¿Cuál es el proceso de elaboración de un libro? ¿Qué máquina necesitas?
En primer lugar, preparación de preimpresión
El trabajo de preparación incluye: control de humedad del papel, preparación de tinta, preparación de fluido humectante, inspección de planchas de impresión, ajuste de presión de impresión, etc.
El tratamiento de control de humedad del papel tiene como objetivo principal evitar la deformación del papel y la electricidad estática causada por el contenido desigual de agua en el papel causado por el clima ambiental. Está absolutamente prohibido en la impresión.
2. Impresión de prueba
Una vez completada la preparación de preimpresión, puede cargar el papel, cargar la plancha y comenzar a depurar. Al iniciar y ejecutar, el mecanismo de alimentación de papel, el mecanismo de recepción de papel, el dispositivo de suministro de tinta, el dispositivo de suministro de agua y la presión de impresión deben ajustarse para garantizar una alimentación de papel suave, un suministro moderado de agua y tinta, y una presión de impresión adecuada para imprimir con alta calidad. huellas dactilares. Una vez que el trabajo anterior esté listo, encienda la máquina por un momento para que el suministro de tinta y agua sea moderado y uniforme, y luego agregue algo de papel de sobreimpresión a la mesa de alimentación de papel para realizar una impresión de prueba. Si se trata de una impresión multicolor o una impresión de registro, se requiere un ajuste de registro para determinar si la posición del diseño es apropiada, si el texto está torcido y si la cabeza, los pies, los tamaños izquierdo y derecho y las direcciones están registrados. Los ajustes generales de registro se realizan mediante líneas convencionales. Una vez completada la operación de registro, comience la impresión de prueba e imprima varias muestras para inspección de calidad.
Los trabajos de preparación de tintas incluyen la preparación de tintas especiales y la adición de algunos aditivos a las tintas convencionales. Si la viscosidad de la tinta no es adecuada, se debe agregar aceite de mezcla de tinta para aumentar o disminuir la viscosidad; si la tinta se seca mal, se puede agregar un desecante. Se deben agregar diversos aditivos según el proceso, equipo, papel y temperatura ambiente, y la dosis debe ser la adecuada.
La inspección de la plancha de impresión incluye: inspección del tipo y color de la plancha de impresión, inspección del espesor de la plancha de impresión, inspección del tamaño del espacio de la plancha de impresión, inspección de líneas regulares, inspección de la profundidad de la plancha de impresión, e inspección de la calidad gráfica del diseño, si hay manchas o rayones.
Depuración de la presión de impresión: de acuerdo con muchos factores, como el grosor de la placa de impresión, las especificaciones del papel, el grosor de la mantilla, el grosor del revestimiento, los requisitos del proceso de impresión, etc., seleccione el revestimiento del rodillo adecuado para que la presión de impresión cumpla con los requisitos. Proceso de impresión y requisitos de calidad.
En tercer lugar, impresión formal
Antes de la impresión formal, agregue un poco de papel de sobreimpresión y reinicie el contador después de imprimir. Las inspecciones de muestreo deben realizarse con frecuencia durante la impresión, prestando atención a los cambios de agua, cambios de tinta, resistencia de impresión de la plancha de impresión, limpieza de la mantilla y el suministro de petróleo y gas y el funcionamiento normal de la imprenta.
Cuarto, procesamiento posterior a la impresión
Después de imprimir todos los días, o después de completar cada lote de impresiones, se deben realizar operaciones de procesamiento posterior a la impresión, incluidos tinteros, rodillos entintadores, rodillos de agua y caucho Limpieza de telas y cilindros de impresión, procesamiento de planchas y papel de impresión, mantenimiento de imprenta, etc.
5. Proceso de impresión especial para portadas, folletos y páginas en color
1. Recubrimiento con película
El proceso de recubrimiento con película consiste en calentar y presurizar el material impreso y película plástica El proceso de pegarlos.
La superficie de la impresión en papel estucado es más suave y brillante, y se mejora el brillo y la resistencia al desgaste de la impresión.
2. Estampado
La tecnología de estampado es un proceso que utiliza moldes cóncavos y convexos para deformar plásticamente el material impreso bajo una cierta presión, realizando así un procesamiento artístico en la superficie del material impreso. . Después del estampado, la superficie del material impreso muestra diferentes patrones y texturas, con una obvia sensación de relieve tridimensional, lo que realza el atractivo artístico del material impreso.
3. Troquelado
El proceso de troquelado consiste en fabricar una máquina troqueladora especial de acuerdo con los requisitos de diseño del material impreso y luego enrollar el material impreso o otro sustrato en la forma requerida o córtelo bajo presión.
4. Acristalamiento UV
El acristalamiento UV es un acristalamiento ultravioleta. Está hecho de un agente de recubrimiento especial utilizado especialmente para UV, que se aplica de manera precisa y uniforme a la expresión o área local de la impresión, y luego se seca y endurece mediante irradiación ultravioleta a una velocidad extremadamente rápida.
5. Estampado en caliente
El estampado en caliente utiliza láminas de oro y plata como materiales. Con la ayuda de una cierta presión y temperatura, el material impreso y la lámina de estampado en caliente se presionan entre sí. en poco tiempo Una tecnología de procesamiento que transfiere lámina metálica o lámina de pigmento a la superficie del material impreso de acuerdo con el área de la plantilla de estampado en caliente. Las áreas de la impresión estampada en caliente tendrán una textura metálica fuerte o de otro tipo.
Las máquinas utilizadas en las imprentas son generalmente pioneras en Heidelberg-India.