P60=2 (configuración fija, parámetros restaurados a los valores predeterminados)
p366 = 0 (control PMU)
P970=0 (restablecimiento de parámetros de inicio)
Una vez completadas las configuraciones de fábrica de los parámetros anteriores, solo se configuran las configuraciones del inversor y la fuente de comando, y la selección del parámetro P366 es diferente.
Los ajustes y fuentes de comando del convertidor de frecuencia pueden provenir de (terminales, OP1S, PMU), permitiendo un funcionamiento sencillo del convertidor de frecuencia. Sin embargo, los grupos de parámetros de control y del motor no están configurados, por lo que no se puede realizar la depuración del motor.
1.2 Configuración de parámetros simple
P60=3 (Configuración de parámetros de aplicación simple, basada en la configuración de parámetros de fábrica anterior, esta aplicación configura los parámetros del motor y de control).
P071=Tensión del bus CC común (540 voltios)
p95 = 10 (motor IEC)
p 100 = 1 (control de lazo abierto V/F)
P101=Tensión nominal del motor (V)
P102=Corriente nominal del motor (A)
P107=Frecuencia nominal del motor HZ.
P108=Velocidad nominal del motor RPM.
P368=0 (establece la fuente de comando en PMU+MOP)
P370=1 (inicia la configuración de parámetros de aplicación simple) (se configura automáticamente de acuerdo con P368, pero P561. * debe ser establecido en 1).
P60=0 (Finaliza la configuración de parámetros de aplicación simple)
Después de ejecutar la configuración de parámetros anteriores, el inversor funcionará automáticamente de acuerdo con P100 (modo de control) y P368 (configuración y fuente de comando). ).
P101-P109 (parámetros del motor) diagrama de función combinado de conexión y parametrización. Consulte el manual S0-S7, P100 para ver el diagrama de funciones seleccionado por P368.
Consulte el manual R0-R5 para conocer el diagrama de función seleccionado, y los P040 y P042 correspondientes muestran el ajuste de velocidad y la velocidad real. El depurador puede acceder a la PMU para depurar el motor, pero el efecto de control del motor no es ideal.
1.3 Parametrización del sistema
P60=5
P068= 2, con filtro dv/dt.
P115=1 Configuración automática de parámetros del modelo de motor, calculada automáticamente en función de la configuración de parámetros del motor.
P130=10 selección de encoder del motor, sin encoder.
3 3
P352=Valor de referencia de frecuencia HZ (valor máximo de configuración)
P60=1 (regresar al menú de parámetros, verificar el valor del parámetro ingresado al salir ¿Es razonable? Una configuración irrazonable conducirá al fracaso).
1.4 La configuración de parámetros suplementarios es la siguiente
P128=corriente de salida máxima a (utilizada para el regulador IMAX en modo de control V/F o el regulador de corriente en modo de control vectorial, unidad: en
En la parametrización automática y la identificación del motor, P115 = 1, 2, 3 este valor está preestablecido en 1,5 veces la corriente nominal del motor. La corriente máxima del variador debe considerarse exhaustivamente durante el proceso de configuración. 1,36 o 1,6 veces y el múltiplo de sobrecarga permitido del motor.
)
Configuración de parámetros de avance y retroceso de PMU
P571.1=6 Rotación de avance de PMU
P572.1=7 Retroceso de PMU
P462.1=8 El tiempo para acelerar desde parado hasta la frecuencia de referencia, P463=0 (la unidad es segundos).
P464.1=5 El tiempo para desacelerar desde la frecuencia de referencia hasta la parada, P465 = 0 (S).
P640.1=KK148, P640.2=K22
P643.1=10V×frecuencia máxima del motor/indicación máxima del frecuencímetro.
P643.2=10V×corriente máxima del motor/indicación máxima del amperímetro.
P652.1=106 Salida de señal de falla.
La señal del ventilador en P588=B14 terminal 5 se trata como falla de luz externa 1 (área de recolección P588=B18).
¿Cuáles son los parámetros básicos que se deben configurar para el inversor Delta C2000? Primero, debe aprender algunos parámetros usted mismo y luego proporcionar algunos parámetros de acuerdo con el equipo específico. Si necesita un manual electrónico, comuníquese conmigo, distribuidor de Henan Delta.
¿Qué parámetros básicos hay que configurar cuando el inversor es controlado por un panel? ¿Qué marca es el inversor? Si es un inversor Witron Electric basta con configurarlo en el canal de comando de funcionamiento. Para obtener más información, consulte el manual de instrucciones disponible en el sitio web.
¿Cuáles son las funciones y principales parámetros del convertidor de frecuencia? ¿Cómo configurar los parámetros del convertidor de frecuencia? ¿Qué parámetros son los parámetros básicos que se deben configurar? El convertidor de frecuencia es un dispositivo eléctrico que convierte energía CA de frecuencia eléctrica en energía CA trifásica con frecuencia y voltaje ajustables para realizar la regulación de velocidad de motores asíncronos de CA trifásicos.
El convertidor de frecuencia generalmente tiene de docenas a cientos de parámetros; consulte el manual para obtener más detalles. Por lo general, es necesario configurar parámetros como la protección electrónica contra sobrecorriente, los límites de frecuencia superior e inferior, el tiempo de aceleración y desaceleración, etc. Otros deben determinarse según la carga y el modo de control del inversor.
¿Cuáles son los parámetros básicos del LED? Parámetros básicos del LED:
1. Parámetros ópticos:
Intensidad luminosa, flujo luminoso, intensidad de radiación, longitud de onda, temperatura de color, pureza del color, ancho de media onda, etc.
2. Parámetros eléctricos:
Tensión umbral, corriente directa, caída de tensión CC, corriente inversa, tensión de ruptura inversa, tiempo de conmutación, capacitancia, etc.
Parámetros térmicos: temperatura de unión, resistencia térmica y temperatura de caja.
Cuarto, vida efectiva,
verbo (abreviatura de verbo), desempeño de seguridad, etc.
Describe brevemente el significado de los parámetros básicos del convertidor de frecuencia. Parámetros del motor: corriente nominal, voltaje, frecuencia, velocidad y número de polos del motor.
Configuración IO: define la función del punto IO del convertidor de frecuencia.
Parámetros de control: ¿el tipo de control del inversor, como el control V/F? ¿Control de vectores de flujo? ¿Tienes un codificador?
La fuente de los comandos y la velocidad: comandos de inicio y parada, ¿de dónde viene la velocidad? ¿Desde el punto de entrada? ¿Señal remota?
Básicamente el inversor de todo el mundo tiene estos parámetros, que son los más básicos. Otros parámetros son para que cada familia los interprete.
¿Cuáles son los parámetros básicos de un altavoz, como tipo, diámetro, material del diafragma, potencia nominal, impedancia, rango de respuesta, sensibilidad y tamaño de apertura?
Configuración de parámetros básicos del inversor Siemens 440 1. Método de depuración del convertidor de frecuencia (basado en una potencia del motor de 1,5 kW)
Para el convertidor de frecuencia Siemens 440, la depuración se divide en dos pasos:
El primer paso: primero depure rápidamente el convertidor de frecuencia, para que pueda completarse Configuración de los principales parámetros del convertidor de frecuencia. El método específico es el siguiente:
Primero, configure los parámetros P0100=30, P0970=1 y P0970 = 1, y restablezca el inversor a los parámetros predeterminados de fábrica durante aproximadamente 10 segundos para completar el restablecimiento de parámetros del inversor. .
Luego configure el parámetro P0010=1 para ingresar al proceso de depuración rápida y configure los siguientes parámetros:
P0100=0
P0205=0
P0300=1
P0304=400
P0305=3.7
P0307=1.5
P0310=50
P0311=1425
P0700 = 1 modo de operación manual del panel BOP
P1000 = 1 modo de operación manual del panel BOP
P1080=0
P1082=50
P1120=10
p 1121 = 10
P1135=5
P1300=20
P3900=1 Después de que el inversor muestra OCUPADO durante aproximadamente 10 segundos, se completa la depuración rápida.
Configurar el parámetro P0003=3, depurar 4-20mA correspondiente a 0-50Hz y modificar los siguientes parámetros:
P0756=2
P0757=4
p>P0758=0
P0759=20
P0760=100% para 50 Hz, 80% para 40 Hz y 70% para 35 Hz.
P0761=4.00 evita que el inversor se invierta debido a una desviación de la señal de control de 4-20 mA. Cuando la frecuencia es inferior a 4 mA, el inversor se considera de 4 mA y no retrocederá.
El proceso anterior completa la configuración del panel BOP para el control del inversor.
En el panel BOP del convertidor de frecuencia, presione la tecla de ejecución y use las flechas hacia arriba y hacia abajo para aumentar y disminuir la frecuencia para controlar la alimentación del transportador de tornillo. Presione la tecla de parada para detener la salida del inversor.
Para lograr el control automático externo, es necesario modificar los dos parámetros siguientes.
P0700=2Modo de control automático externo
P1000=2Modo de control automático externo
¿Cuáles son los parámetros básicos de la bomba de agua? Normalmente, existen seis parámetros de personalización.
1. Caudal (capacidad, caudal)
2. Cabeza
3. Potencia
(1) Potencia del eje (potencia de entrada) ) P
(2) Potencia efectiva Pe
(3) Potencia correspondiente a la máquina
(4) Potencia hidráulica
(5) La bomba pierde potencia (pierde potencia)
4. Eficiencia
5. Velocidad de la bomba
6. Altura de vacío de succión permitida [Hs] o margen de cavitación necesario δ. hora