¿Cómo escribir el sistema de gestión de higiene de fábrica?
El sistema de gestión de higiene de fábrica se puede dividir en tres partes. En primer lugar, puede describir el propósito de establecer el sistema; en segundo lugar, puede describir el ámbito de aplicación del sistema; en tercer lugar, puede describir el sistema específico;
Sistema de gestión de higiene de fábrica (1)
1. Gestión de higiene personal de los empleados
1. Todo el personal que ingrese al sitio de producción debe vestirse apropiadamente, Daifa.com ( gorro de trabajo), no se permite que el cabello quede expuesto. La mascarilla debe cubrir la boca y la nariz (incluidos los visitantes);
2. La ropa de trabajo debe estar limpia, ordenada y sin daños, y debe cambiarse cada dos días en invierno y una vez al día en verano;<. /p>
3. Todo el personal que ingrese al área de producción deberá lavarse las manos y desinfectarse (inclusive las salidas durante el recorrido);
4. Comer, beber (el agua potable puede ser en lugares designados) No se permite beber, beber ni fumar en el sitio de producción;
5. Las manos y las uñas deben estar limpias y no aplicarse esmalte de uñas. La longitud de los clavos no puede exceder los 0,3 mm
6. Nadie puede jugar ni contestar teléfonos móviles en el taller (excepto en las áreas designadas);
7. los zapatos de trabajo deben cambiarse estrictamente de acuerdo con el programa No abandone el sitio de producción con faldas, pantalones cortos o pantuflas cuando se cambie de ropa.
8. una posición que no esté en contacto directo con alimentos y usar guantes médicos;
9. Los operadores deben limpiarse y desinfectarse las manos cuando entren en contacto con contaminantes en el taller;
10. No se permiten maquillajes, relojes, collares, anillos y otras joyas en el área de producción;
11 Todo el personal que ingrese al área de producción debe ingresar y salir del taller de acuerdo con los pasos peatonales prescritos para evitar la contaminación cruzada.
12. El vestuario debe ser limpiado por personal dedicado, y el vestuario debe desinfectarse periódicamente y tener registros;
13. Acuéstese sobre materias primas, mesas de trabajo, contenedores, productos o esteras.
2. Gestión de la higiene de las instalaciones y equipos
1. Los equipos y las instalaciones necesarios para la producción deben desinfectarse con alcohol al 75% o desinfectante preparado antes de la producción;
2. Los equipos y las instalaciones necesarios para la producción deben limpiarse después de la producción y almacenarse en lugares designados;
3. Cuando el equipo de producción falla durante el proceso de producción y necesita reparación, el sitio de producción debe aislarse para utilizar primero las materias primas y los productos semiacabados, y luego realizar el mantenimiento una vez finalizado el mantenimiento, limpiar el sitio y el equipo y eliminar las cosas no relacionadas con la producción para conservar el equipo; libre de olores;
4. Durante el proceso de producción, los operadores deben limpiar el equipo con frecuencia y mantenerlo ordenado;
5. y el producto debe ser aceite lubricante de calidad alimentaria.
Tres. Gestión higiénica de instrumentos y herramientas
1. Durante el proceso productivo, la gestión de herramientas en cada área debe estar asignada al responsable, debiendo almacenarse y manejarse uniformemente en lugares designados;
2. Todos los instrumentos y herramientas deben limpiarse y desinfectarse a tiempo antes de su uso, marcarse cuando se usan, colocarse en lugares designados, colocarse ordenadamente y devolverse a sus lugares originales después de su uso;
3. Los utensilios utilizados para cargar materias primas y basura deberán estar marcados y diferenciados y no deben mezclarse.
4. Los cepillos y cepillos de piso utilizados para la limpieza deben usarse y almacenarse por separado; 5. Las toallas para producción y limpieza (limpieza de puertas, ventanas, cortinas, paredes, etc.) deben estar estrictamente separadas y no deben mezclarse para evitar la contaminación cruzada.
6. inventariado y registrado después de detener la producción o después de salir del trabajo.
IV. Manejo sanitario de materias primas, productos semiacabados y productos terminados
1. Las materias primas necesarias para la producción no deben colocarse en contacto directo con el suelo ni contra la pared. , pero deben colocarse sobre acolchados o rejillas especiales y mantenerse a cierta distancia (30 cm) de la pared
2 Las cajas y bolsas utilizadas para el embalaje deben estar limpias y cumplir con los requisitos alimentarios; >
3. Está prohibido colocar artículos no relacionados con la producción. Las materias primas se colocan en el sitio de producción para evitar pérdidas innecesarias causadas por el mal uso.
4. los materiales deben separarse para evitar infecciones cruzadas;
5. Las materias primas pasan Las materias primas ingresan al taller a través del canal de producto terminado y los productos terminados se transportan al almacén a través del canal de producto terminado. permitido;
6. Las materias primas y los productos semiacabados deben ser revisados para detectar materias extrañas, olores, etc. durante el proceso de producción. , con o sin funda protectora.
verbo (abreviatura de verbo) gestión de la higiene del entorno de producción
1. El suelo del taller debe limpiarse con frecuencia para mantenerlo limpio y libre de agua; 2. Paredes La superficie debe fregarse con frecuencia para mantenerla libre de moho, incrustaciones y daños;
3 El techo y las esquinas están limpios y libres de telarañas, moho y revestimiento descascarado;
4. Todas las puertas y ventanas del área de producción deben fregarse con frecuencia para mantenerlas limpias y brillantes;
5. La basura del área de producción debe eliminarse a tiempo para evitar infecciones cruzadas;
6. Está estrictamente prohibido ingresar al sitio de producción (excluidos los experimentos).
7 Después de la producción, la limpieza debe ser exhaustiva, sin dejar rincones sanitarios muertos; inspección por parte del líder del escuadrón, se debe completar el registro de limpieza
8. El banco de trabajo y las áreas circundantes deben limpiarse a tiempo y mantenerse limpios
9. -los productos terminados deben ordenarse en cualquier momento, o deben eliminarse los productos de desecho limpios o defectuosos.
10 El equipo y las herramientas no deben enredarse con cintas, cuerdas, alambres y otros objetos para evitar materias extrañas; evitar que se caiga y contamine el producto;
11. El área de producción debe limpiarse periódicamente con equipo a prueba de insectos.
6. Inspección y Evaluación
1. El Departamento de Control de Calidad ha creado un equipo de inspección sanitaria para realizar inspecciones sanitarias de las áreas de producción de cada equipo cada semana.
2. Inspección Durante el proceso, los elementos no calificados en el trabajo de rutina se tratarán de acuerdo con las normas y reglamentos pertinentes del taller.
Siete. División de áreas de saneamiento
La limpieza de cada área de producción es realizada por cada equipo, y el responsable directo es el líder de cada escuadrón.
Sistema de gestión de higiene de fábrica (2)
1), todos los operadores de equipos deben recibir capacitación en seguridad y en el trabajo antes de asumir sus puestos.
2) Cuando se adoptan nuevos métodos de producción, se agregan nuevos equipos técnicos o se cambian las posiciones de los trabajadores, el personal relevante debe realizar capacitación de seguridad sobre nuevos métodos operativos y nuevos trabajos para los trabajadores, y mantener registros.
3) El personal que no haya superado la formación en seguridad y la evaluación técnica del trabajo tiene estrictamente prohibido trabajar de forma independiente.
4). No se permiten cambios de trabajo privados dentro de la clase.
5) Se deben utilizar dispositivos de protección de seguridad para operaciones mecánicas y partes móviles de equipos (como cuchillas, poleas, rodillos, etc.). ); Está prohibido fregar o desmontar las partes giratorias de los equipos móviles durante su funcionamiento.
6) Al limpiar el equipo, se debe cortar la alimentación antes de su funcionamiento.
7) Sin permiso, cada taller de producción no puede conectarse al suministro de energía ni a equipos eléctricos de gran capacidad sin permiso.
8) Las instalaciones eléctricas deben utilizarse estrictamente de acuerdo con sus especificaciones. Los equipos eléctricos deben estar bien aislados y su carcasa metálica debe tener puesta a tierra de protección o medidas de conexión cero.
9) Se deben instalar señales de advertencia de seguridad en el sitio de producción, y se deben instalar señales y luces de emergencia contra incendios en los pasajes, entradas y salidas de emergencia.
10) Las instalaciones y equipos de extinción de incendios deben inspeccionarse periódicamente. Está estrictamente prohibido bloquear los pasos de extinción de incendios y apropiarse indebidamente o dañar las instalaciones de extinción de incendios.
11), se prohíben las operaciones ilegales.
12) Quienes no se vistan según las normas o beban antes de clase tienen estrictamente prohibido ingresar al puesto de producción.
13) Está estrictamente prohibido fumar y está estrictamente prohibido que el fuego y las mercancías peligrosas (incluidas las mercancías tóxicas, inflamables, explosivas y corrosivas) entren al taller sin permiso. Las mercancías peligrosas deben almacenarse en un lugar especial.
14) La persona a cargo del taller debe verificar periódicamente la seguridad del equipo, informar cualquier anormalidad o peligro oculto de manera oportuna, notificar al departamento de mantenimiento del equipo y al personal de mantenimiento del equipo para manejar las rectificaciones de manera oportuna. oportunamente y mantener registros de la investigación.
15) Los operadores que infrinjan las normas de seguridad de mantenimiento deben ser tratados con seriedad y los infractores reincidentes deben ser castigados o transferidos, y los casos graves pueden ser desestimados.
16), presta mucha atención a las entradas y salidas de cada taller, y pregunta a las personas que no están en el taller, si no cumples con los requisitos para ingresar al taller, por favor sal del taller a tiempo. para garantizar la calidad y seguridad de los productos del taller y la seguridad de la propiedad del taller.
17) Después de la limpieza en los días de descanso, la última persona en salir de cada taller deberá comprobar si el suministro eléctrico, el suministro de agua y el vapor del área responsable están cortados y si hay fugas. , goteras o goteras. Verifique y ¿Están cerradas todas las puertas y ventanas conectadas al exterior?
18) Si hay una emergencia mayor, el responsable debe ser responsable de la organización y seguridad de cada turno.
20) Se establece un equipo de inspección de seguridad en el taller para realizar inspecciones una vez por semana para realizar un seguimiento y resolver posibles riesgos de seguridad en el taller.
Sistema de gestión de higiene de fábrica (3)
Para crear un ambiente de trabajo cómodo, hermoso y limpio y establecer una buena imagen de la empresa, este sistema está especialmente formulado.
1. El ámbito de la gestión sanitaria incluye todos los departamentos de la empresa, oficinas de obra, salas de conferencias, salas de informática, aseos, parterres, espacios verdes, pasillos, puertas y ventanas y otros espacios de oficina y sus instalaciones.
2. Las normas de higiene y limpieza son: puertas y ventanas (vidrios, alféizares, celosías) libres de polvo flotante, suciedad, aguas residuales y suelos flotantes; las paredes y sus accesorios y decoraciones están libres de telas de araña y polvo flotante; no hay polvo flotante en el ventilador eléctrico ni en el aire acondicionado; no hay polvo flotante ni manchas en las estanterías y espejos de todo tipo; las estanterías y archivadores están ordenados sin polvo; no hay basura en la parte superior del gabinete; no hay polvo flotante en el escritorio y los utensilios de agua deben estar libres de óxido y sarro; deben colocarse correctamente y todas las fundas de los asientos deben estar limpias y ordenadas; las microcomputadoras, las impresoras y otros equipos deben estar en buen estado y libres de polvo y tierra suelta; las paredes, los pisos y los inodoros del baño deben estar limpios y libres de escombros y suciedad; Sin olor; sin malezas ni escombros en parterres y espacios verdes.
3. Limpiar e implementar el sistema de responsabilidad del departamento, y el jefe del departamento es el responsable. Cada departamento es responsable de la limpieza diaria de la oficina. La limpieza de salud pública se lleva a cabo de manera regional, que se divide en: la oficina al este de la puerta del pasillo sur, el departamento de finanzas al oeste de la puerta del pasillo está centrado en la puerta del pasillo y el norte y el sur están centrados en la puerta del pasillo; centrado en la entrada oeste de la oficina de la oficina. La oficina es responsable de las esquinas sureste y sureste de la puerta, el Departamento de Finanzas es responsable de la esquina suroeste de la puerta, el Departamento de Activos de Construcción Urbana es responsable de las esquinas noreste y noreste de la puerta, y el Departamento de Inversión y Desarrollo y el Departamento de Tecnología de Proyectos son responsables de las esquinas norte y noreste de la puerta. El departamento de marketing es responsable de tres garantías delante de la puerta. El saneamiento y la limpieza de la oficina in situ de la comunidad de Wenyuan son responsables respectivamente del Departamento de Inversión y Desarrollo y del Departamento de Tecnología de Proyectos.
4. El área responsable se limpia una vez por semana. La limpieza diaria es liderada por la oficina y se realizan inspecciones y evaluaciones de salud mensualmente.
5. Todos los departamentos deben tomar en serio las evaluaciones de inspección de higiene y saneamiento y hacer un buen trabajo activo en saneamiento y limpieza. La puntuación general de la empresa no debe verse afectada debido a un saneamiento y limpieza deficientes.
6. Los resultados de la inspección y evaluación sanitaria se acumulan y archivan, y se incluyen en los materiales de trabajo de evaluación de fin de año.
Lo anterior es lo que el editor compartió hoy. Espero que sea útil para todos.