¿Cómo desarrollo 5S en mi estación de trabajo?
(1) Clasificación
El primer paso para mejorar el sitio de producción es organizar las personas, las cosas y las cosas que se necesitan y las personas. , cosas y cosas que no son necesarias. Separe las cosas y luego deseche las personas, cosas y cosas innecesarias. El punto clave es clasificar los distintos elementos realmente colocados y estancados en el sitio de producción para distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita; en segundo lugar, debemos limpiar resueltamente los elementos innecesarios en el sitio, como los materiales usados, el exceso de semi-semi; productos terminados, astillas, desechos, basura, desechos, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y los rincones muertos del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente. para aprovechar al máximo todo. Lograr decididamente este paso es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas han propuesto el lema: ¡La eficiencia y la seguridad empiezan por el final!
El propósito de la renovación es: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; (2) No habrá escombros en el sitio, las calles serán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo; se reducirá la posibilidad de colisión, se garantizará la seguridad y se mejorará la calidad (4) Poner fin a los errores de gestión como la mezcla y la mezcla ⑤ Es útil reducir el inventario y ahorrar dinero; humor de trabajo.
(2) Rectificación
Cuantificar y localizar las personas, cosas y cosas necesarias. Una vez completado el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y complete el trabajo según las normas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple.
Los puntos clave de las actividades de rectificación son: ① Los objetos deben colocarse en lugares y áreas fijos para facilitar la búsqueda y evitar errores causados por el almacenamiento mixto. (2) Los objetos deben colocarse en lugares científicos y razonables. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo) y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrarse en algún lugar del taller); 3) Colocar artículos La ubicación se visualiza, de modo que la carga cuantitativa de artículos se pueda contar en unos pocos días. Las áreas donde se colocan los diferentes artículos se distinguen por diferentes colores y marcas.
La ubicación razonable de los artículos en el sitio de producción favorece la mejora de la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método especial de gestión en el sitio: gestión de ubicación fija (su contenido se presentará con más detalle en la Sección 3).
(3) Limpieza
Limpiar el lugar de trabajo. Si el equipo presenta anomalías, repararlo inmediatamente para restablecerlo a la normalidad. Polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. Se generará durante el proceso de producción en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo, provocará fallas frecuentes, afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Las escenas sucias afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, es necesario eliminar esa suciedad mediante actividades de limpieza y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.
Los puntos clave de las actividades de limpieza son: (1) Limpiar sus propios elementos, como equipos, herramientas, etc., sin depender de otros, y no agregar agentes de limpieza especiales (2) Limpieza de; equipos, centrándose en el mantenimiento del equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, es decir, la inspección puntual y el mantenimiento del equipo deben lubricarse al mismo tiempo, y la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el piso, se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua. Se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla.
(4) Limpieza
Después de clasificar, rectificar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. Cree un buen ambiente de trabajo y permita que los empleados trabajen felices.
Los puntos clave de las actividades de limpieza son los siguientes: (1) El ambiente del taller no solo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo; No solo los artículos deben estar limpios, sino que los propios trabajadores también deben estar limpios, como ropa de trabajo limpia, apariencia prolija, corte de pelo oportuno, afeitado, manicura, baño, etc. (3) Los trabajadores no sólo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", ser educados y respetar a los demás (4) Proteger el medio ambiente de la contaminación, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales; .
(5) Cultivo del propio carácter moral
El cultivo del propio carácter moral es educación. Mejorar el autocultivo de los empleados y desarrollar el hábito y el estilo de respetar estrictamente las reglas y regulaciones son el núcleo de las actividades "5S". Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas ni se pueden sostener. Por lo tanto, al realizar actividades "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.
3. Principios de las actividades "5S"
(1) Principios de autogestión
No se puede crear un buen ambiente de trabajo simplemente añadiendo equipos, ni ¿Se puede esperar que otros creen? Debemos confiar plenamente en el personal en el sitio. El personal en el sitio debe crear un ambiente de trabajo ordenado, limpio, conveniente y seguro para ellos, de modo que mientras transforman el mundo objetivo, también puedan transformar su mundo subjetivo y producir "sentimientos estéticos". Y cultivar los requisitos de la producción moderna a gran escala, la atmósfera y los hábitos de cumplimiento de normas y reglamentos y requisitos estrictos. Debido a que es el resultado de la autocreación, es fácil de mantener y persistir.
(2) El principio de administrar una fábrica con diligencia y ahorro
Para llevar a cabo actividades "5S", se deben limpiar muchas cosas inútiles en el sitio de producción, algunas de los cuales solo son inútiles en el sitio, pero en otros lugares se pueden usar; aunque algunos son desechos, deben usarse con el espíritu de utilizar los desechos de manera flexible y convertirlos en tesoros.
Si es necesario desguazarlo, deberá manipularse según los procedimientos de desguace y recuperarse su "valor residual". No pienses sólo en tratarlos "felizmente" por un tiempo y luego tirarlos como basura. El estilo de extravagancia, despilfarro y desprecio por la propiedad corporativa de la "manzana podrida" debe ser rápidamente detenido, criticado y educado, y deben aplicarse castigos apropiados en los casos graves.
(3) El principio de perseverancia
Las actividades "5S" son relativamente fáciles de realizar, pueden ser vigorosas y lograr resultados obvios en un corto período de tiempo, pero deben ser persistente, perseverante, optimizado continuamente y no es fácil. Muchas empresas sufren de rigidez excesiva, laxitud, colapso y repetición. Por eso, es muy importante realizar actividades "5S". Para continuar con esta actividad, las empresas primero deben incorporar actividades "5S" en el sistema de responsabilidad laboral para que cada departamento y personal tengan responsabilidades y estándares laborales claros, en segundo lugar, deben realizar inspecciones, evaluaciones y evaluaciones de manera estricta y concienzuda. resultados con los intereses económicos de cada departamento y personal; en tercer lugar, adherirse al ciclo PDCA y mejorar continuamente el nivel "5S" en el sitio, es decir, descubrir y resolver problemas continuamente a través de inspecciones. Por lo tanto, después de la inspección y evaluación, se deben proponer medidas y planes de mejora para los problemas existentes para que las actividades "5S" puedan continuar.