Cómo controlar el ruido en fábricas y talleres

Medidas de control de ruido en fábricas y talleres:

1. Construcción de edificios de talleres: Con la condición de garantizar la distribución racional de las instalaciones básicas en el taller de producción, la sala de equipos de máquinas y el taller. Los edificios deben estar equipados con capas absorbentes de sonido y aislamiento acústico, se deben instalar puertas y ventanas con aislamiento acústico y el taller debe dividirse en áreas para disponer equipos de precisión con requisitos de resistencia a terremotos. Minimizar el impacto del ruido y las vibraciones en el entorno. Tome las medidas correspondientes de aislamiento acústico y reducción del ruido para las diferentes fuentes de ruido.

2. Excavación de cimientos: Al excavar los cimientos, se debe adoptar un tratamiento de aislamiento de vibraciones, por ejemplo, se debe instalar una zanja antisísmica alrededor de los cimientos. Generalmente, una zanja de aislamiento de vibraciones de 1 metro de profundidad. y se debe excavar e instalar 0,4 metros de ancho. Se coloca una almohadilla amortiguadora de goma sobre la capa amortiguadora y se realizan otros tratamientos necesarios en la almohadilla amortiguadora de goma. Finalmente, se utiliza una placa de acero para pavimentar el impacto. -zanja absorbente y del terreno.

3. Instale cubiertas de aislamiento acústico en los equipos: para los equipos mecánicos que son la principal fuente de ruido, es necesario reducir la radiación acústica de la fuente de ruido. La instalación de cubiertas de aislamiento acústico puede hacer que otras medidas de control del ruido tengan mayor importancia. papel, mejorando así el aislamiento acústico general y el efecto de reducción del ruido. Dado que los tipos de fuentes de sonido, las dimensiones externas, los requisitos de ventilación y disipación de calor de varios equipos de fuentes de sonido son diferentes, la cubierta de aislamiento acústico requiere una inspección, análisis, plan de diseño, procesamiento y producción en el sitio.

4. Instalación del equipo: al instalar el equipo, se requiere un diseño que absorba los impactos y se tomen medidas de aislamiento de vibraciones y absorción de impactos en la parte inferior del equipo. Diseñe tratamientos de absorción de impactos en función del peso y la frecuencia de vibración del equipo. Los productos de absorción de impactos más utilizados para medidas específicas incluyen caucho amortiguador, amortiguadores de resorte, almohadillas amortiguadoras de caucho, plataformas amortiguadoras, etc. Los métodos de absorción/aislamiento de impactos se pueden dividir en absorción activa de impactos y absorción pasiva de impactos según el tipo de conexión entre la fuente sísmica y la fuente sísmica de soporte. Dependiendo de las diferentes formas de vibración, se puede controlar mediante un sólido aislamiento y amortiguación de vibraciones. La selección de materiales de amortiguación de vibraciones debe basarse en las condiciones reales de trabajo en el sitio, como la temperatura ambiente, la amplitud de la fuente, el peso, la rigidez, la frecuencia de vibración, etc. Después de un análisis profesional, formularemos un plan técnico de absorción de impactos y elegiremos el producto de absorción de impactos correcto.

Al formular un plan integral de aislamiento acústico y reducción del ruido y gestión del ruido para el taller de producción, es necesario tener en cuenta la situación real en el sitio. Es mejor considerar las cuestiones de control del ruido antes de seleccionar y utilizar el equipo. instalación, y antes de la construcción del edificio del taller. De esta manera, se puede reducir el costo económico de la reducción del ruido en el taller, la construcción es conveniente y favorece el logro de buenos efectos de control del ruido.