¿Por qué necesitas aprobación?
? Se puede decir que pasar por el proceso es un mal necesario. Todo el mundo lo odia, pero no te servirá de nada si no vas. La parte más lenta del proceso es la aprobación. Los aprobadores son en su mayoría personal directivo o técnico y financiero clave. Estas personas suelen tener reuniones o realizar viajes de negocios y no encuentran a nadie a quien firmar, lo que ralentiza el proceso.
Entonces ¿por qué deberíamos aprobarlo? Desde una perspectiva empresarial, la aprobación no es el lugar para que la dirección demuestre el valor de su existencia. El reconocimiento se debe a que el reconocedor puede tomar mejores decisiones, o tiene experiencia y conoce alguna información que los empleados no conocen o es de alto nivel y tiene acceso a información que los empleados no conocen; Se puede decir que el reconocimiento utiliza la experiencia para compensar la falta de conocimiento del sistema. Cuanto más extensa es la gestión, más aprobaciones, porque más información se almacena en la cabeza de las personas en lugar de solidificarse en el sistema. Entonces, una de las soluciones es la informatización, que permite almacenar más información en los sistemas de información, lo que facilita que los empleados accedan y tomen las mismas decisiones de alta calidad. La informatización y la digitalización, como el big data, que se ha popularizado en los últimos años, son los intentos de la empresa en este sentido.
Si se comparan las empresas norteamericanas con las locales, una gran diferencia es el nivel de informatización. En las empresas norteamericanas, especialmente en las grandes con sistemas relativamente completos, el sistema de información generalmente es relativamente completo y hay mucha información almacenada en el sistema. Los nuevos empleados pueden comenzar rápidamente si comprenden la información del sistema. Esto reduce en cierta medida la dependencia de la experiencia. Por el contrario, cuanto más atrasadas estén la economía y la construcción de sistemas de información, mayor será la dependencia de la experiencia laboral. Esto explica en parte por qué, en la antigüedad, las ocupaciones se transmitían de generación en generación. La acumulación en una vida no era suficiente, pero se necesitaron varias generaciones para acumularlas. En los tiempos modernos, las ocupaciones son ocupaciones para toda la vida. Ahora parece irrazonable no cambiar. trabajos en toda la vida de. Este también es el caso en algunos círculos políticos, lo que indica que cuanto mayor es el nivel de informatización, más jóvenes están en el poder. Clinton se convirtió en presidente de los Estados Unidos a la edad de 46 años y Obama se convirtió en presidente de los Estados Unidos a la edad de 47 años. En mi opinión, no es que Clinton y Obama sean jóvenes y prometedores, sino que en los países desarrollados, como el Reino Unido y los Estados Unidos, se solidifica más información dentro del sistema (incluidos no sólo los sistemas de información, sino también los equipos de think tanks, etc.) y dependen menos de la experiencia humana. De manera similar, esta es también la razón por la cual la dirección de empresas emergentes, como las de Internet, es generalmente más joven que la de las industrias tradicionales. Por eso organizaciones como la Iglesia Presbiteriana ya no existen en la sociedad moderna.
? En otras palabras, la informatización es una de las formas de resolver problemas de procesos. Cuando el sistema de información está bien construido y el grado de informatización es alto, se solidifican más conocimientos y experiencia en el sistema, y cualquiera puede acceder a él más fácilmente para tomar mejores decisiones, y habrá menos dependencia de la experiencia para la aprobación. importante, menos dependiente de las aprobaciones y el proceso será más rápido. Además, la tecnología de la información también puede convertir decisiones tomadas por humanos en decisiones tomadas por computadoras. Por ejemplo, en Cisco, los clientes realizan pedidos en línea y el sistema los recibe automáticamente y emite juicios, impulsa la producción y las adquisiciones y transmite señales de demanda a los proveedores. Todo el proceso está altamente automatizado y el ciclo es mucho más corto. Por el contrario, para los fabricantes nacionales de equipos de telecomunicaciones, este proceso es principalmente operación manual. Se necesitan una o dos semanas para transmitir la señal de demanda del cliente al proveedor de primer nivel. El ciclo de respuesta es largo, lo que afecta la rápida respuesta. demanda.
? Los niveles de aprobación aumentan el tiempo de respuesta del proceso, al igual que el procesamiento por lotes. Por ejemplo, el proceso de la empresa consiste en proporcionar previsiones a los proveedores todos los viernes por la tarde, lo que significa que puede haber retrasos de hasta siete días. Si la empresa ajusta su previsión el lunes, no se entregará en la plataforma de comercio electrónico hasta el viernes por la noche, y los proveedores generalmente no trabajan los fines de semana y no serán atendidos hasta el próximo lunes. Muchos proveedores programan varias reuniones periódicas el lunes por la mañana, pero a menudo es demasiado tarde para digerir los cambios en las previsiones de los clientes la semana pasada y es posible que algunos problemas importantes no se resuelvan hasta la reunión ordinaria de la próxima semana. Esto por sí solo significa un retraso de hasta dos semanas, lo que también significa que la expansión de la capacidad y la preparación de la producción pueden retrasarse dos semanas, aumentando el ciclo de respuesta.
? Algunas personas se preguntarán: ¿de dónde surgió el requisito de actualizar el pronóstico todos los viernes por la noche? Quizás hace muchos años, cuando el sistema se implementó por primera vez, el rendimiento del hardware era limitado y las actualizaciones diarias eran demasiado lentas. O puede actualizarse cada semana para facilitar informes e indexar estadísticas, o puede decidirse de manera casual: "De todos modos es un pronóstico, y es solo un pronóstico a mediano y largo plazo, por lo que no importa si lo es; retrasado por unos días"; o por buena voluntad, es decir, dejar que se finalicen todos los pronósticos y luego se entreguen al proveedor el viernes por la noche. De todos modos, este procesamiento por lotes afecta gravemente el flujo de información y aumenta significativamente los tiempos de respuesta.
? Si el proceso anterior alguna vez fue razonable, algunas empresas han establecido varios enlaces de aprobación para controlar el inventario, lo que solo aumenta el ciclo de rotación, aumenta el inventario o aumenta innecesariamente el costo de acelerar el trabajo.
? Por ejemplo, una empresa lleva muchos años perdiendo dinero. Para controlar su inventario y sus gastos, "utiliza códigos pesados en tiempos difíciles" y requiere capas tras capas de aprobaciones, incluso para pedidos generados automáticamente por MRP. A veces se firma una solicitud de compra en todos los niveles, desde producción hasta compras, finanzas, vicepresidente y jefe, y lleva tres o cuatro días. Algunas personas viajan más tiempo. Piénselo, si no confía en la demanda generada por MRP, la razón fundamental debería ser fortalecer la gestión de la demanda. Se debe aprobar el ingreso de pedidos de los clientes, no el plan de suministro generado por MRP.
Dicho esto, además del departamento de planificación, ¿cuántas personas pueden entender la lógica del MRP? El sistema es tan complejo, incluso si puedes entenderlo, ¿quién puede dedicar tanto tiempo a estudiar los resultados de la producción de MRP cada vez? Entonces la firma es sólo una formalidad. No es más que subordinados que firman con sus superiores y colegas que firman con ellos mismos.
La intención original del jefe era firmar el documento de aprobación y hacer que todos se convirtieran en saltamontes en línea, pero de hecho la ley no responsabiliza a todos, entonces, ¿nadie será responsable? Si algo sale mal, la responsabilidad siempre recae en el mercado ("¿Quién hizo que la demanda volviera a cambiar?"). Lo único que esto hace es agregar unos días al ciclo general de adquisiciones. Según la lógica de planificación normal, esto aumenta el tiempo de entrega de adquisiciones y, en consecuencia, requiere unos días más de inventario rotativo. El flujo de caja de la empresa es escaso y el inventario está estrictamente controlado. Naturalmente, no está permitido ajustar el plazo de entrega de adquisiciones, por lo que es costumbre apresurar la mercancía y el proveedor lo compensa acelerando el trabajo. Los proveedores se quejan mucho. Los costos de la cadena de suministro son más altos de todos modos. Por supuesto, el jefe puede sentirse mejor y sentir que todo está bajo control. De hecho, es como "reforzar el crecimiento de los jóvenes". Lo que hizo fue inútil y contraproducente.
? Por otra parte, no importa cómo surjan estos problemas de proceso. Lo importante es que a medida que la empresa crece, una vez que se convierte en un proceso, es casi imposible cambiarlo. Una vez que la gente se acostumbra, ve estos problemas de proceso como un "mal necesario" que debe evitarse a toda costa. Gran parte del proceso es fundamental. A medida que la empresa crece, bajo diversos mecanismos burocráticos, la probabilidad de éxito del nivel ejecutivo para promover cambios desde abajo hacia arriba es muy escasa, el nivel de toma de decisiones rara vez toca los problemas del nivel ejecutivo, o siente el dolor del nivel ejecutivo; nivel ejecutivo. Naturalmente, no tocaremos esos procesos que llevan muchos años en marcha y el coche seguirá empujando. Entonces, de arriba a abajo, todos viven en la inercia y la inercia. Es posible que los rebeldes hayan resistido, como un elefante atado a una delgada cadena cuando eran niños. Debieron haber luchado pero luego fracasaron, la mayoría de las veces, renunciaron y se rindieron. Después de chocar muchas veces contra la pared frente a diversos sistemas, procesos y reglas, las personas se vuelven esclavas de sus propias reglas y regulaciones, y lo irrazonable se institucionaliza y racionaliza.
? ¿Entonces, qué debemos hacer? La empresa del caso de estudio estableció un equipo de mejora de procesos para examinar el flujo de información a nivel multifuncional y optimizar los procesos a nivel corporativo. Para ello, la empresa tiene como lema: "Reducir el tiempo de ciclo en todo lo que hacemos". Pero lo interesante es que en la industria de equipos, al final de la cadena de suministro, el “efecto látigo” está muy extendido. Cuando el negocio va bien, puede duplicarse en medio año y los pedidos están demasiado ocupados para manejarlos. ¿Cómo encontramos tiempo para optimizar los procesos? El negocio no va bien, el volumen de negocios se ha reducido a la mitad en tres meses y hay que despedir a entre el 20% y el 30% de las personas. Con menos gente, naturalmente no hay recursos para optimizar el proceso. Como resultado, las empresas han logrado avances bastante limitados en la optimización de procesos y sistemas durante la última década.
? Este proceso va acompañado de un flujo de información. Si el proceso no es eficiente, tampoco lo será el flujo de información. El flujo de información impulsa el flujo de productos y el flujo de capital, y el crecimiento cíclico del flujo de información está destinado al crecimiento cíclico del flujo de productos y del flujo de capital. Por tanto, el ciclo de rotación es más largo, lo que determina una alta rotación del inventario. Cuanto mayor sea el inventario, mayor será el costo del inventario; un inventario alto indica que el nivel operativo es bajo y el costo operativo no será bajo.
? En la gestión de la cadena de suministro, las personas están acostumbradas a centrarse en los costos, pero los costos, al igual que el inventario, son el resultado, no la causa raíz. La causa fundamental es el tiempo, como los ciclos de recuperación. Si el ciclo de rotación se puede acortar sistemáticamente, se reducirán el inventario y también los costos. En la década de 1990, dos consultores del Boston Consulting Group escribieron un libro titulado "Competir con el tiempo: la competencia basada en el tiempo está remodelando los mercados globales". La idea central es que la competencia se basa en el tiempo, no en el costo. Ésta es la conclusión a la que llegaron tras comparar sistemáticamente empresas norteamericanas y japonesas. Las empresas japonesas prestan atención al tiempo, y cuando se acorta el tiempo, los costos serán menores; las empresas estadounidenses prestan atención a los costos, pero como el tiempo fundamental no se ha acortado, los costos no se pueden controlar a largo plazo. Esta es la razón por la que muchos proyectos de control de costos, aunque tuvieron éxito por un tiempo, finalmente fracasaron debido al repunte de los costos. Comenzamos con el inventario de la cadena de suministro para acortar el ciclo de rotación y reducir los costos de manera más permanente. Esta es también la causa fundamental de los problemas de la cadena de suministro que surgen del inventario.
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El sistema de gestión de la cadena de suministro Inspur GS proporciona a las empresas una plataforma de gestión de la cadena de suministro estable, abierta y avanzada. A través de estándares unificados, procesos estandarizados y control descentralizado, podemos lograr todo, desde la adquisición de la demanda, la planificación de adquisiciones, la cotización de consultas, el contrato de adquisiciones, la inspección de llegada, la liquidación de adquisiciones, la cancelación de estimaciones, la recepción de almacenamiento, la distribución de soporte, la selección y la contabilidad de costos. Una gestión depurada y dinámica de todo el proceso garantiza la calidad, el precio y la entrega de los materiales corporativos. Al mismo tiempo, a través de la gestión unificada de los recursos de los proveedores, los recursos de los distribuidores y los recursos de los clientes, el proceso de la cadena industrial se optimiza para lograr el intercambio de información y una colaboración eficiente entre las fases ascendente y descendente de la cadena industrial.
La cadena de suministro de Inspur GS "integra horizontalmente" adquisiciones internas, almacenamiento, producción, ventas y otros eslabones de la cadena de suministro para formar una cadena ecológica empresarial con proveedores, clientes e incluso clientes de proveedores. En cada eslabón de esta cadena se puede operar de manera eficiente, ágil, flexible y colaborativa, mejorando así las capacidades operativas y de servicio de cada eslabón.
1. Mejorar la gestión refinada: fortalecer la coordinación de adquisiciones, mejorar la eficiencia de las adquisiciones y acelerar la respuesta del mercado; aprovechar las economías de escala a través de adquisiciones centralizadas para reducir los costos de adquisición para garantizar la producción y el suministro; , reducir los niveles de inventario, acortar los ciclos logísticos y mejorar la eficiencia en la utilización del capital.
2. Fortalecer la gestión y el control centralizados: combinación flexible de flujo de negocios (flujo de información), logística y flujo de capital, aprovechar al máximo las ventajas de las adquisiciones centralizadas y el almacenamiento centralizado, satisfacer las necesidades de gestión vertical de La cadena de suministro del grupo y reducir efectivamente Se puede reducir el costo integral de todo el grupo, se puede reducir la ocupación de los fondos de inventario, se puede lograr la gestión efectiva de las empresas subordinadas y se puede mejorar la competitividad de las empresas del grupo.
3. Apoyar la colaboración en la cadena industrial: ampliar la gestión de la cadena de suministro a los proveedores upstream, lograr una colaboración eficiente y confiable con los proveedores, incluir a los proveedores en la planificación del desarrollo corporativo y las estrategias de adquisiciones, fortalecer la colaboración en la cadena de suministro y eliminar las islas de información. optimización general de la cadena de suministro.
4. Fortalecer la gestión de recursos de proveedores: realizar análisis estadísticos sobre la calidad de la entrega de los proveedores, la puntualidad y la precisión de la entrega, clasificar y seleccionar a los proveedores en función de los resultados de la evaluación y optimizar integralmente el diseño de la cadena industrial.
Eso es todo por hoy.
¡Buenas noches!
Umaicai
2017-08-11