Prueba de confiabilidad

¿Qué incluyen las pruebas de confiabilidad?

Las pruebas de confiabilidad se refieren a medir y verificar la confiabilidad de los productos mediante pruebas. Investigación para identificar debilidades del producto con muestras, tiempo y costos de uso limitados. Las pruebas de confiabilidad son un término general para varias pruebas realizadas para comprender, evaluar, analizar y mejorar la confiabilidad de los productos.

Las pruebas de confiabilidad se pueden dividir en pruebas ambientales, pruebas de vida, pruebas especiales y pruebas de uso en campo según los elementos.

Prueba ambiental de confiabilidad

Esta prueba incluye muchos elementos, entre los que se incluyen principalmente: ① Condiciones climáticas, como temperatura, humedad, presión del aire, viento y nieve, niebla salina, gases corrosivos, etc. , ② condiciones mecánicas, como vibración, impacto, centrifugación, colisión, caída, pérdida de peso, ruido, ondas de choque, etc., ③ condiciones de radiación, como radiación solar, radiación nuclear, etc.

Prueba de vida

La prueba de vida es una parte extremadamente importante de la prueba de confiabilidad. A través de esta prueba, podemos comprender las características de vida y las reglas de falla del producto y calcular la tasa de falla del producto. y esperanza media de vida. Las pruebas de vida del producto se pueden dividir en pruebas de vida a largo plazo y pruebas de vida aceleradas según el período de tiempo.

Prueba especial

La prueba especial consiste en utilizar instrumentos especiales para probar e inspeccionar el relé. Esta prueba no sólo se utiliza en pruebas de confiabilidad, sino que también se usa con frecuencia en pruebas de detección de confiabilidad. Como inspección por rayos X, inspección por infrarrojos, detección de fugas por espectrometría de masas de helio, detección de fugas por trazadores radiactivos, etc.

Prueba de uso in situ

Las condiciones ambientales de la prueba in situ son las condiciones reales de uso del producto. Durante las pruebas in situ, se pueden utilizar más muestras y el tiempo puede ser mayor. Se pueden obtener datos estadísticos prácticos a través de esta prueba, proporcionando una base más precisa para mejorar y mejorar la calidad del producto.

¿Qué incluyen las pruebas de confiabilidad?

Métodos y clasificaciones de pruebas de confiabilidad de productos electrónicos

1. Si se divide por condiciones ambientales, se puede dividir en pruebas de simulación y pruebas de campo bajo diversas condiciones de estrés;

p>

2. Dividido por elementos de prueba, se puede dividir en pruebas ambientales, pruebas de vida, pruebas aceleradas y varias pruebas especiales;

3. dividido en pruebas de detección, pruebas de identificación y pruebas de aceptación;

4. Si se divide según la naturaleza de la prueba, también se puede dividir en dos categorías: pruebas destructivas y pruebas no destructivas.

El método de clasificación comúnmente utilizado es resumir las pruebas de confiabilidad en cinco categorías principales:

A. Prueba ambiental B. Prueba de vida C. Prueba de detección D. Prueba de uso en campo E. Prueba de identificación

1. Prueba ambiental

Algunas monografías de confiabilidad colocan muestras en entornos de almacenamiento, transporte y trabajo simulados naturales o artificiales. Las pruebas se denominan colectivamente pruebas ambientales, que se utilizan para evaluar el rendimiento. de productos. La capacidad de adaptarse bajo diversas condiciones ambientales es uno de los métodos de prueba importantes para evaluar la confiabilidad del producto. Generalmente, existen los siguientes tipos:

1. Horneado de estabilidad, es decir, prueba de almacenamiento a alta temperatura

Propósito de la prueba: evaluar el impacto del almacenamiento a alta temperatura en productos sin ella. aplicando estrés eléctrico. Los productos con defectos graves se encuentran en un estado de no equilibrio, que es un estado inestable. El proceso de transición del estado de no equilibrio al estado de equilibrio no es sólo un proceso que induce la falla de productos con defectos graves, sino también un proceso de transición que. Promueve productos desde un estado inestable a un estado estable.

Este tipo de transición es generalmente un cambio físico y químico, y su velocidad sigue la fórmula de Arrhenius y aumenta exponencialmente con la temperatura. El propósito del estrés por altas temperaturas es acortar el tiempo de este cambio. Por lo tanto, este experimento puede considerarse como un proceso para estabilizar el rendimiento del producto.

Condiciones de prueba: Generalmente se selecciona una tensión de temperatura y un tiempo de mantenimiento constantes. El rango de tensión de temperatura del microcircuito es de 75 °C a 400 °C y el tiempo de prueba es de más de 24 horas. Antes y después de la prueba, la muestra a analizar debe colocarse durante un cierto período de tiempo en un entorno de prueba estándar, con una temperatura de 25 ± 10 °C y una presión de aire de 86 kPa ~ 100 kPa. En la mayoría de los casos, se requiere que la prueba del punto final se complete dentro de un tiempo específico después de la prueba.

2. Prueba del ciclo de temperatura

Propósito de la prueba: Evaluar la capacidad del producto para soportar una determinada tasa de cambio de temperatura y su capacidad para soportar temperaturas extremadamente altas y bajas. Se fija en función de las propiedades termomecánicas del producto. Cuando los materiales que componen los componentes del producto tienen una mala adaptación térmica, o la tensión interna del componente es grande, la prueba del ciclo de temperatura puede causar fallas en el producto causadas por el deterioro de defectos estructurales mecánicos. Como fugas de aire, roturas de cables internos, grietas en virutas, etc.

¿Qué incluyen las pruebas de confiabilidad?

Las pruebas de confiabilidad consisten en evaluar la confiabilidad funcional del producto durante el período de vida especificado en todos los entornos de uso, transporte o almacenamiento esperados que se lleven a cabo.

Las pruebas de confiabilidad generalmente se llevan a cabo durante las etapas de desarrollo y producción del producto y son un medio para investigar, analizar y evaluar la confiabilidad del producto. Los resultados de las pruebas pueden proporcionar una base para el análisis de fallas, la investigación de medidas correctivas y el juicio sobre si el producto cumple con los requisitos del índice.

Zhongke Testing tiene calificaciones de pruebas profesionales y puede proporcionar una serie de servicios de proyectos de pruebas de confiabilidad: pruebas de confiabilidad ambiental, pruebas de compatibilidad electromagnética EMC y pruebas de nivel de protección IP, etc. Los servicios comunes de pruebas de confiabilidad incluyen: pruebas de vibración, choque, caída, temperatura alta y baja, niebla salina, así como experimentos de moho, fotoenvejecimiento y otros, y emiten informes de prueba CMA reconocidos a nivel nacional.

¿Qué aspectos incluyen las pruebas de confiabilidad ambiental?

Como un tipo de equipo de prueba de confiabilidad, las pruebas ambientales se han convertido en una forma de predecir cómo el entorno de uso del producto afecta el rendimiento y las funciones de el producto. Es decir, antes de que el producto salga al mercado, se utilizan pruebas ambientales para evaluar el grado de impacto ambiental en el producto, cuando la función del producto se ve afectada, se utilizan pruebas ambientales para identificar la causa y tomar medidas para tomar medidas; Proteja el producto del impacto ambiental para mantener la confiabilidad del producto. Estos experimentos han superado con creces su propósito original. Ahora se usa ampliamente, incluido el desarrollo de materiales y productos, diversas inspecciones durante la producción, inspección antes del transporte y control de calidad después del transporte.

Artículos de prueba de confiabilidad ambiental

Prueba de almacenamiento a baja temperatura, prueba de almacenamiento a alta temperatura, prueba de ciclo/choque de temperatura, prueba de durabilidad a baja temperatura, prueba de durabilidad a alta temperatura, prueba de calor húmedo, niebla salina prueba de corrosión, prueba de vibración, prueba de impacto, prueba de durabilidad, prueba simulada de embalaje y transporte, etc.

Centro de pruebas de confiabilidad ambiental

Pruebas Zhongke

Realiza pruebas de confiabilidad ambiental, cuenta con un equipo para probar tus productos y puede realizar pruebas de almacenamiento a alta temperatura. , Prueba de ciclo de temperatura, prueba de choque térmico, prueba de baja presión, prueba de resistencia a la humedad y prueba de niebla salina, etc.

Amplias categorías de pruebas de confiabilidad ambiental

Pruebas ambientales climáticas, pruebas ambientales mecánicas y pruebas ambientales integrales

Las pruebas ambientales relacionadas con el clima incluyen temperatura, humedad y presión y otras pruebas de estrés ambiental, mientras que las pruebas ambientales mecánicas incluyen pruebas de estrés de impacto y vibración, y las pruebas ambientales integrales combinan factores ambientales como el clima y la maquinaria. Las pruebas que utilizan equipos de prueba ambientales no pueden reproducir con total precisión el rendimiento del producto utilizando el entorno y simulando todo. factores ambientales, aquí se deben entender las limitaciones de las pruebas ambientales. Las pruebas ambientales que constan de un solo factor se denominan pruebas ambientales simples.

¿Qué es la prueba de confiabilidad?

Las pruebas realizadas para evaluar y analizar la confiabilidad de los productos electrónicos se denominan pruebas de confiabilidad. El propósito de la prueba generalmente tiene los siguientes aspectos: 1. En la etapa de desarrollo, se utiliza para exponer los defectos de varios aspectos del producto de prueba y evaluar la confiabilidad del producto para cumplir con los indicadores predeterminados. etapa, proporciona información para monitorear el proceso de producción; 3. Para realizar pruebas en el producto finalizado; Identificación o aceptación de confiabilidad; 4. Exposición y análisis de patrones de falla del producto y modos de falla relacionados y mecanismos de falla en diferentes entornos y condiciones de estrés; Para mejorar la confiabilidad del producto, formule y mejore planes de prueba de confiabilidad y selecciónelos para los usuarios. Los productos proporcionan la base. Para diferentes productos, con el fin de lograr diferentes propósitos, se pueden seleccionar diferentes métodos de prueba de confiabilidad.

Existen muchos métodos de clasificación para las pruebas de confiabilidad. 1. Si se divide por condiciones ambientales, se puede dividir en pruebas de simulación y pruebas de campo bajo diversas condiciones de estrés. 2. Según los elementos de la prueba, se puede dividir en pruebas ambientales, pruebas de vida, Pruebas aceleradas y varias pruebas especiales; 3. Si se divide según el propósito de la prueba, se puede dividir en prueba de detección, prueba de identificación y prueba de aceptación; 4. Si se divide según la naturaleza de la prueba, también se puede dividir; en pruebas destructivas y pruebas no destructivas Experimente en dos categorías amplias. 5. Pero el método de clasificación comúnmente utilizado es resumirlo en cinco categorías: A. Prueba ambiental B. Prueba de vida útil C. Prueba de detección D. Prueba de uso in situ E. Prueba de calificación 1. Las pruebas ambientales sirven para evaluar el rendimiento de los productos. bajo diversas condiciones ambientales. Es uno de los métodos de prueba importantes para evaluar la confiabilidad del producto. 2. La prueba de vida es un método para estudiar las características de vida de los productos. Este método se puede llevar a cabo en el laboratorio simulando diversas condiciones de uso. La prueba de vida es uno de los elementos más importantes y básicos de las pruebas de confiabilidad. Coloca el producto bajo condiciones de prueba específicas para examinar su patrón de falla a lo largo del tiempo. A través de la prueba de vida, podemos comprender las características de vida del producto, los patrones de falla, las tasas de falla, la vida útil promedio y varios modos de falla que pueden ocurrir durante la prueba de vida. Si se combina con el análisis de fallas, se pueden aclarar aún más los principales mecanismos de falla que conducen a la falla del producto, lo que puede servir como base para el diseño de confiabilidad, la predicción de confiabilidad, la mejora de la calidad de nuevos productos y la determinación de condiciones razonables de detección y prueba de rutina. Si para acortar el tiempo de prueba, la prueba se puede realizar aumentando la tensión sin cambiar el mecanismo de falla, esta es una prueba de vida acelerada. El nivel de confiabilidad de los productos se puede evaluar mediante pruebas de vida útil y el nivel de confiabilidad de los productos nuevos se puede mejorar mediante comentarios de calidad. 3. La prueba de detección es una prueba no destructiva que inspecciona completamente el producto. El propósito es seleccionar productos con ciertas características o eliminar productos que fallan temprano, para mejorar la confiabilidad del producto. Durante el proceso de fabricación de productos, debido a defectos de material o procesos fuera de control, se producen los llamados defectos o fallas tempranas en algunos productos. Si estos defectos o fallas se pueden eliminar temprano, el nivel de confiabilidad del producto en el uso real. se puede garantizar. Las características de la prueba de detección de confiabilidad son: A. Este tipo de prueba no es una prueba de muestreo, sino una prueba de 100 disparos B. Esta prueba puede mejorar el nivel de confiabilidad general de los productos calificados, pero no puede mejorar la confiabilidad inherente de los mismos; el producto, es decir, no puede mejorar la calidad de cada producto. La vida útil de un producto C. El efecto de detección no puede evaluarse simplemente mediante la tasa de eliminación de detección. La alta tasa de eliminación puede deberse a defectos graves en el diseño, componentes, procesos, etc. del producto en sí, pero también puede deberse a que la intensidad de la tensión de cribado es demasiado alta. La baja tasa de eliminación puede deberse a pocos defectos del producto, pero también puede deberse a la intensidad del estrés de detección y al tiempo de prueba insuficiente. La calidad del método de detección generalmente se evalúa mediante la tasa de eliminación de detección Q y el valor β del efecto de detección: un método de detección razonable debe tener un valor β grande y un valor Q moderado. Las diversas pruebas anteriores se realizaron simulando condiciones de campo. Debido a las limitaciones de las condiciones del equipo, las pruebas de simulación a menudo solo pueden aplicar una única tensión al producto y, a veces, se pueden aplicar tensiones dobles. Esto es muy diferente de las condiciones ambientales reales y, por lo tanto, no expone de manera veraz y completa la calidad del producto. producto. Las pruebas de uso en campo son diferentes porque se realizan en el sitio de uso, por lo que pueden reflejar más fielmente la confiabilidad del producto. Los datos obtenidos son de gran valor para la predicción, el diseño y la garantía de la confiabilidad del producto. Para formular planes de pruebas de confiabilidad, verificar métodos de pruebas de confiabilidad y evaluar la precisión de las pruebas, las pruebas de uso en sitio desempeñan un papel más importante. La prueba de calificación es una prueba realizada para evaluar el nivel de confiabilidad de un producto. Es un plan de muestreo desarrollado con base en la teoría del muestreo.

¿Cuáles son las clasificaciones comúnmente utilizadas de pruebas de confiabilidad?

¿Cuáles son los tipos de pruebas de confiabilidad?

Cada industria es ligeramente diferente.

Para los equipos de calefacción, es similar a lo siguiente:

Existen seis tipos de pruebas de confiabilidad. Los tipos de pruebas de confiabilidad para equipos como termostatos de laboratorio se pueden dividir en pruebas de confiabilidad in situ y pruebas de confiabilidad de simulación de laboratorio según el lugar de la prueba. Según el propósito de la prueba, se puede dividir en prueba de determinación de confiabilidad, prueba de identificación de confiabilidad, prueba de aceptación de confiabilidad, prueba de tasa de éxito, prueba de confiabilidad total y prueba de crecimiento de confiabilidad.

Entre ellas, la prueba de identificación, la prueba de aceptación y la prueba de tasa de éxito, todas las pruebas pueden denominarse colectivamente pruebas de verificación de confiabilidad. La llamada prueba de verificación es una prueba realizada para determinar si las características de confiabilidad del producto alcanzan el nivel requerido.

1. Prueba de determinación de confiabilidad

La prueba realizada para determinar el valor de la cantidad característica de confiabilidad del equipo se denomina prueba de determinación de confiabilidad. Esta es una prueba que se realiza cuando los requisitos de confiabilidad del equipo no se especifican cuantitativamente y es necesario evaluar el nivel de confiabilidad de una pieza del equipo.

2. Prueba de calificación de confiabilidad

Una prueba realizada para verificar si el diseño del equipo puede cumplir con los requisitos de rendimiento y confiabilidad especificados en condiciones ambientales específicas se denomina prueba de calificación de confiabilidad. Las pruebas deben realizarse en productos representativos. Los resultados de las pruebas se utilizan como base para juzgar si el equipo puede cumplir con los requisitos del índice de confiabilidad y si puede ser negativo. La prueba de calificación de confiabilidad es adecuada para la calificación después de la finalización del diseño, la finalización de la producción o cambios importantes en el diseño o el proceso.

3. Prueba de aceptación de confiabilidad

La prueba para determinar si el equipo producido en masa puede cumplir con los requisitos de rendimiento y confiabilidad especificados en condiciones específicas se denomina prueba de aceptación de confiabilidad. La prueba de aceptación no se lleva a cabo necesariamente para cada lote. Generalmente se lleva a cabo en un momento y lote acordados mutuamente por el fabricante y el usuario.

4. Prueba de tasa de éxito

Cuando la característica de confiabilidad del equipo es la tasa de éxito, para verificar si la probabilidad de éxito del equipo en condiciones específicas, el número de pruebas o la cantidad de equipos cumple con los requisitos especificados. La prueba realizada para determinar las características de confiabilidad se denomina prueba de tasa de éxito.

5. Prueba de aceptación de confiabilidad total

Se utiliza cuando se requiere que cada equipo se someta a una prueba de aceptación de confiabilidad. Esta prueba puede reemplazar la prueba de aceptación de muestreo.

6. Prueba de crecimiento de confiabilidad

Una prueba que elimina de manera sistemática y permanente los mecanismos de falla tomando medidas correctivas para mejorar verdaderamente la confiabilidad del equipo se denomina prueba de crecimiento de confiabilidad. No se trata de verificar si un determinado plan de prueba puede pasar, sino de exponer los problemas del equipo a través de la prueba, realizar análisis de fallas, tomar medidas de mejora y volver a probar, etc., para que la confiabilidad del equipo pueda aumentar y pueda cumplir o exceder la confiabilidad predeterminada del equipo. Las pruebas de crecimiento de la confiabilidad se realizan durante la etapa de desarrollo del equipo.

-----------------------

Industria electrónica:

Definición, propósito y clasificación de las pruebas de confiabilidad

Autor: desconocido; hora de publicación: 2015-12-910:38:54; Fuente: clics en Internet: 1896

Pruebas de rendimiento confiables Se refiere a la capacidad de un producto para completar funciones específicas en condiciones específicas y dentro de un tiempo específico. Durante el proceso de diseño y aplicación, los productos se ven afectados constantemente por ellos mismos y por el entorno climático externo y el entorno mecánico, pero aún deben poder funcionar normalmente. Esto requiere equipos de prueba para verificarlos. Esta verificación se divide básicamente en pruebas de I + D. Pruebas de producción de prueba, tres partes de la inspección de muestreo de producción en masa.

Definición

prueba de confiabilidad

Término general para diversas pruebas realizadas para comprender, evaluar, analizar y mejorar la confiabilidad del producto.

Contraer y editar el propósito de este párrafo

El propósito de la prueba de confiabilidad es descubrir diversos defectos en el diseño, los materiales y los procesos del producto, y hacer que el producto sea más confiable después del análisis. y mejora Aumentar gradualmente y finalmente alcanzar el nivel de confiabilidad predeterminado proporcionar información para mejorar la preparación para el combate del producto, aumentar la tasa de éxito de la misión y reducir los costos de mantenimiento y soporte confirmar si cumple con los requisitos cuantitativos de confiabilidad especificados;

Contraer y editar esta clasificación de párrafos

Las pruebas de confiabilidad pueden ser una prueba en un laboratorio o una prueba de campo. Según el propósito de la prueba, se puede dividir en dos categorías: prueba de ingeniería y prueba estadística.

El propósito de las pruebas de ingeniería es exponer las debilidades de confiabilidad del producto y tomar medidas correctivas para eliminarlas. Este tipo de pruebas las realiza el fabricante, siendo el producto probado el prototipo desarrollado.

El propósito de la prueba estadística es verificar si la confiabilidad del producto cumple con los requisitos cuantitativos especificados bajo un cierto nivel de confianza.

Las pruebas estadísticas generalmente las realiza un laboratorio externo acreditado y la unidad de prueba debe ser aprobada por el solicitante con anticipación. Las pruebas de confiabilidad deben realizarse junto con las pruebas de rendimiento del producto, pruebas de adaptabilidad ambiental, etc., en la medida de lo posible.

Las pruebas de vida altamente aceleradas, las pruebas de estrés altamente aceleradas y las pruebas de mejora de confiabilidad actualmente promovidas y aplicadas también pertenecen a la categoría de pruebas de confiabilidad.

Clasificación de confiabilidad

Clasificación de confiabilidad

Contraer y editar este párrafo Propósito de la prueba

Realizada para evaluar y analizar la confiabilidad de los productos electrónicos. La prueba se llama prueba de confiabilidad. El propósito de la prueba generalmente tiene los siguientes aspectos:

1. Durante la etapa de desarrollo, se utiliza para exponer los defectos de varios aspectos del producto de prueba y evaluar la confiabilidad del producto para cumplir con los requisitos predeterminados. indicadores;

2. Producción Esta etapa proporciona información para el seguimiento del proceso de producción

3. Exponer la confiabilidad de los productos; y analizar los patrones de falla de los productos en diferentes entornos y condiciones de estrés y modos y mecanismos de falla relacionados;

5. Para mejorar la confiabilidad del producto, formular y mejorar planes de prueba de confiabilidad para proporcionar a los usuarios una base para selección de productos.

Para diferentes productos, con el fin de lograr diferentes propósitos, se pueden seleccionar diferentes métodos de prueba de confiabilidad.

Contraer y editar este método de clasificación de párrafos

1. Si se divide por condiciones ambientales, se puede dividir en pruebas de simulación y pruebas de campo bajo diversas condiciones de estrés;

2. Dividido por elementos de prueba, se puede dividir en pruebas ambientales, pruebas de vida, pruebas aceleradas y varias pruebas especiales;

3. Si se divide por propósitos de prueba, se puede dividir en pruebas de detección e identificación. pruebas Pruebas y pruebas de aceptación;

4. Si se divide según la naturaleza de la prueba, también se puede dividir en dos categorías: pruebas destructivas y pruebas no destructivas.

5. Pero el método de clasificación comúnmente utilizado es resumirlo en cinco categorías principales:

A. Prueba ambiental

B.

C. Prueba de detección

D. Prueba de uso en campo

Prueba de identificación

Contraer y editar los elementos de la prueba en este párrafo

Las pruebas de confiabilidad son una actividad que se lleva a cabo para garantizar que el producto mantenga su confiabilidad funcional en todos los entornos esperados de uso, transporte o almacenamiento durante el período de vida especificado. Es exponer el producto a condiciones ambientales naturales o artificiales y resistir sus efectos para evaluar el desempeño del producto en las condiciones ambientales de uso, transporte y almacenamiento reales, y analizar y estudiar el impacto de los factores ambientales y su mecanismo de acción. . Al utilizar varios equipos de pruebas ambientales para simular altas temperaturas, bajas temperaturas, altas temperaturas, alta humedad y cambios de temperatura en el entorno climático, podemos acelerar la reacción del producto en el entorno de uso para verificar si alcanza la calidad esperada en I+D. Objetivo, diseño y fabricación, evaluando así el producto en su conjunto para determinar la vida útil y confiable del producto. El laboratorio de pruebas de Yitong divide las pruebas de confiabilidad en dos partes: mecánica y ambiental.

Los elementos de la prueba de confiabilidad son los siguientes:

Número de serie

Elementos de prueba

Alcance de la prueba

1

Prueba de vibraciónPrueba de vibración

Vibración horizontal y vertical, vibración horizontal vertical, sinusoidal, aleatoria, sinusoidal aleatoria, sinusoidal aleatoria

2

Prueba de choque mecánicoPrueba de choque mecánico

5000 m/s2

3

Prueba de colisión

250 ​​kg, 50 m/s2~300 m/s2

4

Packing DropPackingDrop

Gesto de caída: Ángulo, Esquina, Superficie

5

SimulaciónTransporte

Autopista Nivel 3 TerciarioAutopista: 35km/hCarga Máxima: 1500kg

6

Resistencia a la compresiónFuerza a la compresión

Presión máxima MaxPressure: 5 toneladas ton

7

IPRange

A prueba de polvo

IP1Y~IP6Y

Impermeable

IPX1~IPX8

8

Apilamiento prueba StackTest

Capacidad de carga máxima MaxLoad: 5 toneladas

9

Temperatura/humedad/vibración tres pruebas integrales Temp./Humedad/VibraciónPrueba integral

Temperatura: -70 ℃ ~ 150 ℃, Humedad: 25 ~ 98 RH, Tasa de cambio de temperatura: 15 ℃ / min Frecuencia máxima: 1 ~ 2000 Hz, Aceleración: 0 ~ 60 gn, Desplazamiento máximo: 50,8 mm

10

Prueba de niebla salina Test-niebla salina

Prueba de niebla salina neutra NSS, niebla salina acética AASS, niebla salina con ácido acético acelerado con cobre CASS

11

Corrosión por gas

SO2/H2S/CO2

12

Temperatura constante Húmedo ConstantTempHum.

20 ℃ ~ 95 ℃, 5 ~98RH

13

ThermalShock

-65℃~150 ℃

14

Envejecimiento UV Envejecimiento UV

UVA340, UVA351, UVB313

15

Ciclo térmico de cambio rápido de temperatura

70 ℃ ~ 150 ℃, 25 ~ 98 RH, _20 ℃/ min

Expandir

Contraer y editar el contenido específico de este párrafo

Evaluar Las pruebas que analizan las características de vida del producto se denominan pruebas de vida. Para la mayoría de los productos electrónicos, la vida útil es la característica de confiabilidad más importante. Por lo tanto, las pruebas de confiabilidad a menudo se refieren a pruebas de vida. La prueba de vida se puede dividir en dos categorías: prueba de vida en almacenamiento en estado inactivo y prueba de vida útil en estado de trabajo. Para acortar el ciclo de prueba, reducir la cantidad de muestras y los costos de prueba, a menudo se utilizan pruebas de vida aceleradas. Sin cambiar el mecanismo de falla del producto ni agregar nuevos factores de falla, la tensión de prueba aumenta para acelerar el proceso de falla del producto.

Según los diferentes métodos de aplicación de tensión en la prueba, se puede dividir en: ① prueba de vida acelerada de tensión constante en la que la tensión permanece sin cambios durante la prueba; ② prueba de vida acelerada de tensión escalonada en la que la tensión aumenta paso a paso durante la prueba; ③ Prueba de vida acelerada por estrés secuencial en la que el estrés aumenta continuamente durante la prueba.

Dado que la prueba de vida lleva mucho tiempo, generalmente finaliza antes de que todas las muestras analizadas hayan fallado, es decir, la mayoría de las pruebas de vida son pruebas censuradas. Según el método de truncamiento de la prueba y si la muestra analizada se reemplaza después de la falla, la prueba de vida se puede dividir en cuatro tipos: ① prueba de truncamiento cronometrado sin reemplazo; ② prueba de truncamiento cronometrado con reemplazo; ③ prueba de truncamiento de número fijo sin reemplazo; Reemplazo de pruebas de censura constante. En las pruebas de vida de productos electrónicos, las distribuciones de vida más utilizadas son la distribución exponencial, la distribución de Weibull y la distribución lognormal. Los métodos de análisis estadístico más utilizados para los datos de pruebas de vida incluyen el método de diagramación de probabilidad en papel, el método de estimación de máxima verosimilitud, el mejor método de estimación lineal insesgada, el mejor método de estimación lineal invariante, etc.

El llamado cribado tiene como objetivo intentar eliminar posibles factores malos y defectos en materiales, componentes, dispositivos, equipos, sistemas, etc., y seleccionar productos excelentes. Las pruebas que utilizan tensión aplicada u otros medios para eliminar posibles fallas tempranas de los productos terminados se denominan pruebas de confiabilidad. La tensión aplicada puede ser tensión térmica, tensión eléctrica, tensión mecánica o una combinación de varias tensiones. Los principios de selección para el tamaño de la tensión de detección y el tiempo de acción son: ① Apuntar al principal mecanismo de falla del producto. ② La tensión utilizada no debe tener ningún efecto destructivo; en productos buenos, y en el caso de productos defectuosos, los defectos deben exponerse rápidamente; ③ Considerar uniformemente según el uso, el costo, el tamaño del lote del producto, el equipo de prueba y otras condiciones, y esforzarse por obtener los mejores resultados económicos; datos y captar la falla de la distribución del producto y el mecanismo de falla para determinar proyectos de selección razonables. Los métodos de detección más comunes son: ①Inspección visual; ②Prueba de rendimiento eléctrico; ③Detección de fugas de sello; ④Detección de estrés ambiental.

Contraer y editar este párrafo Prueba de hardware

También conocida como evaluación de confiabilidad del producto, es la capacidad del producto para completar funciones específicas en condiciones específicas y dentro de un tiempo específico. Durante el proceso de diseño y aplicación, los productos se ven afectados constantemente por ellos mismos y por el entorno climático externo y el entorno mecánico, pero aún deben poder funcionar normalmente. Esto requiere equipos de prueba para verificarlos. Esta verificación se divide básicamente en pruebas de I + D. Pruebas de producción de prueba, tres partes de la inspección de muestreo de producción en masa. Las pruebas de confiabilidad incluyen: prueba de envejecimiento, prueba de temperatura y humedad, prueba de corrosión por gas, prueba de vibración mecánica, prueba de impacto mecánico, prueba de colisión y prueba de caída, prueba a prueba de agua y polvo, prueba de presión de empaque y otras pruebas de confiabilidad ambiental.