El flujo del proceso de teñido de telas en una fábrica de impresión y teñido.

Teñido de telas: proceso de teñido y acabado El decapado y el blanqueo eliminan las impurezas contenidas en las fibras naturales, así como diversos lodos, aceites y suciedad contaminada añadidos durante el proceso de procesamiento textil. La presencia de estas impurezas no sólo dificulta el buen progreso del proceso de teñido y acabado, sino que también afecta las propiedades de uso del tejido. El propósito del decapado y blanqueo es utilizar efectos mecánicos químicos y físicos para eliminar las impurezas de la tela, haciendo que la tela sea blanca, suave y con buena permeabilidad para cumplir con los requisitos de la ropa y proporcionar productos semiacabados calificados para teñir, estampar y terminar. . Los principales procesos de desgrasado y blanqueo de tejidos de algodón puro incluyen: preparación del tejido original, chamuscado, desencolado, desgrasado, blanqueo y mercerización. 1) Preparación de la tela original: La preparación de la tela original incluye la inspección de la tela original, el giro de la tela (procesamiento por lotes, estuchado, impresión) y los extremos de las costuras. El propósito de la inspección de la tela original es verificar la calidad de la tela gris y resolver cualquier problema a tiempo. El contenido de la inspección incluye indicadores físicos y defectos de apariencia. El primero incluye el largo, ancho, peso, densidad de los hilos de urdimbre y trama, resistencia, etc. de la tela original, mientras que el segundo incluye defectos de hilado, defectos de tejido, diversas manchas y daños, etc. Por lo general, se controlan aleatoriamente alrededor de 10 del importe total. Después de inspeccionar la tela original, la tela original debe dividirse en lotes y cajas, e imprimirse en el cabezal de la tela para indicar la variedad, la tecnología de procesamiento, el número de lote, el número de caja, la fecha de lanzamiento y el código de la reimpresora para facilitar la gestión. Para garantizar un procesamiento por lotes continuo, se debe coser la tela original. 2) Chamuscado: El propósito del chamuscado es quemar la pelusa de la superficie de la tela para hacerla suave y hermosa, y evitar defectos de teñido e impresión desiguales causados ​​por la presencia de pelusa durante el teñido y la impresión. El chamuscado de tela consiste en pasar rápidamente el ancho plano de la tela a través de una llama de alta temperatura o frotarla contra una superficie de metal al rojo vivo. En este momento, la pelusa de la superficie de la tela se calienta rápidamente y se quema, mientras que el cuerpo de la tela. Está relativamente apretado y se calienta lentamente. Cuando sube al punto de ignición, ha abandonado la llama o la superficie metálica al rojo vivo, logrando así el propósito de quemar la pelusa sin operar la tela. 3) Desencolado: Para tejer suavemente, las fábricas textiles a menudo dimensionan los hilos de urdimbre para mejorar su resistencia y resistencia al desgaste. El apresto de la tela gris afecta el rendimiento de absorción de agua de la tela y también afecta la calidad de los productos de teñido y acabado, y aumenta el consumo de productos químicos de teñido. Por lo tanto, el apresto debe eliminarse antes de fregar. . El apresto de las telas de algodón se puede eliminar del tejido utilizando métodos como el desencolado alcalino, el desencolado enzimático, el desencolado ácido y el desencolado oxidante. El desencolado alcalino hace que la suspensión se hinche y reduzca su adhesión a las fibras, y se elimina de la tela después del lavado. Las enzimas, ácidos y oxidantes degradan el almidón, aumentan su solubilidad en agua y lo eliminan lavándolo con agua. Dado que los ácidos y oxidantes causan un gran daño a las fibras de algodón, rara vez se usan solos y a menudo se usan en combinación con desencolado enzimático y desencolado alcalino. 4) Decapado: Cuando la fibra de algodón crece, va acompañada de impurezas naturales (pectina, sustancias cerosas, sustancias que contienen nitrógeno, etc.). Después de quitar el apresto de la tela de algodón, se han eliminado la mayor parte del apresto y algunas impurezas naturales, pero aún quedan en la tela una pequeña cantidad de apresto y la mayoría de las impurezas naturales. La presencia de estas impurezas hace que la superficie del tejido de algodón sea más amarilla y tenga poca permeabilidad. Al mismo tiempo, debido a la presencia de cáscaras de semillas de algodón, la calidad del aspecto de la tela de algodón se ve muy afectada. Por lo tanto, es necesario fregar la tela con una solución alcalina concentrada a alta temperatura durante mucho tiempo para eliminar las impurezas residuales. El fregado es el uso de soda cáustica y otros auxiliares de fregado para reaccionar químicamente con pectina, sustancias cerosas, sustancias que contienen nitrógeno, cáscaras de semillas de algodón, emulsificación, hinchado, etc., para eliminar las impurezas de la tela después del lavado con agua. 5) Blanqueo: Después de fregar las telas de algodón, debido a la presencia de pigmentos naturales en las fibras, su apariencia no es lo suficientemente blanca. Cuando se usan para teñir o estampar, el brillo del color se verá afectado. El objetivo del blanqueamiento es eliminar los pigmentos y darle al tejido la blancura necesaria y estable sin causar daños importantes a la propia fibra. Los métodos de blanqueo más utilizados para tejidos de algodón incluyen nitrito de sodio, peróxido de hidrógeno y clorito de sodio. El valor de pH de la solución blanqueadora de hipoclorito de sodio es de aproximadamente 10. Se lleva a cabo a temperatura normal. El equipo es simple, fácil de operar y de bajo costo. Sin embargo, causa un gran daño a la resistencia de la tela y baja blancura. El valor de pH de la solución blanqueadora de peróxido de hidrógeno es 10. Se blanquea a alta temperatura. La tela blanqueada tiene una blancura alta y estable, buena sensación al tacto y también puede eliminar la lechada y las impurezas naturales. La desventaja es que requiere un elevado equipamiento y un elevado coste. En condiciones adecuadas, combinado con sosa cáustica, el desencolado, el desencolado y el blanqueo se pueden completar al mismo tiempo.

8) Acabado Acabado es un proyecto de tecnología textil que otorga a las prendas de vestir usabilidad y belleza. Los siguientes son los tipos comunes de acabado textil: El equipo principal es: máquina chamuscadora, máquina desencoladora, máquina mercerizadora, máquina de amoníaco líquido, máquina fijadora, máquina preencogible, máquina calandradora, lavadora, lijadora, máquina raspadora, máquinas de lana, máquinas de recubrimiento, etc. Funciones principales: 1. Lijado 2. Calandrado o calandrado 3. Desmotado o gofrado 4. Flocado y transfer estampación en caliente. 5. Recubrimiento (a, recubrimiento seco; b, recubrimiento húmedo; c, recubrimiento por transferencia, también llamado recubrimiento de papel centrífugo) 6. Calandrado de PVC, estampado 7. Compuesto (a, película de TPU con filmación de película de PTFE; b, compuesto de tela) 8 Procesamiento de lavado, pulido de piedra, inyección de tinta y fijación de color. 9. Tratamiento impermeable, cortavientos y anti-terciopelo. 10. Tratamiento antiestático 11. Tratamiento retardante de llama 12. Tratamiento anti-UV 13. Tratamiento anti-pilling, cepillado, lijado 14. Tratamiento antiarrugas y espuma 15. Conformación de rama, preencogimiento suave, etc. Tratamiento textil El proceso de acabado juega un papel extremadamente importante papel en el desarrollo de algunos tejidos con funciones especiales, dándoles funciones especiales y mejorando el efecto de uso. Con el avance de la tecnología seguirán apareciendo nuevos procesos y nuevos materiales para el postacabado. Teñido de telas: solidez del color La solidez del teñido es el indicador más importante al teñir telas. La capacidad de los textiles impresos y teñidos para resistir influencias externas y mantener su color original también se denomina solidez del color. Después del teñido y estampado, los textiles a veces tienen que pasar por otros procesos, como el fresado de tejidos de lana, el termofijado de tejidos de fibra sintética, etc., durante el proceso de uso, están expuestos a la atmósfera, a manchas de sudor y a temperaturas extremas. Factores externos como el efecto de lavado, fricción y planchado. Estos pueden causar diversos grados de decoloración y decoloración de los textiles impresos y teñidos. Los procesos que afectan la solidez del color de los textiles impresos y teñidos son principalmente el fresado, la carbonización, el blanqueo con cloro, la sublimación, etc. La solidez del color de tintes o pigmentos en textiles está relacionada con su estructura química, concentración y estado en la fibra, y las propiedades de la fibra. Se desarrollan varios métodos de prueba de solidez del tinte para simular diversas condiciones de uso o proceso. La Organización Internacional de Normalización (ISO) ha formulado sucesivamente varias normas internacionales para la solidez de los tintes con referencia a las normas establecidas por organizaciones como las Sociedades Británicas y Estadounidenses de Química de Tintes (SDC y AATCC) y la Asociación Europea de Solidez Continental (ECE) (ver Normas textiles) y métodos de ensayo y evaluación. China también ha establecido estándares nacionales para varias solideces importantes de los tintes, tales como: ① La solidez a la luz solar, también conocida como solidez a la luz, se divide en 8 niveles, siendo el nivel 1 el menos rápido a la luz y el nivel 8 el mejor. Cada nivel tiene una muestra estándar de referencia de tejido de lana azul teñida con un tinte específico en una concentración específica, que se denomina muestra estándar azul. Durante la prueba, la muestra y 8 muestras del estándar azul se expusieron juntas durante un período de tiempo considerable en condiciones específicas y luego se compararon con las muestras del estándar azul para evaluar el nivel de solidez de la muestra a la luz solar. Dado que la prueba de insolación lleva mucho tiempo y está limitada por el cambio climático, generalmente se utilizan fuentes de luz artificiales y lámparas de arco de carbono. La distribución de energía espectral de las lámparas de xenón es relativamente cercana a la de la luz solar. ② La solidez al lavado se divide en dos tipos: decoloración y manchas. Las muestras estándar de gris especificadas se utilizan para la evaluación en 5 niveles. La diferencia de color paso a paso es un intervalo geométrico. Durante la prueba, la muestra y la tela blanca se superponen y se cosen, se lavan en condiciones específicas y se secan después del lavado. Separe la muestra de la tela blanca y compare y evalúe la resistencia a la decoloración con la tarjeta de muestra de decoloración gris según la diferencia de color de la muestra antes y después del lavado. El nivel 1 tiene la mayor diferencia de color y el nivel 5 no tiene diferencia de color mediante inspección visual. Compare la tinción de la tela blanca con la tarjeta de muestra de tinción gris para evaluar la solidez de la tinción de la muestra en la tela blanca. El nivel 1 tiene las manchas más graves y el nivel 5 no tiene manchas mediante inspección visual. Hay cuatro temperaturas de prueba para la solidez al lavado: 95°C, 60°C, 50°C y 40°C, dependiendo de los requisitos de uso de los textiles estampados y teñidos. ③La solidez a la fricción también se divide en 5 niveles. Durante la prueba, la muestra se frota con paños blancos secos y húmedos de acuerdo con las condiciones especificadas, y luego el grado de tinción en el paño blanco se compara con la tarjeta de muestra de tinción gris para su evaluación. El resultado obtenido al frotar con un paño blanco seco es la solidez al frote en seco; el resultado obtenido al frotar con un paño blanco húmedo es la solidez al frote en húmedo; Se pueden probar otras solideces del teñido de acuerdo con las condiciones especificadas, y los resultados de la prueba se comparan con la tarjeta de muestra de decoloración gris o la tarjeta de muestra de tinción gris para evaluar el grado.