¿Cuáles son las superficies de posicionamiento comúnmente utilizadas para las piezas de trabajo? ¿Qué tipos de elementos de posicionamiento correspondientes existen?

El método de posicionamiento y los componentes de posicionamiento de la pieza de trabajo basados ​​en una superficie plana. Los componentes de posicionamiento comúnmente utilizados incluyen soportes fijos, soportes ajustables, soportes de autoposicionamiento y soportes auxiliares.

Las placas de soporte fijas se utilizan principalmente para colocar la superficie mecanizada en la pieza de trabajo. A veces se puede utilizar una placa de soporte en lugar de dos clavos de soporte. El tipo A a la izquierda en la Figura 2 tiene una estructura simple, pero las virutas tienden a acumularse en los tornillos avellanados, por lo que se usa para colocarlo en el costado o en la parte superior de la pieza de trabajo. La placa de soporte tipo B a la derecha puede superar este inconveniente y se utiliza principalmente para posicionar la superficie inferior de la pieza de trabajo.

Las placas de soporte fijas se utilizan principalmente para colocar la superficie mecanizada en la pieza de trabajo. A veces se puede utilizar una placa de soporte en lugar de dos clavos de soporte. El tipo A a la izquierda en la Figura 2 tiene una estructura simple, pero las virutas tienden a acumularse en los tornillos avellanados, por lo que se usa para colocarlo en el costado o en la parte superior de la pieza de trabajo. La placa de soporte tipo B a la derecha puede superar este inconveniente y se utiliza principalmente para posicionar la superficie inferior de la pieza de trabajo.

El soporte regulable es un soporte cuya posición superior se puede regular dentro de un rango de altura determinado. Se utiliza principalmente para posicionar planos sin procesar para ajustar y compensar los errores de tamaño de cada lote de espacios en blanco. Generalmente, se ajusta una vez para cada lote de espacios en blanco.

Información ampliada

Los principios específicos para su selección son los siguientes:

1) Intentar elegir una superficie más grande como buen punto de referencia para mejorar la estabilidad de la instalación y precisión.

2) Basado en el principio de coincidencia de datos, es decir, el dato de diseño debe usarse como dato de posicionamiento tanto como sea posible. Esto puede evitar errores de posicionamiento causados ​​por la desalineación del datum de posicionamiento y el datum de diseño.

3) Principio de unificación de benchmarks. Algunas superficies precisas en piezas a menudo tienen altos requisitos para la precisión de su posición mutua. Al terminar estas superficies, se debe utilizar el mismo dato de posicionamiento tanto como sea posible para garantizar la precisión de la posición mutua entre las superficies.

4) El principio de benchmarking mutuo. Cuando la precisión posicional entre las dos superficies procesadas en la pieza de trabajo es relativamente alta, se puede utilizar el método de procesar repetidamente las dos superficies procesadas como referencia.

5) Principio egocéntrico. Cuando algunos procesos de acabado de superficies requieren márgenes pequeños y uniformes (como el rectificado de rieles guía), la superficie a procesar se puede utilizar como referencia de posicionamiento. Esto se denomina principio de autocomparación. La precisión de la posición en este momento debe estar garantizada por el proceso anterior.