Grados de aleación de zinc fundido a presión de uso común y sus propiedades

Los grados y composiciones de las aleaciones nacionales de zinc de zinc son los siguientes:

Información ampliada

El impacto de los agentes de cobertura

Teóricamente, el recubrimiento La adición de aditivos puede reducir la oxidación, evaporación y desgasificación de elementos de la aleación. Por lo tanto, se eligió carbón vegetal como agente de cobertura en el experimento. Los resultados muestran que la aleación de zinc tiene una pequeña tendencia a formar gas, y hay muy poca precipitación de gas cuando se funde sin carbón, y la pérdida por combustión de la aleación es pequeña. Sin embargo, la adición de carbón traerá inconvenientes a la operación y aumentará la calidad. arrastre del líquido de aleación en la cantidad de escoria.

Teniendo en cuenta que el horno de inducción sin núcleo de frecuencia industrial tiene buenas propiedades de sellado y que el líquido de aleación del interior se agita automáticamente mediante acción electromagnética, se puede agregar menos o ningún agente de cobertura, como carbón vegetal, durante la producción.

El impacto de los agentes refinadores

Los agentes refinadores tienen excelentes efectos en la desgasificación y eliminación de escoria de líquidos de aleación. Según los informes, el uso de una campana de vidrio para prensar cloruro de amonio a una temperatura de 450 a 470 °C puede eliminar casi el 80 % de los óxidos y el 70 % de los compuestos intermetálicos en el líquido de aleación de zinc, garantizando así la calidad de la aleación.

Sin embargo, nuestros experimentos también encontraron que el uso de cloruro de amonio para refinar (aproximadamente 0,12% del peso total del material metálico) aumentará la tasa de pérdida de fusión de la aleación y, al mismo tiempo, producirá una gran cantidad de humo y amoníaco durante el proceso puede empeorar el ambiente operativo, pero solo dejándolo reposar para su clarificación se puede obtener un lingote de aleación con una estructura transversal densa y sin escorias ni inclusiones.

Por lo tanto, la producción puede determinar si se realiza la operación de escoria y la cantidad de cloruro de amonio a agregar en función de la cantidad de materiales reciclados.

Preparación de la aleación maestra de Al-Cu

El método de fundición convencional en dos pasos primero preproduce la aleación maestra, principalmente para facilitar la adición de cobre metálico de alto punto de fusión y acortar el tiempo de fusión de la aleación de zinc. Según el diagrama de fases, se selecciona la composición cristalina de Al-Cu*** que contiene Cu33,2%. Su punto de fusión es 548°C, que puede fundirse lo más rápido posible en la masa fundida de zinc.

Se observó en la prueba que una gran cantidad de gas precipitó cuando el líquido de aleación de Al-Cu a alta temperatura se solidificó, y la cantidad de escoria suspendida de Al 2O3 era grande. La tasa de pérdida total por fusión de la aleación alcanzó un promedio de aproximadamente el 7%, lo que indica que se perdió una gran cantidad de metal (principalmente Al) durante el proceso.

Referencia: Enciclopedia Baidu - Aleación de zinc fundido a presión