Información completa sobre manómetros

Un manómetro (nombre en inglés: Pressure Gauge) se refiere a un instrumento que utiliza un elemento elástico como elemento sensible para medir e indicar una presión superior a la presión ambiental. Es ampliamente utilizado en casi todos los procesos industriales. y campos de investigación científica. Se pueden encontrar en todas partes, en áreas como redes de tuberías de calefacción, transmisión de petróleo y gas, sistemas de suministro de agua y gas, talleres de reparación y mantenimiento de vehículos, etc. Especialmente en el control de procesos industriales y en los procesos de medición técnica, los manómetros mecánicos se utilizan cada vez más debido a su alta resistencia mecánica y su facilidad de producción gracias a sus componentes elásticos y sensibles. Introducción básica Nombre chino: manómetro Nombre extranjero: manómetro Función: medir e indicar instrumentos que son superiores a la presión ambiental Industria: principio de funcionamiento industrial, estructura principal, precauciones de uso, principios de selección, clasificación principal, terminología básica, tipos comunes, métodos de instalación , Límite superior de medición, requisitos de calidad, selección de rango, nivel de precisión, inspección y mantenimiento, problemas comunes, medidas anticorrosión, principio de funcionamiento. El manómetro pasa la deformación elástica de los componentes sensibles (tubo Bourdon, diafragma, fuelle) en el manómetro, y luego el manómetro. El mecanismo de conversión del movimiento interno transmite la deformación de la presión al puntero, lo que hace que el puntero gire para mostrar la presión. Estructura principal Orificio de desbordamiento: en caso de una emergencia de rotura de un tubo Bourdon, la presión interna se liberará hacia el exterior a través del orificio de desbordamiento para evitar que el panel de vidrio explote. Nota: Para mantener el rendimiento normal del orificio de desbordamiento, es necesario dejar al menos 10 mm de espacio detrás del medidor y el orificio de desbordamiento no se puede modificar ni bloquear. Manómetro (Fig. 8) Puntero: Además del puntero estándar, también hay otros punteros opcionales. Panel de vidrio: Además del vidrio estándar, también son opcionales otros materiales especiales de vidrio, como vidrio templado y vidrio no reflectante. Clasificación de rendimiento: tipo ordinario (estándar), tipo ordinario para vapor (M), tipo resistente al calor (H), tipo resistente a vibraciones (V), tipo resistente a vibraciones para vapor (MV), resistente al calor y resistente a vibraciones tipo (HV). Método de tratamiento: Tratamiento sin aceite/sin agua Elimine el agua o el aceite que quede en las partes mojadas durante la fabricación. Designación exterior: El color de la carcasa debe especificarse especialmente además del color estándar. Válvula de mariposa (opcional): Para reducir la presión pulsante, se instala una válvula de mariposa en la entrada de presión. Notas sobre el uso 1. El medidor debe estar vertical: se debe usar una llave de 17 mm para apretarlo durante la instalación y la caja no se debe torcer a la fuerza; se deben evitar colisiones durante el transporte. Manómetro (Figura 5) 2. El medidor debe estar vertical. usarse cuando la temperatura ambiente es de -25 ~ 55 ℃ 3. La frecuencia de vibración del entorno de trabajo es lt, y la amplitud no es superior a 1 mm 4. Debido a la alta temperatura ambiente durante el uso, la indicación del instrumento; el valor no vuelve a cero o el valor de indicación está fuera de tolerancia, la parte superior de la caja se puede sellar con un tapón de goma. Córtelo para abrirlo de manera que la cavidad interna del medidor esté conectada a la atmósfera. 5. El rango de uso; del medidor debe estar entre 1/3 y 2/3 del límite superior; 6. Al medir medios corrosivos, medios que pueden cristalizar y medios con alta viscosidad, el medio debe estar equipado con un dispositivo de aislamiento; calibrarse con frecuencia (al menos una vez cada tres meses) y, si se encuentra algún fallo, se debe reparar a tiempo. 8. Si se descubre que el instrumento está defectuoso debido a fallas de fabricación en condiciones normales de almacenamiento y uso dentro de medio año; a partir de la fecha de salida de fábrica, si el producto falla o se daña debido a mala calidad, la empresa será responsable de repararlo o reemplazarlo. 9. Si se requiere un instrumento para medir medios corrosivos, los requisitos deben indicarse al realizar el pedido; . Principios de selección: La selección de manómetros debe basarse en los requisitos de producción del proceso de uso y en un análisis detallado de la situación específica. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos del proceso, se debe realizar una consideración integral según el principio de economía. Generalmente, se deben considerar los siguientes aspectos: 1. Selección del tipo La selección del tipo de instrumento debe cumplir con los requisitos del proceso de producción. Por ejemplo, si se requiere transmisión remota, grabación automática o alarma; si las propiedades del medio medido (como la temperatura, viscosidad, corrosividad, suciedad, inflamabilidad y explosividad del medio medido, etc.) imponen requisitos especiales para el Instrumento Condiciones ambientales (como humedad, temperatura, intensidad del campo magnético, vibración, etc.), requisitos para el tipo de instrumento, etc. Por lo tanto, seleccionar correctamente el tipo de instrumento de acuerdo con los requisitos del proceso es un requisito previo importante para garantizar el funcionamiento normal del instrumento y una producción segura.

Manómetro (Figura 2) Por ejemplo, los tubos de resorte de los manómetros comunes están hechos en su mayoría de aleación de cobre (los de alta presión usan acero aleado), pero los tubos de resorte de los manómetros de amoníaco están hechos todos de acero al carbono (o acero inoxidable). ), y no se permiten aleaciones de cobre. Debido a que el amoníaco reacciona químicamente con el cobre y explota, no se pueden utilizar manómetros comunes para medir la presión del amoníaco. Los manómetros de oxígeno pueden ser exactamente iguales a los manómetros ordinarios en términos de estructura y material, excepto que los manómetros de oxígeno deben estar libres de aceite. Porque el aceite que ingresa al sistema de oxígeno puede causar fácilmente una explosión. Al calibrar el manómetro de oxígeno, no se puede utilizar aceite como medio de trabajo como los manómetros ordinarios, y el manómetro de oxígeno debe evitar estrictamente el contacto con el aceite durante el almacenamiento. Si es necesario utilizar un manómetro existente contaminado con aceite para medir la presión de oxígeno, debe limpiarse repetidamente con tetracloruro de carbono antes de usarlo e inspeccionarse cuidadosamente hasta que no haya contaminación con aceite. 2. Determinación del rango de medición Para garantizar que el elemento elástico pueda funcionar de manera confiable dentro del rango seguro de deformación elástica, al seleccionar el rango del manómetro, se debe dejar suficiente espacio en función del tamaño de la presión medida y la velocidad de el cambio de presión. Por lo tanto, el límite superior del manómetro debe ser mayor que la presión máxima posible en el proceso de producción. De acuerdo con el "Reglamento Técnico sobre Diseño de Control Automático en la Industria Química", al medir la presión estable, la presión máxima de trabajo no debe exceder 2/3 del límite superior de medición; al medir la presión pulsante, la presión máxima de trabajo no debe exceder; 1/2 del límite superior de medición; al medir alta presión, la presión máxima de trabajo no debe exceder 3/5 del límite superior de medición. Generalmente, el valor mínimo de la presión medida no debe ser inferior a 1/3 del límite superior del valor de medición del instrumento. Esto garantiza una relación lineal entre el manómetro de salida y de entrada del instrumento (Figura 3). Después de calcular los límites superior e inferior del instrumento en función de los valores máximo y mínimo de los parámetros medidos, este valor no se puede utilizar directamente como valor. rango de medición del instrumento. Cuando seleccionamos el límite superior de la escala del instrumento, debemos elegirlo de la serie estándar especificada por el país. Las series estándar de China de rangos de medición de manómetros son: -0,1-0,06, 0,15; 0-1, 1,6, 2,5, 4, 6, 10X10" MPa (donde n es un número entero natural. Puede ser positivo o negativo). Precisión La selección del grado se basa en el error absoluto máximo permitido por el proceso de producción y el rango máximo del instrumento seleccionado. Se calcula el error de referencia máximo permitido por el instrumento y la precisión del instrumento se determina dentro del grado de precisión. especificado por el país En términos generales, cuanto más preciso sea el instrumento seleccionado, más precisos y confiables serán los resultados de la medición. Sin embargo, no se puede considerar que cuanto mayor sea la precisión del instrumento, mejor, porque cuanto más preciso sea. Es decir, más caro es y más problemático es su funcionamiento y mantenimiento. Ejemplos de selección: 1. Se utiliza para medir la viscosidad o el ácido y el álcali. Cuando se utilizan medios especiales, un manómetro de diafragma, un tubo de resorte de acero inoxidable, acero inoxidable. movimiento, se debe utilizar una carcasa de acero inoxidable o una carcasa de baquelita. El manómetro (Figura 4) debe tener un código de color específico y una nota en el manómetro según el medio que se esté midiendo. El medidor de oxígeno debe indicar el nombre del medio especial. estar marcado con las palabras "sin aceite" en rojo, hidrógeno con un código de color subrayado en verde oscuro, amoníaco con un código de color subrayado en amarillo, etc. 2. Cuando lo instale contra la pared, elija un medidor con borde cuando lo instale directamente. la tubería, se debe seleccionar un manómetro sin bordes cuando se usa para medir gas directamente, se debe seleccionar un manómetro con un orificio de seguridad en la parte posterior de la caja por el bien de la ubicación de medición de presión y la facilidad de observación y manejo. Se debe seleccionar el tamaño del diámetro de la caja. Hay muchos tipos de manómetros de clasificación principal, que incluyen no solo los tipos generales (ordinarios), sino también los tipos digitales, sino también los tipos especiales; tipos, sino también tipos de transmisión remota. No solo hay tipos resistentes a vibraciones, sino también tipos antisísmicos; no solo tipos de diafragma, sino también tipos resistentes a la corrosión, etc. La serie de manómetros es completa. series, sino también series digitales; no solo series de aplicaciones medianas ordinarias, sino también series de aplicaciones medianas, no solo series de señales de conmutación, sino también series de señales remotas, etc., que se derivan de necesidades prácticas y han formado una serie completa. Serie de manómetros con especificaciones completas y tipos estructurales completos Φ40mm, Φ50mm, Φ60mm, Φ75mm, Φ100mm, Φ150mm, Φ200mm, Φ250mm, etc. Desde la perspectiva de la estructura de instalación, hay instalación directa, empotrada y convexa. entre los cuales el montaje empotrado se divide en el tipo de montaje empotrado radial y el tipo de montaje integrado, el tipo de montaje convexo también se puede dividir en el tipo de montaje convexo radial y el tipo de montaje convexo axial.

El tipo de instalación directa se divide en tipo de instalación directa radial y tipo de instalación directa axial. Entre ellos, el tipo de instalación radial directa es el tipo de instalación básica. Generalmente, cuando no se especifica el tipo de estructura de instalación, se refiere al tipo de instalación radial directa. El tipo de instalación axial directa tiene en cuenta la estabilidad de su propio soporte y generalmente sólo se utiliza en manómetros con un diámetro nominal inferior a 150 mm. Los manómetros empotrados y convexos son lo que a menudo llamamos manómetros con bordes (anillos de montaje). El tipo axial integrado se refiere al borde frontal axial, el tipo radial integrado se refiere al borde frontal radial y el tipo de montaje radial convexo (también llamado montado en la pared) se refiere al manómetro del borde trasero radial. Desde la perspectiva del rango de medición y la sección del rango de medición, el rango de medición de presión positiva se divide en la sección del rango de medición de micro presión, la sección del rango de medición de baja presión, la sección del rango de medición de presión media, la sección del rango de medición de alta presión y la sección del rango de medición de presión ultra alta. Dentro de cada sección del rango de medición se subdivide en varios rangos de medición (rangos de instrumentos); en el dominio de presión negativa (vacío), hay tres tipos de presión negativa (el manómetro con presión positiva y presión negativa es un); presión en toda la superficie. Su nombre estándar es manómetro de vacío y presión, que también se llama manómetro de vacío. Puede medir no solo la presión positiva sino también la presión negativa. La clasificación de los niveles de precisión de los manómetros es muy clara. Los niveles de precisión comunes incluyen nivel 4, nivel 2,5, nivel 1,6, nivel 1, nivel 0,4, nivel 0,25, nivel 0,16, nivel 0,1, etc. El nivel de precisión generalmente debe estar marcado en el dial y la marca también tiene las regulaciones correspondientes. Por ejemplo, "①" indica que el nivel de precisión es el nivel 1. Para algunos manómetros con niveles de precisión muy bajos, como los del nivel 4, y algunos que no necesitan medir el valor de presión exacto sino que solo necesitan indicar el rango de presión, como el manómetro de un extintor de incendios, la precisión No es necesario marcar el nivel. Los manómetros se pueden dividir en manómetros de precisión y manómetros generales según su precisión de medición. Los niveles de precisión de medición de los manómetros de precisión son 0,1, 0,16, 0,25, 0,4 y 0,05 respectivamente; los niveles de precisión de medición de los manómetros generales son 1,0, 1,6, 2,5 y 4,0 respectivamente. Los manómetros se dividen en manómetros generales, manómetros absolutos, manómetros de acero inoxidable y manómetros diferenciales según sus diferentes puntos de referencia para indicar la presión. Generalmente, los manómetros se basan en la presión atmosférica; los manómetros absolutos se basan en la presión absoluta cero y los manómetros diferenciales miden la diferencia entre dos presiones medidas. Manómetro (Figura 6) Los manómetros se dividen en vacuómetros, vacuómetros, micromanómetros, manómetros de baja presión, manómetros de media presión y manómetros de alta presión según su rango de medición. El vacuómetro se utiliza para medir valores de presión inferiores a la presión atmosférica; el vacuómetro de presión se utiliza para medir valores de presión inferiores y superiores a la presión atmosférica; el micromanómetro se utiliza para medir valores de presión inferiores; de 60.000 Pa; el manómetro de baja presión se utiliza para medir valores de presión de 0 ~ 6 MPa; el manómetro de presión media se utiliza para medir el valor de presión de 10 ~ 60 MPa. El manómetro se divide en manómetro de puntero y manómetro digital según; su modo de visualización. Los manómetros se dividen según sus funciones: Los manómetros se pueden dividir en manómetros con indicación local y manómetros controlados por señal eléctrica según sus diferentes funciones. Los manómetros generales, los manómetros de vacío, los manómetros resistentes a terremotos, los manómetros de acero inoxidable, etc. son todos manómetros indicadores locales y no tienen otras funciones de control excepto la indicación de presión. Las señales de salida de los manómetros controlados por señal eléctrica incluyen principalmente: 1. Señal de conmutación (como un manómetro de contacto eléctrico) 2. Señal de resistencia (como un manómetro de transmisión remota de resistencia) 3. Señal actual (como un transmisor de presión de inductancia, transmisión remota) manómetro), transmisor de presión, etc.) Los manómetros se pueden dividir en: 1. Manómetros generales: Los manómetros generales se utilizan para medir líquidos que no son explosivos, no cristalizan, no se solidifican y no son corrosivos para el cobre. y aleaciones de cobre, presión de gas o vapor; 2. Manómetro resistente a la corrosión: el manómetro resistente a la corrosión se utiliza para medir la presión de medios corrosivos. Los manómetros de acero inoxidable, manómetros de diafragma, etc. Manómetro a prueba de explosiones: Los manómetros a prueba de explosiones se utilizan en lugares peligrosos con mezclas explosivas en el medio ambiente, como manómetros de contacto eléctrico a prueba de explosiones, transmisores a prueba de explosiones, etc. 4. Manómetro especial. Según el propósito del manómetro: se puede dividir en manómetro ordinario, manómetro de amoníaco, manómetro de oxígeno, manómetro de contacto eléctrico, manómetro de transmisión remota, manómetro resistente a vibraciones, manómetro con puntero de inspección, doble aguja. Manómetro de doble tubo o doble aguja de tubo único, manómetro digital, manómetro digital de precisión, etc.

Términos básicos 1. Presión positiva y presión negativa 2. Presión relativa y presión absoluta 3. Grado de vacío 4. Método de expresión de la presión Hay dos formas de expresar la presión: una es la presión expresada en base al vacío absoluto, que se llama presión absoluta. La otra es la presión expresada en base a la presión atmosférica, que se llama presión relativa. Dado que la presión medida por la mayoría de los instrumentos de medición de presión es la presión relativa, la presión relativa también se denomina presión manométrica. Cuando la presión absoluta es menor que la presión atmosférica, se puede expresar por el valor de la presión absoluta en el recipiente que es menor a una atmósfera. Se llama "grado de vacío". Su relación es la siguiente: Presión absoluta = presión atmosférica Presión relativa Grado de vacío = presión atmosférica – presión absoluta La unidad de presión legal de China es Pa (N/㎡), que se llama Pascal, o Pa para abreviar. Debido a que esta unidad es demasiado pequeña, a menudo se utiliza su unidad de 10^6 veces MPa (megapascal). Tipos comunes de manómetros de tubo Bourdon: El elemento sensible del tubo Bourdon es un tubo elástico en forma de C que está doblado en un círculo y tiene un área de sección transversal ovalada. La presión del medio de medición actúa en el interior del tubo ondulado, de modo que la sección transversal elíptica del tubo de Bourdon tiende a la sección transversal circular. Debido a la ligera deformación del tubo de Bourdon se forma una cierta tensión anular. Esta tensión circular hace que el tubo de Bourdon se extienda hacia afuera. Dado que la cabeza del tubo Bourdon elástico no está fija, producirá una pequeña deformación y el tamaño de la deformación depende de la presión del medio de medición. La deformación del tubo de Bourdon muestra indirectamente la presión del medio de medición a través del movimiento y mediante el puntero. Manómetro (Fig. 10) Manómetro de diafragma: El elemento sensible del diafragma consta de dos diafragmas circulares ondulados conectados entre sí. Medición La presión del medio actúa en el interior de la cavidad del fuelle y la deformación resultante se puede utilizar para medir indirectamente la presión del medio. El valor de presión se muestra mediante el puntero. Los manómetros de diafragma se utilizan generalmente para medir la presión del gas y pueden medir la micropresión, y también está disponible hasta cierto punto protección contra sobrepresión. Cuando se apilan varios elementos sensibles al diafragma, se generará una fuerza de transmisión mayor para medir presiones extremadamente pequeñas. Manómetro a prueba de explosiones: el manómetro a prueba de explosiones es adecuado para su uso en situaciones inflamables y explosivas. Es diferente de los manómetros a prueba de explosiones que tienen requisitos más altos. Hay muchos tipos de manómetros a prueba de explosiones. ¿Cómo elegir el manómetro adecuado? Esto debe considerarse de forma exhaustiva. Los manómetros a prueba de explosiones se dividen según el coeficiente a prueba de explosiones: manómetros a prueba de explosiones intrínsecamente seguros y manómetros a prueba de explosiones. Puntos de rendimiento de seguridad: manómetro a prueba de explosiones de contacto eléctrico, manómetro a prueba de explosiones tipo puntero, manómetro a prueba de explosiones con pantalla digital. Manómetro de contacto eléctrico a prueba de explosiones: la carcasa a prueba de explosiones del manómetro de contacto eléctrico a prueba de explosiones tiene un buen rendimiento a prueba de explosiones. Por lo tanto, el manómetro de contacto eléctrico a prueba de explosiones puede resistir el impacto de chispas o arcos durante el funcionamiento normal. Además de poder resistir el gas explosivo dentro de la carcasa, la mezcla está fuera de la presión de explosión generada cuando ocurre una explosión y puede evitar efectivamente que la energía térmica resultante se propague suavemente hacia afuera, pero solo puede extenderse lentamente hacia afuera a lo largo del pequeño. espacios dentro de la carcasa a lo largo de la superficie de la junta a prueba de explosiones. En este momento, la temperatura instantánea transmitida al exterior del proyectil ha caído por debajo de la temperatura de ignición de la mezcla de gases explosivos, por lo que no provocará una explosión. Manómetro con pantalla digital (puntero) a prueba de explosiones: alta precisión, alta estabilidad, error ≤1, fuente de alimentación interna, microconsumo de energía, carcasa de acero inoxidable, protección sólida, hermosa y exquisita. Los manómetros con pantalla digital a prueba de explosiones se utilizan ampliamente en el petróleo, la industria química, la metalurgia, las centrales eléctricas y otros sectores industriales o en el soporte de equipos mecánicos y eléctricos para medir la presión de diversos medios fluidos con riesgo de explosión. Manómetro de vacío: el manómetro de vacío se utiliza para medir la presión o la presión negativa de un medio líquido, gas o vapor no cristalizante y no solidificante que no tiene efectos corrosivos sobre el acero, el cobre y las aleaciones de cobre y no presenta riesgo de explosión. El manómetro de vacío resistente a golpes se utiliza para medir la presión negativa de medios no corrosivos y no cristalizantes bajo vibración y fluctuaciones de presión. Los vacuómetros de presión de contacto eléctrico y los vacuómetros de contacto eléctrico se utilizan para medir la (presión) y la presión negativa de líquidos, gases y otros medios amorfos que no se solidifican y que no tienen efectos corrosivos sobre el cobre y las aleaciones de cobre y no tienen riesgo de explosión. la presión alcanza un valor predeterminado. Cuando se establece el valor, con la ayuda del dispositivo de contacto, el circuito de control se puede conectar o desconectar y se puede enviar una señal eléctrica al mismo tiempo. Clasificación de los manómetros de vacío: Los manómetros de vacío se basan en la presión atmosférica y se utilizan para medir instrumentos que son mayores o menores que la presión atmosférica. Manómetro (Figura 12) Como categoría de manómetro resistente a golpes, el manómetro de vacío resistente a golpes se utiliza para medir la presión negativa de medios no corrosivos y no cristalizantes bajo vibración y fluctuaciones de presión.

Los manómetros de vacío de contacto eléctrico y los manómetros de vacío de contacto eléctrico se utilizan para medir la (presión) y la presión negativa de líquidos, gases y otros medios no cristalinos y no solidificantes que no tienen efecto de corrosión en el cobre y las aleaciones de cobre y no tienen riesgo de explosión. . Los manómetros y vacuómetros de acero inoxidable se utilizan para medir la presión y la presión negativa de líquidos y medios gaseosos que no tienen efectos corrosivos en el acero inoxidable 316, 316L y 0Crl8Ni12MO2Ti. Todo el acero inoxidable tiene una mayor resistencia a la corrosión del medio ambiente. El manómetro de vacío resistente a los ácidos se utiliza para medir la presión y la presión negativa del ácido nítrico y los líquidos alcalinos; el manómetro de vacío resistente a los ácidos se utiliza para medir la presión negativa del ácido nítrico y los líquidos alcalinos; Método de instalación: De acuerdo con la norma nacional para manómetros "Manómetros generales" GB/T1226-2001, 4.1.2 los instrumentos se dividen en juntas roscadas y métodos de instalación: manómetros de instalación directa, manómetros integrados (montados en bandeja) y manómetros que sobresalen (montados en la pared). Manómetro (Figura 13) 1. La posición de instalación del manómetro debe cumplir con los requisitos del estado de instalación. El dial generalmente no debe colocarse horizontalmente y la altura de la posición de instalación debe ser conveniente para que el personal la observe. 2. La distancia entre el lugar de instalación del manómetro y el punto de medición de presión debe ser lo más corta posible para garantizar un sellado perfecto y sin fugas. 3. Debe haber un amortiguador en el extremo frontal del manómetro instalado; para facilitar la inspección, se debe instalar una válvula de corte debajo del manómetro cuando el medio esté sucio o tenga presión de pulso, filtros, amortiguadores y lata de aire estabilizado; utilizarse. Límite superior de medición 1. El límite superior de medición del manómetro está diseñado en función de las dimensiones exteriores, la rigidez y las condiciones no lineales del tubo del resorte. El límite superior de medición es 1×10n, 1,6×10n, 2,5×10n. 4×10n, 6×10n cinco series, n es un entero positivo, un entero negativo o cero. Manómetro (Figura 14) 2. Rango de presión del manómetro digital: -100 kPa ~ 2 kPa ~ 260 MPa. 3. El manómetro tiene una precisión inferior a 1/3 del rango y no debe utilizarse. Al seleccionar el límite superior de medición, para garantizar un funcionamiento seguro y confiable del manómetro y mantener su vida útil, generalmente debe ser superior a 1/3 de la presión máxima de funcionamiento. 4. Al seleccionar el rango de uso, de acuerdo con la versatilidad de la condición de carga, se debe seleccionar de 1/3 a 2/3 del rango completo, porque este rango de uso tiene mayor precisión y puede usarse bajo cargas estables y fluctuantes. usar. El rango máximo de uso no excederá 3/4 de la escala completa del dial. Requisitos de calidad 1. El tubo de resorte de un manómetro general es un resorte tubular con una determinada forma de sección transversal (comúnmente se usan círculo plano y aproximadamente elíptico), doblado en forma de "C" y puede cumplir ciertos requisitos elásticos. Si el tubo del resorte es demasiado pequeño, afectará la precisión del manómetro. Manómetro (Figura 16) 2. Si el valor de indicación del manómetro excede el error permitido, se debe ajustar el tornillo de ajuste de indicación del medidor. Si el medidor no tiene un tornillo de ajuste de indicación, el medidor solo puede considerarse como. no cualificado. 3. Los números y símbolos de graduación en el dial del manómetro deben estar completos y claros. Las escalas de indexación en el dial deben estar distribuidas uniformemente y el ángulo central incluido es generalmente de 270°. El puntero del manómetro debe extenderse a todas las líneas de indexación y el ancho del extremo indicador del puntero no debe ser superior a 1/5. del intervalo mínimo de indexación. La distancia entre el puntero y el plano de la placa índice debe estar dentro del rango de 1 a 3 mm. Si el diámetro exterior de la caja del reloj es superior a 200 mm (incluidos 200 mm), la distancia entre el puntero y el plano del índice. La placa debe estar dentro del rango de 2 a 4 mm. 4. Para un manómetro con pasador de tope, el puntero debe estar cerca del pasador de tope cuando no hay presión o vacío, y la "reducción" no debe exceder el error permitido especificado. 5. La caja del manómetro debe poder proteger las piezas internas de la contaminación. El manómetro debe estar equipado con un orificio de seguridad y el orificio de seguridad debe estar equipado con un dispositivo a prueba de polvo. 6. El manómetro digital depende de la racionalidad de la estructura general, los materiales seleccionados, el proceso de envejecimiento de los componentes electrónicos y la estabilidad a largo plazo, etc. Selección del rango de medición 1. Para garantizar que el elemento elástico del manómetro pueda funcionar de manera confiable dentro del rango seguro de deformación elástica, la selección del rango de medición del manómetro no solo debe basarse en el tamaño del rango medido presión, sino también la velocidad de cambio de la presión medida. El rango de medición debe dejar suficiente margen de maniobra. Cuando se utiliza un manómetro para medir la presión estable, la presión máxima de trabajo no debe exceder 2/3 del rango 2. Cuando se usa un manómetro para medir la presión pulsante, la presión máxima de trabajo no debe exceder la 1/2 del rango; 3. Cuando se utiliza un manómetro para medir alta presión, la presión máxima de trabajo no debe exceder 3/5 del rango de medición. Para garantizar la precisión de la medición, la presión mínima de trabajo no debe ser inferior a 1/3 del rango de medición.

Según este principio, después de calcular un valor basado en la presión máxima que se está midiendo, seleccione un rango de medición ligeramente mayor que este valor del catálogo de productos de manómetros. 4. La selección debe basarse en la presión de trabajo de la caldera. El valor límite de la escala del rango de medición debe ser de 1,5 a 3,0 veces la presión de trabajo, preferiblemente 2 veces. En las calderas industriales, la situación real es que la presión de funcionamiento real de la caldera es siempre inferior a la presión nominal que figura en la placa de identificación. Esto se aplica tanto a las calderas de vapor industriales como a las calderas de calentamiento de agua. Por ejemplo, para una caldera de vapor de 4 t/h, la presión nominal es 1 MPa. Si el fabricante equipa un manómetro a 1,5 veces la presión, debe estar equipado con un manómetro de rango de 1,6 MPa. Si el usuario necesita cumplir con los requisitos del proceso debido al proceso de producción, la operación real a una presión de 0,5 MPa puede cumplir con los requisitos del proceso. En este momento, el puntero del manómetro apuntará a una posición inferior a un tercio de la. rango y el ángulo de rotación del puntero será muy pequeño. Es decir, el manómetro seleccionado tiene un rango demasiado grande. Lo mismo ocurre con las calderas de agua caliente. Por ejemplo, la presión nominal de una caldera de calefacción es de 0,7 MPa y el manómetro debe ser de 1 MPa o 1,6 MPa. Si está equipado con un manómetro de 1 MPa, tiene miedo de sobrecargarlo. manómetro durante la prueba de presión de agua, por lo que estará equipado con un manómetro de rango de 1 MPa o 1,6 MPa. En funcionamiento real, sólo 0,2 MPa pueden satisfacer los requisitos de calefacción. El puntero del manómetro apunta a un octavo del rango. Es difícil creer la precisión y sensibilidad del manómetro. 5. Para resolver los problemas anteriores, se deben utilizar dos tipos de manómetros, es decir, durante la prueba de presión hidráulica, se debe utilizar el manómetro equipado por la fábrica de calderas de acuerdo con la presión nominal. 6. Durante la operación diaria; , el manómetro debe estar equipado con el doble de la presión de trabajo real. Si la presión de trabajo es de 0,2 MPa, se utiliza un manómetro con un rango de 0,4 MPa. De esta manera, el puntero queda en el centro del dial, verticalmente hacia arriba. La presión de asiento de la válvula de seguridad también se ajusta de acuerdo con la presión de trabajo y el manómetro todavía tiene suficiente margen para hacer frente a la indicación de sobrepresión. Nivel de precisión 1. El nivel de precisión de un manómetro refleja la cercanía del valor indicado al valor real al comparar el medidor que se inspecciona con un medidor de precisión. Es igual al porcentaje de la relación entre el valor absoluto del error básico máximo y el límite superior de medición, y se determina en función del tamaño del error generado durante la calibración. Manómetro (Figura 15) 2. Los manómetros industriales generales de China se dividen en 4 niveles de precisión, que están en línea con las regulaciones de calibración para manómetros JJG52-1999 "Manómetro general de tipo tubo de resorte, manómetro de vacío de presión y manómetro de vacío". error permitido. Los cuatro niveles de precisión son: Nivel 1, Nivel 1.6, Nivel 2.5 y Nivel 4. Los errores permitidos (calculados como porcentaje del límite superior de medición) son ±1, ±1,6, ±2,5 y ±4 respectivamente. 3. En 2005 se anunciaron e implementaron nuevas regulaciones de calibración de manómetros digitales de China, que están en línea con las "Regulaciones de calibración de manómetros digitales" JJG875-2005. La precisión de la presión se especifica como ±0,01, ±0,02, ±0,05, ±0,1, ±0,2, ±0,5, ±1,0, ±1,6 respectivamente. 4. El método para seleccionar racionalmente el nivel de precisión del manómetro debe basarse en los requisitos establecidos por el proceso de producción, la economía y la practicidad, los métodos de detección, etc., y el nivel de precisión debe seleccionarse de acuerdo con el error permitido requerido. por el valor mínimo de la presión medida. Inspección y mantenimiento 1. Después de un período de uso y presión, el movimiento del manómetro inevitablemente experimentará cierta deformación y desgaste, y el manómetro producirá varios errores y mal funcionamiento. Para garantizar su precisión original sin distorsionar la transmisión del valor, debe reemplazarse a tiempo para garantizar que las instrucciones sean correctas, seguras y confiables. Manómetro (Figura 17) 2. El manómetro debe limpiarse periódicamente. Debido a que el interior del manómetro no está limpio, aumentará el desgaste de varias piezas, afectando así su funcionamiento normal. En casos graves, el manómetro funcionará mal o será desechado. 3. De acuerdo con las regulaciones de JJG52-1999, el período de calibración del manómetro instalado en la parte de medición de presión generalmente no excede el medio año. Para los manómetros relacionados con la seguridad de la producción y el monitoreo ambiental, el ciclo de calibración debe estar de acuerdo con las regulaciones de calibración y solo puede ser inferior a medio año si las condiciones industriales y mineras son duras, el ciclo de calibración debe ser más corto; 4. Si el medio en la parte de medición de presión fluctúa mucho, se usa con frecuencia, requiere alta precisión y tiene requisitos estrictos en cuanto a factores de seguridad, el ciclo de calibración se puede acortar adecuadamente según las circunstancias específicas. Los siguientes cuatro tipos de manómetros de categoría 11 requieren verificación obligatoria: 1. Los manómetros utilizados para protección de seguridad requieren verificación obligatoria.

Incluyendo las siguientes 7 categorías: 1) Medición del cilindro principal de la caldera y piezas de presión del suministro de agua; 2) Medición de la presión del silo del compresor de aire estacionario y de la tubería principal; 3) Medición de la presión del aceite del generador, la turbina y la presión de la locomotora; de presión en autoclaves y ollas a presión; 5) Medición de presión con dispositivos de alarma; 6) Medición de presión en recipientes presurizados sellados; 7) Medición de presión de medios nocivos, tóxicos y corrosivos; (Tales como: manómetro de tubo de resorte, transmisión remota eléctrica y manómetro de contacto eléctrico). Manómetro (Figura 18) 2. Los manómetros de viento utilizados para protección de seguridad deben calibrarse obligatoriamente. A saber: medición de la presión del viento y la velocidad del viento en túneles de minas. (Tales como: anemómetro minero, anemómetro minero). 3. Los medidores de oxígeno utilizados para la protección de la seguridad deben calibrarse obligatoriamente. Incluyendo las siguientes dos categorías: 1) Medición de la presión de monitoreo de oxígeno durante el llenado de botellas de oxígeno; 2) Medición de la presión de oxígeno que es explosiva y afecta la seguridad durante el proceso. 4. Los medidores de oxígeno utilizados en la asistencia médica y sanitaria deberán estar obligatoriamente calibrados. Es decir, la medición de la presión de oxígeno en los inhaladores de oxígeno tipo boya y en los dispositivos de suministro de oxígeno utilizados para el suministro de oxígeno en los hospitales. Preguntas frecuentes Un manómetro se compone de varios componentes principales: una junta, un tubo de resorte y un movimiento. La soldadura del manómetro incluye principalmente soldadura de plomo-zinc, soldadura de plata, soldadura por arco de argón, soldadura especial, etc. El funcionamiento normal del clarinete del manómetro es 100.000 veces. Su principio de funcionamiento es que a través de la deformación del tubo del resorte, el movimiento (trabajo de los dientes del sector y el engranaje central) hace que el puntero muestre la presión del medio medido en la escala del panel. Manómetro (Figura 19) Tres problemas comunes durante el uso de manómetros: 1. El engranaje del sector del manómetro se desgastará después de funcionar durante un período de tiempo. 2. El sistema de medición de presión del manómetro se ve afectado por el; sobrepresión instantánea del medio que se está midiendo, lo que provoca que el puntero no pueda regresar a la posición cero o se apresure por debajo del límite 3. El puntero del instrumento no regresa a la posición cero después de despresurizar el sistema; Tres métodos para resolver problemas comunes con los manómetros: 1. Aumentar el ancho de la superficie de contacto del engranaje del sector y ampliar la superficie de contacto (es decir, aumentar el módulo del engranaje) para lograr el propósito de antidesgaste y aumentar la vida útil; movimiento del instrumento Se instala un bloque de límite en el sistema de medición de presión para evitar que el engranaje cilíndrico y el engranaje del sector del movimiento se disparen fácilmente cuando el sistema de medición de presión está sujeto a un impacto instantáneo. Esto resuelve el problema de que el puntero de la presión. El manómetro no vuelve a cero o el puntero se desplaza detrás del clavo de límite después de ser impactado por la presión de impacto. 3. El sistema de medición de presión de impacto cierra la válvula debajo del manómetro. Medidas anticorrosión Anticorrosión de la carcasa: 1. Si el ambiente se utiliza con gases corrosivos, se recomienda que la carcasa esté hecha de acero inoxidable o rociada con PTFE para extender la vida útil del manómetro 2. Si; El ambiente se utiliza con alta humedad, se recomienda mejorar el nivel de protección de la carcasa para evitar que la humedad externa ingrese al manómetro para aumentar la vida útil del manómetro. Anticorrosión de piezas mojadas: 1. Para medios corrosivos generales, si el componente elástico de acero inoxidable puede resistir la corrosión durante 1 a 2 años, se puede usar un manómetro de acero inoxidable general. Al instalar, el tubo guía de presión debe ser corto. y el serpentín amortiguador debe reemplazarse con un frasco amortiguador si es necesario para evitar obstrucciones con impurezas. 2. Si el medio corroe el acero inoxidable y el cobre, el tanque intermedio se puede cambiar a un tanque de aislamiento y se puede agregar líquido aislante resistente a la corrosión. El tipo de líquido barrera se puede seleccionar según las propiedades del medio que se mide, pero se requiere que se utilice durante más de medio año sin que se deteriore. Si los fluidos aislantes ordinarios no son adecuados, se puede usar aceite de fluorocloro como fluido aislante, pero es muy costoso, por lo que el tanque de aislamiento debe hacerse pequeño y el aceite de fluorocarbono debe recuperarse y reutilizarse durante el desmontaje y montaje. 3. Se pueden utilizar manómetros de diafragma. Actualmente, se utilizan láminas de acero inoxidable, Hastelloy y tantalio que contienen molibdeno para transmitir la presión entre el diafragma y el tubo balístico. el material del diafragma aún es resistente a la corrosión, puede agregar una capa de diafragma F46 (polifluoroetileno-propileno), pero la sensibilidad del instrumento se reducirá. F46 también se puede utilizar directamente como diafragma de aislamiento, pero se debe prestar atención a la permeabilidad del medio. El aceite de flúor se puede utilizar como fluido de transferencia para medios libres de aceite y de alta temperatura.