Introducción al equipo de horno de frecuencia intermedia.
La frecuencia de trabajo del horno de inducción de media frecuencia (en adelante, horno de media frecuencia) está entre 50 y 10 Hz, y se usa ampliamente para la fundición de metales ferrosos y no ferrosos. En comparación con otros equipos de fundición, los hornos eléctricos de inducción de frecuencia media tienen las ventajas de una alta eficiencia térmica, un tiempo de fusión corto, menos pérdida por combustión de elementos de aleación, una amplia gama de materiales de fusión, poca contaminación ambiental y la capacidad de controlar con precisión la temperatura y composición del metal fundido.
Este tipo de corriente parásita también tiene algunas propiedades de la corriente de media frecuencia, es decir, los electrones libres del propio metal generan calor cuando fluyen en el cuerpo metálico resistivo. Se utiliza un circuito rectificador totalmente controlado de tipo puente trifásico para rectificar corriente alterna en corriente continua. Por ejemplo, se coloca un cilindro metálico en una bobina de inducción con corriente alterna de frecuencia intermedia. El cilindro metálico no está en contacto directo con la bobina de inducción. , y la temperatura de la bobina energizada en sí ya es muy alta, pero la superficie del cilindro se calienta hasta que se vuelve roja o incluso se derrite, y la velocidad de este enrojecimiento y fusión se puede lograr ajustando la frecuencia y la fuerza. de la corriente. Si el cilindro se coloca en el centro del serpentín, la temperatura alrededor del cilindro será la misma y el calentamiento y fusión del cilindro no producirá gases nocivos ni luz intensa que contaminen el medio ambiente. El horno de frecuencia intermedia se usa ampliamente para la fundición de metales no ferrosos [se utiliza principalmente para la fundición de materiales metálicos ferrosos como acero, acero aleado, acero especial, hierro fundido y la fundición de materiales metálicos no ferrosos como el acero inoxidable. acero y zinc. También se puede utilizar para la fundición y fundición de metales no ferrosos como cobre y aluminio. Calefacción, preservación del calor y puede funcionar en conjunto con el alto horno. ], calentamiento de forja [utilizado para la penetración de calor y reposición de temperatura de barras, acero redondo, acero cuadrado, placas de acero, calentamiento en línea de piezas en bruto de enfriamiento azul, calentamiento local, forjado en línea de materiales metálicos (como engranajes, bielas de medio eje, rodamientos, etc.) Forja), extrusión, laminado en caliente, calentamiento antes del corte, calentamiento por aspersión, ensamblaje en caliente y temple y revenido general, recocido y revenido de materiales metálicos. ] Línea de producción de tratamiento térmico y templado [Principalmente suministro de ejes (ejes rectos, ejes de diámetro variable, árboles de levas, cigüeñales, ejes de engranajes, etc.); cabezales; hardware Tratamiento térmico superficial de diversas piezas mecánicas (automóviles, motocicletas), como herramientas y temple y revenido, recocido y revenido de materiales metálicos en su conjunto], etc.
El horno de frecuencia intermedia es un dispositivo de suministro de energía que convierte energía CA de frecuencia industrial de 50 HZ en frecuencia intermedia (por encima de 300 HZ a 1000 HZ, convierte energía CA de frecuencia industrial trifásica en energía CC después de la rectificación y luego la convierte). la potencia de CC en ajustable La corriente de frecuencia intermedia suministra la corriente alterna de frecuencia intermedia que fluye a través del capacitor y la bobina de inducción, generando líneas magnéticas de alta densidad en la bobina de inducción, cortando el material metálico contenido en la bobina de inducción y generando grandes corrientes parásitas en el material metálico. Utilice el principio de inducción electromagnética para calentar metal.