¿Cuáles son las características del sistema de solución de gestión logística de Dongfeng Motor?
En la industria automotriz, Dongfeng Motor Co., Ltd. siempre ha otorgado gran importancia a la construcción de información. Para aprovechar mejor sus propias ventajas y lograr la informatización de la gestión de logística de vehículos de Dongfeng Motor Co., Ltd., Dongfeng Motor Co., Ltd. implementó la solución de gestión de logística de vehículos de ChinaSoft Guanqun. También propuso requisitos objetivos para la solución, que requieren códigos de barras como portadores de información para realizar la gestión automatizada del almacenamiento de vehículos, mejorar la eficiencia de la gestión y compartir y rastrear completamente la información de los vehículos para satisfacer los rápidos cambios en el mercado que requieren información precisa y oportuna. .
Estructura general del plan
Basado en las características de la gestión logística en la industria del automóvil y los requisitos objetivo de Dongfeng Motor Co., Ltd., ChinaSoft ha basado la gestión logística de vehículos solución en el producto ES/1 Logistics Basado en el potente sistema de gestión logística y utilizando la propia plataforma de desarrollo de ES/1, se desarrolló una solución de gestión logística de vehículos. Al mismo tiempo, esta solución se centra en la gestión de automatización del almacenamiento de vehículos y la gestión del transporte, abarcando la gestión de producción, gestión de inventario, gestión de ventas y gestión financiera de automóviles, y puede ampliarse arbitrariamente a ES/1 Logística y ES/1 Fabricación, formando una solución integral para la industria automotriz. Solución general de SCM de la cadena de suministro. Administre todos los inventarios del almacén mediante el escaneo completo de códigos de barras en lugar de la entrada manual, recomendando automáticamente ubicaciones de almacenamiento y ubicaciones de salida según reglas, maximizando el uso del espacio de almacenamiento y evitando el retroceso en el área del almacén y a través del almacén. Seguimiento inverso y seguimiento del transporte a larga distancia. se utilizan para controlar el tiempo de transporte de vehículos y evitar pérdidas de vehículos, mejorando así en gran medida el nivel de gestión de la logística de vehículos en la industria automotriz y reduciendo enormes costos de gestión.
Esta solución comienza con la gestión de la producción, utiliza un modelo de producción repetitivo adecuado para la industria automotriz para gestionar el cronograma de operaciones de producción y genera automáticamente la relación correspondiente entre los modelos de vehículos y los números de chasis a través de este plan sin mantenimiento manual. . Esta solución gestiona órdenes de venta, cartas de porte, facturas de ventas, cuentas por cobrar y puede gestionar y controlar el inventario en los almacenes de los distribuidores para garantizar fondos corporativos fluidos y evitar riesgos financieros.
Funciones y características
· Todos los vehículos se gestionan mediante códigos de barras, y la gestión de entrada y salida de vehículos se implementa mediante el escaneo de códigos de barras.
· Después de escanear el almacenamiento, el sistema genera e imprime automáticamente el formulario de sugerencia de almacenamiento de acuerdo con la configuración de la regla. El conductor puede colocar las mercancías en el almacén de acuerdo con la ubicación especificada en el formulario de sugerencia de almacenamiento sin. intervención manual.
· Las sugerencias de almacenamiento buscan automáticamente ubicaciones de almacenamiento según la prioridad de ubicación establecida para garantizar que los vehículos se coloquen de forma compacta y ordenada.
· La salida del almacén se basa en el principio de primero en entrar, primero en salir. El sistema ofrece automáticamente sugerencias de salida del almacén para los modelos de vehículos que se enviarán según el orden de entrada del vehículo. El conductor recoge las llaves del coche y recoge el vehículo en orden según las sugerencias fuera del almacén.
· Al salir del almacén, escanea el código de barras de la orden de entrega y el código de barras del vehículo para que se correspondan automáticamente con la unidad receptora y la información del vehículo.
· La gestión de la guía de porte puede realizar un seguimiento del estado de cada vehículo en tránsito y comprobar si la fecha real de llegada del vehículo a su destino y su regreso a la empresa cumple con los requisitos de fecha calculados por el sistema.
· Adopte un modelo de producción repetitivo adecuado para la industria automotriz para gestionar el plan de progreso de las operaciones de producción, y genere automáticamente la relación correspondiente entre los modelos de vehículos y los números de chasis a través de este plan, sin mantenimiento manual.
· Administre todos los inventarios de vehículos ubicados en los almacenes de los concesionarios, administre la información de ventas de todos los concesionarios y clientes directos, para que las empresas tengan una comprensión clara de la información del mercado, lo que permite a los gerentes tomar decisiones de gestión correctas y oportunas.
Beneficios que aporta el diagrama de topología de la estructura del sistema
La implementación de esta solución en Dongfeng Motor Co., Ltd. ha supuesto los siguientes cambios:
· Almacenamiento En cuanto al departamento de transporte, se ha realizado una gestión electrónica y automatizada de la gestión del almacén. El sistema proporciona automáticamente la selección de lugares de almacenamiento y lugares de recogida para los vehículos que ingresan al almacén, que es preciso y rápido, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la gestión del almacén. Al mismo tiempo, el almacén y otros departamentos pueden conocer el estado exacto del inventario en cualquier momento. No solo eso, el almacén puede coordinar las ventas y la producción a través de los datos de ventas y los planes operativos ingresados por el departamento de gestión de producción, y hacer arreglos para dar marcha atrás y preparar vehículos nuevos con anticipación.
De esta manera, no sólo elimina el trabajo repetitivo de clasificar datos, sino que también permite la planificación previa, el control durante el proceso y la retroalimentación posterior al evento.
· Para el departamento de ventas, puede conocer el inventario de almacén exacto, las cantidades de producción recientes y la cantidad en el inventario que se ha vendido en pedidos de venta pero que aún no se ha enviado. A través del análisis de inventario, es conveniente que el departamento de ventas coordine el trabajo de ventas, fortalezca las ventas de vehículos con inventario extenso y grandes cantidades, y aumente la escala de producción de los productos más vendidos.
·En cuanto al departamento de producción, se realiza la gestión electrónica de las órdenes de producción. El plan de producción se puede organizar con anticipación o modificar en cualquier momento para reflejar los cambios de ventas y del mercado de manera oportuna.
Comparación de gestión
De hecho, lo más difícil de gestionar es el almacén de vehículos. Existe una gran brecha entre una mala gestión y una buena gestión, lo que dificulta la gestión.
Mala gestión: se mezclan los mismos modelos de diferentes colores, el espacio no se aprovecha al máximo, hay espacios vacíos en la parte delantera, trasera y central, el estacionamiento no está organizado según intervalos y es difícil primero en entrar, primero en salir. El blanco es la ubicación problemática en la ubicación.
Buena gestión: se guardan los mismos modelos, el mismo color y la misma fila, aprovechando al máximo el espacio comparando la longitud del vehículo con la longitud del espacio de almacenamiento, primero en entrar, primero. -El resultado es muy suave.