Puntos clave de la gestión de la seguridad del gas en empresas metalúrgicas
Puntos clave de la gestión de la seguridad del gas en empresas metalúrgicas
El objeto de la gestión de la seguridad es la gestión y control del estado de todas las personas, objetos y el medio ambiente en la gestión de la seguridad. Es una especie de gestión dinámica. A continuación se detallan los puntos clave de la gestión de la seguridad del gas en empresas metalúrgicas que he recopilado para usted. Le invitamos a leer y navegar.
1. Contenido general de la gestión de la seguridad
(1) Debe quedar claro que un organismo especializado es responsable de la gestión de la seguridad del gas, y debe estar equipado con los correspondientes profesionales y técnicos. personal y equipos de prueba e inspección pertinentes y suministros de protección.
(2) Se debe establecer y mejorar un sistema sólido de gestión de la seguridad del gas, como gestión regional, evaluación de educación y capacitación, inspección de operaciones laborales, inspección profesional, gestión de mantenimiento y otros sistemas.
(3) El personal involucrado en la producción, almacenamiento, transporte, uso, mantenimiento y revisión de gas debe recibir conocimientos básicos especializados sobre seguridad del gas, tecnología de seguridad del gas, métodos de inspección de gas y tecnología de rescate de emergencia por envenenamiento por gas. , etc. Sólo después de la formación y la aprobación de la evaluación se puede asignar a los empleados al trabajo.
2. Contenido de gestión de seguridad durante el mantenimiento
El mantenimiento se refiere principalmente al mantenimiento de los sistemas de recuperación, almacenamiento y transporte de gas de hornos de coque, altos hornos y convertidores.
(1) Se deben formular tres planes: uno es el plan de trabajo de mantenimiento; el otro es el plan de parada y purga de gas; el tercero es el plan de reemplazo del suministro de aire; El plan debe incluir la organización y la estructura de mando, el contenido y el alcance del mantenimiento, los procedimientos de mantenimiento, las medidas de seguridad y la respuesta de emergencia, etc., se deben obtener permisos para las operaciones relevantes, se debe realizar una confirmación de seguridad y se deben llevar a cabo pruebas y registros estrictos; para lograr un mando y prohibiciones unificados.
(2) La unidad responsable de la construcción debe firmar un acuerdo de seguridad de producción con el propietario y, al mismo tiempo, debe ser aprobado por los departamentos pertinentes y pasar por los procedimientos pertinentes. Las empresas constructoras deberían ser responsables de los trabajos de seguridad dentro de su propio ámbito.
(3) Antes de implementar el mantenimiento, se debe brindar educación de seguridad específica e instrucciones de seguridad al personal operativo.
(4) Los operadores deben usar alarmas portátiles de monóxido de carbono. Cuando la concentración de gases nocivos en el ambiente de trabajo excede el estándar o la concentración de oxígeno es insuficiente, deben usar respiradores de aire u oxígeno y tener tiempo completo. guardianes.
(5) El lugar de trabajo debería estar equipado con pasajes de escape y rescate. Las empresas cualificadas deberían disponer de camiones de bomberos y vehículos de emergencia para que estén disponibles.
(6) No se modificará el contenido del reglamento de mantenimiento, de lo contrario deberá realizarse una nueva solicitud. Una vez finalizado el proyecto, será firmado y confirmado por el responsable.
(7) Requisitos de operación de construcción:
1. Durante la construcción, se deben cumplir estrictamente las medidas de seguridad individuales de la construcción. Debe estar disponible un equipo de extinción de incendios correspondiente y eficaz y una medición de monóxido de carbono. en los equipos de los puntos de incendio, al ingresar a equipos de gas o tuberías, se debe equipar un detector portátil de monóxido de carbono y un detector de oxígeno portátil, y se deben tomar medidas de llamada de contacto para confirmar la seguridad en el intervalo entre cada vez que el personal ingresa a la instalación para trabajar; es de al menos 2 horas, y el intervalo entre Descanso en un lugar libre de gases.
2. Las operaciones peligrosas que involucran gas, como instalar persianas de extracción de gas, instalar tuberías de gas, cambiar la regla de la sonda del alto horno, operar insertos, etc., no deben realizarse durante tormentas eléctricas y no deben transportarse. operaciones fuera de noche Al operar, el operador debe usar un respirador de presión de aire positiva o una máscara de gas de aislamiento y debe cumplir con las siguientes regulaciones:
(1) El lugar de trabajo debe estar equipado con las señales de contacto necesarias , manómetros de gas, señales de dirección del viento, etc.
(2) No debe haber fuentes de incendio dentro de los 40 metros del lugar de trabajo y se deben tomar medidas para prevenir incendios por parte del personal no relacionado con el trabajo. mantenerse a 40 metros del lugar de trabajo;
( 3) Se deben utilizar herramientas que no emitan chispas, como herramientas de cobre o herramientas de hierro recubiertas con suficiente grasa lubricante
(; 4) Los dispositivos de iluminación sólo pueden instalarse a 10 metros de distancia del lugar de trabajo;
(5) Las operaciones de transporte de gas no deben realizarse en edificios y estructuras como hornos con fuentes de alta temperatura.
3. Al realizar soldaduras de reparación de incendios con gas y otras operaciones, la presión positiva del gas en la tubería debe mantenerse a no menos de 100 Pa. Se debe instalar un manómetro aplicable dentro del período de validez cerca del fuego. punto, y una persona dedicada debe monitorear continuamente la presión y el uso. Manténgase en contacto con el intercomunicador y deje de trabajar inmediatamente si no se puede garantizar la presión especificada.
(8) El apagado del gas se debe realizar de la siguiente manera:
1. Confirmar que todos los incendios se han detenido. Utilice dispositivos efectivos y confiables de acuerdo con las regulaciones para cerrar las válvulas de los conductos de entrada de gas y de instrumentos. Los equipos de mantenimiento y los equipos en operación deben cortarse de manera confiable con placas ciegas o válvulas de gafas. Abra el tubo de descarga del extremo y asegúrese de que salga el gas del interior.
2. El respiradero de la terminal deberá estar a 4 metros de altura sobre el gasoducto, equipo o plataforma, y a no menos de 10 metros del suelo de las tuberías de ventilación que no sean accionadas frecuentemente dentro del taller o dentro de 10 metros. desde el taller debe ser más alto que el edificio. Al operar los aleros, debe permanecer contra el viento. Si es necesario, defina un área de advertencia cerca del respiradero. Las fuentes de incendio están prohibidas en el área y tenga cuidado de no permitir que el gas escape a los alrededores. casas.
3. Cuando el gasoducto del alto horno se queda sin gas, se debe suministrar gas nitrógeno desde el área detrás de la válvula de la fuente de gas para expulsar el gas. Alternativamente, se pueden abrir todos los orificios, ventilación natural o. Se puede utilizar un suministro de aire forzado para expulsar el gas residual.
4. Cuando el gas del horno de coque o el gasoducto mixto se cierre, introduzca gas nitrógeno al comienzo del gasoducto. También puede introducir gas de alto horno primero para expulsar el gas residual y luego seguir las instrucciones. Método para expulsar el gas residual del alto horno.
5. El escurridor libera agua una a una de lejos a cerca para expulsar el gas residual del interior.
6. Realice una prueba de explosión al final de la tubería y en cada rincón muerto. Si no se enciende, puede detener el flujo de nitrógeno y abrir la boca de acceso para ventilación solo cuando alcance el contenido de oxígeno. 18 y el contenido de monóxido de carbono está calificado, ¿puede ingresar a la tubería a trabajar?
(9) El suministro de aire debe realizarse de la siguiente manera:
1. Limpie los escombros en la tubería, cuente las herramientas y selle las bocas de acceso y los orificios de acceso después del número de personas. está completo.
2. Todas las válvulas deben estar intactas y poder cerrarse y abrirse según sea necesario.
3. Llene el drenaje hasta el máximo caudal para garantizar que se alcance la altura requerida del sello de agua y cierre la válvula del tubo de drenaje y la válvula del cabezal de prueba.
4. No se permiten trabajos en caliente en tuberías y equipos auxiliares. No debe haber fuentes de fuego ni sustancias de alta temperatura superiores a 200 °C alrededor de las tuberías de gas.
5. Abra el tubo difusor final, introduzca nitrógeno desde el principio del tubo para expulsar el aire y tome una muestra cerca del tubo difusor final para probar hasta que el contenido de oxígeno sea inferior a 2.
6. Abra la válvula para introducir gas y, al mismo tiempo, detenga el flujo de nitrógeno. Utilice el gas para impulsar el nitrógeno para realizar una prueba de explosión en el extremo de la tubería de descarga. tres veces seguidas, cierre el tubo de descarga.
7. Abrir la válvula del conducto del instrumento y restaurar la indicación del instrumento.
8. Los gasoductos que hayan sido renovados, ampliados o revisados deberán superar pruebas de estanqueidad e inspecciones exhaustivas antes de poder ser suministrados con gas.
(10) Si se descubre una fuga de gas, no se arriesgue a ciegas en las operaciones y operaciones de rescate.
3. Contenido de la gestión de seguridad durante el proyecto de reconstrucción y ampliación.
El proyecto de reconstrucción y ampliación se refiere principalmente a las operaciones cruzadas que involucran la transformación, ampliación y mantenimiento del horno de coque, explosión. horno y convertidor que involucra el sistema de recuperación de gas. Además de cumplir con los requisitos relevantes anteriores, también es necesario:
(1) Cuando el proyecto de reconstrucción y expansión se cruza con la producción normal, la empresa metalúrgica es la principal responsable de los asuntos de seguridad de producción que involucran ambas partes, y asumir la responsabilidad de ello. Los asuntos relacionados con la gestión de seguridad de la producción de la empresa y las empresas de construcción deben incluirse en el sistema de gestión de seguridad de la empresa. Por ejemplo, cuando una empresa constructora realiza trabajos de albañilería convertidores, la empresa metalúrgica no puede filtrar gas al lugar de trabajo.
(2) Se debe formular un plan de construcción, con disposiciones claras sobre los diversos contenidos de trabajo involucrados, las tareas y responsabilidades de cada unidad, y no se deben realizar cambios sin una nueva confirmación.
(3) La persona a cargo del proyecto de renovación y ampliación y la persona a cargo del sistema de producción deben ser responsables del contacto uno a uno para evitar transmitir instrucciones a nadie más.
(4) Antes de que se completen todas las operaciones de construcción dentro del alcance del proyecto de reconstrucción y expansión y no se haya evacuado a todo el personal, se deben detener todas las pruebas y depuraciones que involucran el sistema de gas y no se debe realizar ninguna conexión con El sistema de producción debe estar organizado.
(5) Las instalaciones de gas después del proyecto de reconstrucción y expansión deben ser inspeccionadas y aceptadas, se debe demostrar que cumplen con los requisitos de seguridad y se deben establecer y mejorar reglas y regulaciones de seguridad completas antes de que puedan ponerse en operación; Los gasoductos después de la reconstrucción y ampliación deben pasar una prueba de estanqueidad. El gas sólo se puede suministrar después de pasar una inspección y aceptación exhaustivas. La aceptación de las instalaciones de gas deberá ser atendida por el departamento de seguridad de la unidad usuaria de gas.
4. Contenidos de la inspección de seguridad de las instalaciones gasistas.
(1) Disposiciones generales.
1. Varios equipos de gas importantes, válvulas, tuberías de drenaje, soportes de tuberías, etc. deben estar numerados y los números deben marcarse en lugares obvios.
2. Las plataformas, talleres, etc. donde exista riesgo de fuga de gas deberán estar dotados de dos entradas y salidas en sentidos opuestos.
3. Se deben colgar señales de advertencia llamativas en varios lugares de trabajo con gas.
4. Las instalaciones auxiliares de gas deben mantenerse intactas y eficaces.
5. Realice inspecciones clave sobre la corrosión del equipo, el espesor de la pared de la tubería, la elevación del soporte, etc. una vez al año, y registre las inspecciones.
6. La concentración de monóxido de carbono en áreas peligrosas por gas (como sótanos, estaciones de presurización, zanjas, estufas de aire caliente y cerca de diversas instalaciones generadoras de gas) debe medirse periódicamente y se deben instalar dispositivos de monitoreo de monóxido de carbono. instalados en lugares clave.
(2) Utilizar energía.
1. Debe haber un tubo de muestreo delante de la compuerta de la válvula del quemador.
2. Los dos hornos deben estar equipados con tuberías de descarga independientes.
3. Hay una marca de interruptor obvia en la cabeza de la válvula del quemador.
4. Hay un cabezal de liberación de agua o aire delante de la válvula del quemador.
5. La válvula es hermética, flexible y sin fugas.
6. El conducto de aire de apoyo a la combustión está equipado con una membrana a prueba de explosiones y un dispositivo de alarma de baja presión.
(3) Tubería.
1. Los principales gasoductos en el área de la fábrica deben estar marcados con direcciones y tipos de flujo de gas obvios.
2. Todos los lugares donde pueda haber fugas de gas deben contar con carteles de advertencia para recordar a las personas que presten atención.
3. No hay fugas visibles en el cuerpo de la tubería (incluidas bridas, válvulas y dispositivos auxiliares).
4. Cuando sobre un mismo pilar o caballete se coloquen tuberías de gas, tuberías de agua, tuberías térmicas, tuberías de combustible y tuberías de gases no combustibles, la distancia libre vertical entre ellas no deberá ser inferior a 250 mm. ;