Proceso técnico de la tecnología de hilatura.
Existen dos tipos de formación de espín: el giro ordinario y el giro potente. El hilado que no cambia el grosor de la pieza en bruto sino que sólo cambia su forma se llama hilado ordinario; el hilado que cambia el grosor de la pieza en bruto y cambia la forma de la pieza en bruto se llama hilado potente; Un hilado potente requiere una gran fuerza de hilado y la estructura de la máquina de hilar es generalmente más compleja. La formación de giro potente se divide en giro hacia adelante y giro contrario según la dirección del movimiento de la rueda y la dirección del flujo del metal. Cuando la rueda se mueve en la misma dirección que el flujo de metal, se llama rotación hacia adelante; si se mueve en dirección opuesta, se llama contrarotación. Para el mismo material, la fuerza de giro requerida para el moldeo por giro inverso es mayor. El método de hilado que se utiliza para el moldeo depende de la forma y los requisitos del proceso de la pieza.
La selección de la máquina de hilar está determinada por el proceso de hilado y las diversas condiciones del proceso de moldeo. Las máquinas de hilar se dividen en dos tipos: máquinas de hilar potentes y máquinas de hilar convencionales. Las potentes máquinas de hilar se dividen en ruedas de doble rotación y ruedas de triple rotación. También existen máquinas de hilar que se utilizan para hilar piezas especiales, como máquinas de hilar en caliente, máquinas de hilar de bolas de acero, etc.
En los productos mecánicos, la gente siempre ha estado preocupada por cómo ahorrar materias primas pero mejorar la calidad del producto, reducir el peso del producto pero extender la vida útil, reducir los costos de fabricación del producto y el consumo de energía pero reducir las horas de procesamiento. Por ejemplo, la polea en "V" (comúnmente conocida como polea en "V") es una de las piezas de transmisión mecánica más utilizadas. Tiene gran importancia si se puede formar a partir de placas de acero. En comparación con las poleas tradicionales de hierro fundido, las poleas de láminas pueden ahorrar más del 70% de materias primas. La polea giratoria hecha de láminas, que se forma estirando e hilando a partir de material de lámina metálica, es la mejor y más reciente estructura de polea. Este tipo de polea no sólo tiene las ventajas mencionadas anteriormente, sino que tampoco contamina el medio ambiente. Se utiliza ampliamente en diversos productos mecánicos como automóviles, tractores, cosechadoras y compresores de aire. Se fabrica utilizando una lámina de acero en bruto en una máquina de hilado de polea especial para provocar la deformación plástica de la pieza en bruto de un punto a una línea y de una línea a una superficie.
Las poleas giratorias generalmente tienen tres formas básicas: poleas plegables, poleas partidas y poleas rodantes multi-V (también llamadas poleas multinervadas).
La ventaja de las poleas giratorias en comparación con las poleas de hierro fundido es que están fabricadas con tecnología de hilado (procesamiento sin virutas), con una estructura liviana y ahorro de material, por lo que el momento de inercia es pequeño, lo que es un Nuevos productos que ahorran material y energía. Tiene una alta eficiencia de producción (procesando de 2 a 4 piezas por minuto), buen rendimiento de equilibrio y, por lo general, no requiere procesamiento de equilibrio. Dado que las líneas de flujo de material no se cortan, la superficie se endurece mediante trabajo en frío y la densidad del tejido aumenta, lo que mejora la resistencia y dureza de la superficie de la ranura de la rueda. La precisión dimensional es alta y el deslizamiento entre las correas trapezoidales. y la ranura de la rueda es pequeña y la vida útil de la correa es larga.