Dos artículos sobre gestión de calidad

Introducción: La gestión de la calidad es el núcleo de la construcción de ingeniería y el sustento de todos los proyectos de ingeniería. A continuación se encuentran mis artículos cuidadosamente recomendados sobre gestión de calidad, espero que le sean útiles. Parte 1: Ensayo sobre gestión de calidad

Dongfang Electric ha logrado logros brillantes en los últimos 50 años y también ha creado logros brillantes en la industria de fabricación de equipos de generación de energía de China. Especialmente desde que Dongfang Motor comenzó a establecer un sistema de gestión de calidad en la década de 1990, la gestión de calidad de Dongfang Motor se ha embarcado en una trayectoria ascendente constante. Sin embargo, todavía tenemos áreas insatisfactorias en los últimos años, con el aumento sustancial en el valor de producción de Dongfang Motor. , Los problemas de calidad ocurren de vez en cuando, lo cual es una llamada de atención para nosotros. Cómo garantizar el funcionamiento normal y eficaz del sistema de gestión de calidad de Dongfang Electric para que la empresa pueda desarrollarse sana y vigorosamente y construir una Dongfang Electric centenaria es un problema difícil al que se enfrenta toda la gente de Dongfang Electric. Si compara Dongfang Electric con un árbol grande, si quiere que este gran árbol florezca, depende del crecimiento vigoroso de cada ramita y hoja. En Dongfang Electric, estas ramitas y hojas son nuestros equipos. El equipo es la unidad de producción directa de los productos de la empresa y el controlador directo de la calidad del producto. La calidad del trabajo del equipo afecta directamente la calidad del producto y la calidad de. el producto Las ventajas y desventajas determinan la competitividad y los beneficios económicos de la empresa, así como la supervivencia y el desarrollo de la empresa. Por lo tanto, centrarse en la calidad de los productos del equipo, hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad del equipo y construir una base de calidad del producto son la base para que las empresas se afiancen en la competencia del mercado cada vez más feroz.

1. Factores que afectan a la calidad de los productos del equipo.

(1) Fluctuaciones operativas. Las fluctuaciones de calidad generalmente se dividen en fluctuaciones normales y fluctuaciones anormales. Las fluctuaciones normales generalmente son causadas por factores como diferencias en la calidad de la materia prima, desgaste del equipo, ligeros cambios en los ajustes operativos, cambios normales en los rangos de control de desviación del proceso, etc., y tienen poco impacto en la calidad del producto. Las fluctuaciones anormales generalmente son causadas por factores como operaciones que no se llevan a cabo de acuerdo con los procedimientos, ejecución laxa de procesos, equipos en funcionamiento defectuosos, monitoreo y medición inexactos, materias primas que no cumplen con los estándares de calidad, etc., que tienen un mayor impacto en la calidad del producto. La razón principal que afecta las fluctuaciones anormales en la producción del equipo son las fluctuaciones operativas. Las fluctuaciones operativas se refieren a varios factores operativos anormales que ocurren durante la operación. Los principales factores que afectan la calidad de la producción del equipo son las personas, los equipos, los procesos, los materiales y el medio ambiente. Controle eficazmente estos factores Al controlar estos cinco factores y eliminar las fluctuaciones anormales de manera oportuna, puede producir productos de alta calidad. El más importante de los cinco factores es el factor humano, porque la producción en equipo es supervisada por personas y la calidad del trabajo del monitor afecta directamente el resultado final de la calidad del producto. Las principales razones de las fluctuaciones operativas son: en primer lugar, un débil sentido de responsabilidad, que es un problema de conciencia de calidad, y la falta de observación y ajuste con frecuencia; en segundo lugar, no hay una "producción de tres prensas", la ejecución de la tecnología y el funcionamiento; los procedimientos no son estrictos y hay muchos errores de operación; en tercer lugar, la calidad técnica es baja y no pueden analizar ni procesar; el cuarto es un mantenimiento deficiente del equipo y el equipo está funcionando mal; el quinto es una mala coordinación entre los superiores; y procesos más bajos, y producción inestable. Estos cinco puntos son los principales problemas que causan fluctuaciones operativas. Sólo resolviendo los problemas que causan fluctuaciones operativas y controlando las cinco razones que afectan la calidad del producto se puede estabilizar la producción y mejorar la calidad del producto. Durante la prueba e inspección eléctrica posterior a la instalación del turbogenerador en la Central XXX, se descubrió que el rotor tenía un cortocircuito de vuelta. Después de retirar el anillo protector del extremo de vapor del rotor, se descubrió que había un alambre de soldadura de cobre y fósforo entre la primera y la segunda vuelta en la ranura 25# a unos 300 mm de distancia de la muesca. Después de la limpieza, finalmente se descubrió que 4 usaba cobre fósforo. Los alambres de soldadura quedaron en la generación de energía dentro del rotor de la máquina. La causa del accidente fue: al soldar las uniones de la bobina del rotor en la planta de fabricación de motores, el operador no se dio cuenta de la importancia de este proceso para la calidad del producto y no limpió completamente el alambre de soldadura usado, dejando el alambre de soldadura en el interior. cavidad del extremo de la bobina Durante los procesos posteriores de limpieza de los cabezales de soldadura, montaje y desmontaje de barriles de madera y montaje de bloques de polos, el problema aún no se descubrió a tiempo, por lo que el problema se dejó en manos de la central eléctrica. El caso anterior fue un problema de calidad causado por fluctuaciones operativas debido al débil sentido de responsabilidad del operador y la ejecución laxa de procesos y procedimientos operativos.

(2) Ideas equivocadas: 1. Dependencia de la inspección. La idea de que "el equipo produce el producto y la calidad depende de la inspección" todavía existe entre un número considerable de empleados. De todos modos, los inspectores controlan la calidad, siempre y cuando se ganen las horas de trabajo, no importa si la autoinspección (especialmente el trabajo manual) se realiza o no. Si hay un problema de calidad, busque inspección, busque mano de obra y ejecute un formulario de procesamiento de calidad para resolver el problema. 2. El progreso de la producción ocupa el primer lugar. El lema de la unidad de producción es completar la tarea con calidad y cantidad. Sin embargo, cuando las tareas de producción están ocupadas, a menudo se convierte en cantidad en lugar de calidad. Ponemos "la calidad primero" en nuestros labios y "la producción primero" en nuestras manos. Aún existe la situación de no lavar el barro cuando el rábano está rápido. Este es el impacto del método de evaluación del modelo de distribución. El método de evaluación basado en resultados hace que algunas personas se concentren en ganar más horas de trabajo y obtener más bonificaciones, pero ignoren la calidad del producto.

(3) Conciencia de liderazgo del líder de equipo. El equipo es la unidad más básica e indispensable para una empresa. El líder del equipo se conoce comúnmente como "el jefe del equipo y la cola del equipo". Frente a los soldados, el líder del equipo es el planificador, supervisor de la gestión de la calidad y precursor del trabajo de calidad. Frente a los generales, el líder del equipo es el ejecutor y practicante de la gestión de la calidad empresarial. La conciencia de calidad de un líder de equipo responsable de tantas funciones a menudo determina la conciencia de calidad del equipo en su conjunto. Cuando el motor XXX se sometió a pruebas sin carga en la fábrica, el agua de refrigeración primaria del motor no pudo circular. Como resultado, el calor generado por la pérdida sin carga durante el funcionamiento a alta velocidad sin carga del motor. No se pudo sacar de manera efectiva. La temperatura del motor aumentó demasiado, lo que provocó que se desecharan varias piezas.

La causa del accidente fue: debido a que la persona a cargo de la prueba no verificó ni confirmó cuidadosamente el estado de preparación antes de la prueba de acuerdo con los procedimientos, el personal de prueba no abrió la válvula de entrada de agua del sistema primario de circulación de agua de refrigeración antes iniciando la prueba, provocando así un accidente de calidad.

(4) Falta de un mecanismo eficaz de supervisión de la calidad. Falta un mecanismo de supervisión de calidad dentro del equipo y no se implementan indicadores de calidad. No está claro si la calidad del arroz en la olla grande es buena o mala y no se cumplen las responsabilidades. Determine la calidad sintiendo y acariciando su cabeza, no por datos.

2. Hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad del equipo y promover la mejora de la calidad del producto.

(1) La gestión de la calidad del equipo debe tomarse como una medida estratégica. Las cuestiones de calidad no son sólo una cuestión económica, sino que también afectan al desarrollo estable del país y de la sociedad, así como a la reputación corporativa. El fortalecimiento de la gestión de la calidad del equipo no puede considerarse sólo como un medio y método de gestión, sino que debe tratarse como una idea de gestión y el sistema de gestión debe establecerse como el principal indicador para medir la calidad del trabajo en equipo, y debe basarse en la construcción. en El sistema de gestión de producción en equipo con la calidad como núcleo crea un espíritu de equipo de prioridad de calidad.

(2) Fortalecer la educación de sensibilización de calidad. Fortalecer la conciencia de calidad es la base ideológica para mejorar la calidad de los productos del equipo. Para llevar a cabo una educación de conciencia de calidad, se deben cumplir los dos puntos siguientes. En primer lugar, educar a los empleados para que establezcan firmemente la idea de "la calidad primero" y comprendan que la calidad del producto es una cuestión importante relacionada con el futuro y el destino de una empresa. Los productos de alta calidad pueden traer prosperidad y desarrollo a la empresa. el país, mientras que los productos inferiores conducirán al fracaso de la empresa, perderán el mercado, sufrirán pérdidas o incluso irán a la quiebra. Como empleado de una empresa y productor directo de productos materiales, debo sentirme honrado por la empresa, beneficiarme de las ganancias de la empresa, tener un alto sentido de propiedad y responsabilidad por el destino de la empresa y producir productos de alta calidad. Productos para la sociedad con calidad de trabajo de primera. En segundo lugar, educar a los empleados para que comprendan la estrecha relación entre la calidad del producto y el progreso de la producción, los beneficios económicos, etc. Sin una alta calidad de los productos, no hay una alta velocidad de producción. Sólo la alta calidad puede aumentar efectivamente la producción y los beneficios. La mala calidad del producto es el mayor desperdicio en la producción. Debemos superar la idea errónea de centrarse únicamente en la producción y el progreso ignorando la calidad.

(3) Preste estricta atención al buen funcionamiento y reduzca las fluctuaciones operativas. El buen funcionamiento es la clave para mejorar la calidad del producto. El buen funcionamiento significa estabilizar el proceso. Primero, debemos hacer un buen trabajo en la entrega es el proceso de comprender la producción, el proceso, la calidad, la seguridad, el funcionamiento del equipo y los problemas restantes. turno anterior. Para Es crucial estabilizar el proceso de producción y la calidad del siguiente turno, y la entrega debe realizarse en estricta conformidad con los requisitos de entrega. El segundo es implementar estrictamente los procedimientos operativos. Los miembros del equipo deben dominar los contenidos principales de los reglamentos técnicos, como los métodos de operación del proceso, las condiciones del proceso, los parámetros del proceso, los requisitos técnicos de seguridad, etc. Todas las operaciones se llevan a cabo en estricto cumplimiento de los reglamentos técnicos y los ajustes se realizan de acuerdo con las instrucciones del líder del equipo o superiores en circunstancias especiales.

(4) Mejorar la calidad de los empleados, sentar una base sólida para la calidad y llevar a cabo amplias actividades de investigación de control de calidad. Realizar capacitación en el trabajo para mejorar la calidad técnica. Centrándose en la práctica de movimientos básicos, habilidades básicas y el aprendizaje de teorías básicas, la capacitación práctica se combina estrechamente con la producción real. A través de actividades de capacitación en el trabajo, se mejora continuamente el nivel técnico de los empleados y se mejoran las habilidades operativas prácticas del trabajo. Se puede combinar de manera óptima con herramientas de producción durante el proceso de producción para lograr el propósito de optimizar la producción y mejorar la eficiencia laboral. En las actividades para mejorar el nivel técnico de los empleados, las actividades de control de calidad se pueden llevar a cabo ampliamente basándose en problemas reales en la producción para mejorar la capacidad de los empleados para descubrir, analizar y resolver problemas y, al mismo tiempo, mejorar la confianza en sí mismos y el sentido de responsabilidad de los empleados. .

(5) Establecer un panel de control de calidad. Cada equipo establece un panel de calidad para registrar el estado de desempeño de calidad de los empleados del equipo, las desviaciones de calidad diarias y la finalización de los indicadores de calidad del equipo, formando una clasificación de calidad de los empleados del equipo, vinculando la clasificación de calidad y los ingresos, y estableciendo un estricto sistema de responsabilidad económica del equipo. Formar un sistema de evaluación de la calidad con evaluación abierta y evaluación justa. El estado de calidad diario de los miembros del equipo, la cantidad de defectos producidos y los puntajes de calidad son claramente visibles en el panel de calidad. Al final del mes, los resultados de la evaluación de calidad del empleado para ese mes también se obtienen de forma natural. Dado que los resultados de la evaluación están vinculados a las bonificaciones mensuales, los empleados saben exactamente cuánto dinero se deducirá este mes debido a problemas de calidad. El puntaje de calidad de cada empleado no solo está relacionado con sus intereses personales, sino que también afecta el desempeño del estándar de calidad del producto del equipo. El desempeño del estándar de calidad del equipo está vinculado a la evaluación de bonificación mensual del líder del equipo y del líder de sección. De esta manera, el panel de calidad no es sólo una preocupación personal para los empleados, sino que los gerentes pueden ver el cumplimiento de los objetivos de calidad de cada equipo, y los gerentes y técnicos de calidad pueden encontrar puntos de entrada para mejorar la calidad.

(6) ¿Problemas de calidad? No dejes de lado los tres. ¿Cuestiones de calidad? Las tres cuestiones deben implementarse verdaderamente. Actualmente, nuestra empresa tiene algunos problemas a la hora de analizar las causas de los problemas de calidad. Primero, el análisis de las causas de muchos de nuestros problemas de calidad no está claro, por ejemplo, las dimensiones de ensamblaje de la mayoría de las piezas soldadas están fuera de tolerancia y el análisis de la causa es "deformación de la soldadura". No hay más análisis. En segundo lugar, el personal técnico y de ingeniería debe ayudar al equipo a realizar el análisis de causas. Nuestro personal técnico y de ingeniería tiene la obligación de ayudar a las fábricas y equipos de las sucursales a realizar el análisis de causas. Para cada pedido de NCR, debemos descubrir la causa raíz del problema de calidad. podemos hacer mejoras. La empresa lleva a cabo investigaciones de calidad para resolver enfermedades comunes que ocurren con frecuencia. Nuestras sucursales y equipos también deben realizar investigaciones de control de calidad en pedidos de NCR emitidos para el mismo problema durante un largo período de tiempo.

Participación total: La participación total es uno de los ocho principios de la gestión de la calidad. Las personas en todos los niveles son la base de la organización. Sólo con su participación total sus talentos pueden aportar beneficios a la organización. Los líderes no sólo deben establecer el propósito y la dirección unificados de la organización, sino que también deben crear y mantener un ambiente interno en el que los empleados puedan participar plenamente en el logro de las metas organizacionales. Nuestro líder de equipo también debe involucrar a todos los miembros del equipo en las actividades de calidad del equipo. La gestión de calidad desprecia los asuntos entre el líder del equipo y el personal de calidad, pero es el resultado de la división del trabajo y la cooperación de todos los miembros del equipo y los esfuerzos colectivos del equipo. . Permitir que cada miembro del equipo comprenda la importancia de su propia contribución y su papel en el equipo. Resuelva varios problemas con un sentido de propiedad; permita que cada miembro del equipo evalúe su estado de desempeño de calidad de acuerdo con sus respectivos objetivos; para mejorar sus propias habilidades, conocimientos y experiencia. El equipo es la piedra angular de la empresa y la unidad más pequeña del grupo. Sólo movilizando plenamente el entusiasmo, la iniciativa y la creatividad del equipo para mejorar la calidad podrá Dongfang Electric tener una base sólida para construir una tienda centenaria. Parte 2: Ensayo sobre gestión de calidad

1. Gestión de seguridad del equipo

En el trabajo de gestión de seguridad del equipo, el líder del equipo debe realizar el siguiente trabajo: ¿implementar la seguridad primero, la prevención primero? Política, organizar a los miembros del equipo para aprender técnicas de operación segura, mejorar las habilidades de identificación y control de riesgos y mejorar las capacidades de autoprotección de ellos mismos y de todos los miembros del equipo. El equipo debe garantizar que todos sean responsables de todo, que todos respeten las reglas y disciplinas; y verifica que los empleados completen las tareas de manera segura, el estado de seguridad del entorno del equipo, etc., y la implementación de diversas reglas y regulaciones de operación segura. Si se encuentra alguna operación ilegal, debe detenerse a tiempo. Se debe brindar educación sobre seguridad a los nuevos empleados o a los empleados que son transferidos a nuevos puestos. La gestión de la seguridad del equipo depende principalmente de que el líder del equipo organice a todos los empleados para implementarla. ¿Es el líder del equipo el comandante directo de la producción del equipo?

El propósito de la producción de seguridad es identificar riesgos, reducir y controlar peligros, reducir accidentes y reducir pérdidas. El contenido de gestión de seguridad incluye gestión legal de seguridad de producción, seguridad; inspección, producción Gestión de la seguridad de la tecnología de procesos, gestión del entorno operativo, gestión de la seguridad de los materiales, implementación de sistemas de responsabilidad y personal, implementación de normas y reglamentos, capacitación y educación, etc. Los objetos de gestión deben incluir a todos los empleados de la empresa, todos los equipos e instalaciones; , materiales, medio ambiente y todas las operaciones Actividad.

2. Responsabilidad por la seguridad de la producción

El líder del equipo es el ejecutor directo de las operaciones de producción y operación. Es responsable de la gestión de la producción de seguridad de primera línea. implementación de las operaciones de seguridad de su equipo e inspecciona e insta a los empleados a cumplir con las reglas y regulaciones de producción de seguridad, y las operaciones se llevarán a cabo de acuerdo con los procedimientos operativos. Observe las disciplinas laborales, no dé órdenes que violen las regulaciones ni obligue a los trabajadores a asumir riesgos en el trabajo, sea responsable de la seguridad de su propio equipo y comunique rápidamente los conocimientos, regulaciones e información relacionados con la seguridad de los departamentos superiores. Informar a los empleados de los riesgos y peligros que pueden encontrar durante las operaciones, los equipos de protección que deben utilizar, las medidas de emergencia que deben tomar y las órdenes que deben seguir en caso de emergencia. Si se descubren nuevos peligros que son difíciles de resolver en el sitio, se deben comunicar e informar a los superiores de manera oportuna para garantizar la seguridad.

En resumen, los gerentes de seguridad en todos los niveles deben hacer cinco cosas al mismo tiempo: al planificar, organizar, inspeccionar, resumir y evaluar la producción, también deben planificar, organizar, inspeccionar, resumir y evaluar. Trabajos de prevención de accidentes.

(1) Educación y capacitación en seguridad en la producción

De acuerdo con las leyes y regulaciones pertinentes, la capacitación en seguridad previa al trabajo para los líderes de equipo incluye: procedimientos operativos de seguridad en el trabajo, seguridad y salud ocupacional para el trabajo; conexión y coordinación entre puestos Asuntos; casos de accidentes relacionados; otros contenidos que requieran capacitación. Cuando los empleados del equipo cambian de trabajo o vuelven a trabajar después de estar fuera de sus trabajos durante más de un año, deben recibir capacitación nuevamente. Cuando los equipos implementan nuevos procesos, nuevas tecnologías o utilizan nuevos equipos o nuevos materiales, deben brindar capacitación en seguridad específica a los empleados relevantes. El personal de operaciones especiales del equipo debe recibir capacitación especial en seguridad de acuerdo con las leyes y regulaciones nacionales pertinentes. Después de aprobar la evaluación y obtener el certificado de calificación de operación especial, puede comenzar a trabajar.

Las formas y métodos de educación sobre seguridad en equipo pueden incluir conferencias, operaciones prácticas, estudios de casos, orientación de lectura, etc. Los formularios regulares de educación sobre seguridad incluyen: reuniones antes y después del turno, días de actividades de seguridad, reuniones de producción de seguridad, reuniones en la escena del accidente, clases de capacitación empresarial en seguridad, etc.

(2) Manejo de peligros ocultos y peligros importantes

La gestión de peligros ocultos y las fuentes de peligros importantes generalmente se lleva a cabo junto con los requisitos relevantes de la empresa. El equipo debe prestar atención. al trabajo realizado en el trabajo si existen riesgos potenciales de accidentes, si pueden abordarse dentro del alcance de sus propias capacidades, deben investigarse y abordarse de manera oportuna. Si son problemas y peligros importantes, Debe informarse al departamento superior para que los problemas puedan resolverse de manera oportuna. Antes de resolver el problema, debe prestar mucha atención para observar el problema e informarlo a la policía a tiempo. El personal que opere y trabaje en puestos relacionados con fuentes de peligros importantes en la empresa debe comprender los riesgos de las fuentes de peligros importantes y los requisitos pertinentes para una operación segura. Siga estrictamente los procedimientos operativos de seguridad y presente requisitos específicos para las capacidades de respuesta de emergencia en el sitio del personal que opera en el trabajo.

(3) Manejo de emergencias y accidentes

Cuando ocurre un accidente, los empleados operativos suelen ser los primeros testigos. El equipo debe prestar atención a la capacidad de manejo de los empleados en el sitio y. respuesta rápida al accidente. El equipo debe organizar periódicamente a los empleados para realizar los correspondientes simulacros de rescate de emergencia en caso de accidente. Cuando ocurra un accidente, repórtelo al líder inmediatamente.

3. Inspección de seguridad del equipo

La inspección de seguridad del equipo incluye mecanismos de autoinspección, autocorrección y automejora. La inspección es un proceso de supervisión y verificación del desempeño en materia de seguridad. Mediante inspecciones se pueden identificar y rectificar posibles riesgos de accidentes. Para los riesgos de accidentes mayores descubiertos durante el proceso de inspección, se tomarán medidas de emergencia oportunas para prevenir accidentes.

(1) Propósito de la inspección de seguridad

Comprender la situación básica de seguridad productiva de la empresa, descubrir problemas o peligros ocultos, analizar y abordar los problemas encontrados y brindar información oportuna a través de el proceso de inspección Comunicar, resumir experiencias y lecciones aprendidas, y plantear mayores requerimientos de necesidades de capacitación, con el objetivo final de reducir el riesgo de accidentes. Durante la inspección se pueden obtener diversos datos que sirven como información básica importante para la gestión de la seguridad. Es un método de evaluación del desempeño importante para el buen trabajo del equipo y también proporciona una buena base para futuras rectificaciones y análisis de accidentes.

(2) Contenido de la inspección de seguridad

Verifique el nivel de pensamiento y conciencia de seguridad, comprensión de las leyes y regulaciones; verifique la gestión: la implementación de diversas reglas y regulaciones; en el lugar de trabajo y los comportamientos irregulares de las personas y condiciones inseguras de los objetos que existan durante las actividades, verificar y atender los accidentes, informar, investigar, analizar y emitir opiniones sobre medidas correctivas y conclusiones finales;