Diario de prácticas de ingeniería de la construcción

Diario de pasantías en ingeniería civil De acuerdo con el acuerdo escolar, el 25 de junio de 2004 fui al Departamento de Proyectos de Empresas Estatales de Wuhan Fourth Construction Company para realizar una pasantía en construcción el 25 de junio de 2004. Esta fue una buena oportunidad para mí de comprender el sitio de construcción y déjame aprender más sobre el sitio de construcción. Tengo una comprensión más profunda de la diferencia entre teoría y práctica. 1. Introducción del proyecto Este proyecto es un edificio de apartamentos único desarrollado por la empresa estatal de inversión empresarial Wuhan Donghu Gaoxing. La unidad de construcción es la empresa de construcción Wuhan No. 4, que es el edificio No. 5 y No. 6 y el edificio Golf Fitness. Los cimientos los construye la empresa No. 4 Pile Construction. Diseñado por el Instituto de Diseño Weston de Beijing. Adopta una estructura de muro de corte de marco y las columnas son columnas heterosexuales. Es un edificio comercial y residencial con una superficie de 13.000 metros cuadrados y consta de 3 edificios. Tiene una estructura de marco-cortante de seis pisos de hormigón armado colado en obra. 2. Contenido de la pasantía 1: Carpintería 1) Tipos y métodos de producción de encofrado; 2) Normas de calidad para la instalación de diversos encofrados estructurales; 3) Normas de calidad para la instalación de encofrados estructurales moldeados en el lugar; 4) Tiempo y secuencia de eliminación de; encofrado estructural moldeado en el lugar; 5) Precauciones para retirar el encofrado; 6) Métodos y requisitos para la limpieza, apilado y mantenimiento del encofrado; 2) Trabajadores de barras de acero 1) Tipos y características de apariencia de las barras de acero; requisitos de barras de acero; 3) Procesamiento en frío de barras de acero. Métodos y procesos; 4) Métodos y requisitos de calidad para atar barras de acero; 5) Requisitos de longitud de superposición para atar barras de acero; 6) Métodos para controlar el espesor de las capas protectoras de varios componentes; 7) Dominar los métodos de grabación y los contenidos principales de los proyectos ocultos; 3: Construcción de hormigón 1) Tipos, especificaciones y principios de mezcla de mezcladores 2) Tipos y ámbito de aplicación de los vibradores 3) Conversión de proporciones de mezcla de construcción y contenido de; letreros; 4) Colocación y tratamiento de juntas de construcción; 5) Métodos de mantenimiento y requisitos para el concreto; 6) Causas de los defectos de la superficie del concreto y métodos de tratamiento preventivo; Tres ganancias y experiencias; Pasantía es una palabra que me resulta familiar y desconocida, porque he experimentado muchas pasantías en mis más de diez años de vida estudiantil, pero esta vez es muy diferente. Pondrá a prueba de forma exhaustiva mis capacidades en todos los aspectos: estudio, vida, psicología, cuerpo, mente, etc. Es como una piedra de toque para comprobar si puedo aplicar en la práctica los conocimientos teóricos que he aprendido. Está relacionado con si puedo establecerme con éxito en esta sociedad desafiante en el futuro y también es la clave para desarrollar mi confianza. Por lo tanto, ¡mi inversión en ella es del 100%! Un mes tenso de vida de pasantía ha terminado. Todavía tengo muchos logros en este más de un mes. Es necesario resumirlo después de la pasantía. En primer lugar, a lo largo de más de un mes de prácticas y prácticas, aprendí muchos conocimientos prácticos. La llamada práctica es el único criterio para probar la verdad. Al permanecer al margen, observé todo el proceso de construcción de la casa de cerca y aprendí muchos conocimientos prácticos y específicos de la construcción. Este conocimiento es a menudo algo con lo que rara vez entro en contacto. con en la escuela. Tenga en cuenta, pero es un conocimiento básico muy importante. Por ejemplo, la causa y el tratamiento de las grietas en el concreto es un tema muy complejo, así que permítanme compartir mis opiniones: 1 Causas de las grietas Hay muchas razones para las grietas en el concreto, principalmente los cambios de temperatura y humedad, como la fragilidad y las irregularidades del concreto. así como estructura irrazonable, materias primas no calificadas (como reacción de agregados alcalinos), deformación de la plantilla, asentamiento desigual de los cimientos, etc. Durante el endurecimiento del hormigón, el cemento libera una gran cantidad de calor de hidratación y la temperatura interna continúa aumentando, provocando tensiones de tracción en la superficie. Posteriormente, durante el proceso de enfriamiento, debido a las limitaciones de los cimientos o del hormigón viejo, aparecerán tensiones de tracción dentro del hormigón. La disminución de temperatura también provocará grandes tensiones de tracción en la superficie del hormigón. Cuando estas tensiones de tracción exceden la capacidad del concreto para resistir el agrietamiento, se producirán grietas. La humedad interna de muchos hormigones cambia poco o lentamente, pero la humedad superficial puede cambiar más o más drásticamente. Si no se mantiene bien y está húmedo y seco de forma intermitente, la deformación por contracción en seco de la superficie se verá limitada por el hormigón interno, lo que a menudo provoca grietas. El hormigón es un material frágil y su resistencia a la tracción es aproximadamente 1/10 de su resistencia a la compresión. La deformación última por tracción durante la carga a corto plazo es solo (0,6 ~ 1,0) × 104, y la deformación última por extensión durante la carga a largo plazo es. solo (1,2 ～ 2,0) × 104 Debido a la desigualdad de las materias primas, la inestable relación agua-cemento y la segregación durante el transporte y el vertido, la resistencia a la tracción de la misma pieza de hormigón es desigual y hay muchas áreas con capacidades de tracción muy bajas. . Zonas bajas y débiles propensas a agrietarse. En el hormigón armado, la tensión de tracción la soportan principalmente las barras de acero, mientras que el hormigón sólo soporta la tensión de compresión.

Si se produce tensión de tracción en la estructura en el borde del hormigón simple o del hormigón armado, debe ser soportada por el propio hormigón. En el diseño general, se requiere que no se produzca ningún esfuerzo de tracción o que sólo se produzca un pequeño esfuerzo de tracción. Sin embargo, cuando el hormigón se enfría desde la temperatura más alta hasta la temperatura estable durante el funcionamiento durante la construcción, a menudo se produce una tensión de tracción considerable en el interior del hormigón. A veces, el estrés por temperatura puede exceder el estrés causado por otras cargas externas, por lo que dominar las reglas cambiantes del estrés por temperatura es extremadamente importante para un diseño y construcción estructural razonable. 2 Análisis del estrés por temperatura El proceso de formación del estrés por temperatura se puede dividir en las siguientes tres etapas: (1) Etapa inicial: desde el comienzo del vertido del hormigón hasta el final de la liberación de calor del cemento, generalmente unos 30 días. Las dos características de esta etapa son que el cemento libera una gran cantidad de calor de hidratación y la segunda es el cambio brusco en el módulo de elasticidad del hormigón. Durante este período se desarrollan tensiones residuales dentro del hormigón debido a cambios en el módulo de elasticidad. (2) Medio plazo: desde el final del efecto exotérmico del cemento hasta el momento en que el hormigón se enfría a una temperatura estable. Durante este período, el estrés térmico es causado principalmente por el enfriamiento del hormigón y los cambios en el exterior. temperatura Estas tensiones están relacionadas con la tensión residual formada en la etapa inicial de superposición, durante la cual el módulo de elasticidad del hormigón no cambia mucho. (3) Etapa tardía: el período de operación después de que el concreto se haya enfriado por completo. El estrés por temperatura es causado principalmente por cambios en la temperatura externa, y estos esfuerzos se superponen a los esfuerzos residuales de los dos primeros tipos. Según las causas del estrés por temperatura, se puede dividir en dos categorías: (1) Esfuerzo autogenerado: una estructura sin restricciones en los límites o una estructura completamente estática. Si la temperatura interna no se distribuye linealmente, estrés por temperatura. Ocurre debido a las limitaciones mutuas de la propia estructura. Por ejemplo, el tamaño de la estructura del pilar del puente es relativamente grande. Cuando el hormigón se enfría, la temperatura de la superficie es baja y la temperatura interna es alta. Aparece tensión de tracción en la superficie y tensión de compresión en el medio. (2) Esfuerzo de restricción: el estrés causado por que todo o parte del límite de la estructura esté restringido por el mundo exterior y no pueda deformarse libremente. Como hormigón para techos con vigas en cajón y hormigón para barandillas. Estas dos tensiones de temperatura a menudo actúan junto con la tensión causada por la contracción seca del hormigón. Es una tarea relativamente complicada analizar con precisión la distribución y el tamaño del estrés térmico en función de temperaturas conocidas. En la mayoría de los casos, es necesario confiar en pruebas de modelos o cálculos numéricos. La fluencia del hormigón provoca una relajación considerable del estrés térmico. Al calcular el estrés térmico, se debe considerar la influencia de la fluencia. El cálculo específico no se detallará aquí. 3 Control de temperatura y medidas para prevenir grietas Para prevenir grietas y reducir el estrés térmico podemos partir de dos aspectos: controlar la temperatura y mejorar las condiciones de restricción. Las medidas para controlar la temperatura son las siguientes: (1) Usar medidas como mejorar la gradación de agregados, usar concreto duro seco, agregar aditivos, agregar agentes inclusores de aire o plastificantes para reducir la cantidad de cemento en el concreto; Agregue agua o enfríe la grava con agua para reducir la temperatura de vertido del concreto (3) Reduzca el espesor del vertido al verter concreto en días calurosos y use la capa de vertido para disipar el calor (4) Enterrar las tuberías de agua en el concreto y pasarlas; agua fría para enfriar (5) Proporcionar un aislamiento razonable de la superficie durante el tiempo de remoción del encofrado y cuando la temperatura cae bruscamente para evitar gradientes bruscos de temperatura en la superficie del concreto (6) Para la exposición a largo plazo de las superficies de los bloques de vertido de concreto; o estructuras de paredes delgadas durante la construcción, se deben tomar medidas de aislamiento en las estaciones frías para mejorar las condiciones de sujeción. Son: (1) Separar razonablemente las juntas y los bloques (2) Evitar fluctuaciones excesivas en los cimientos; proceso de construcción para evitar diferencias de altura excesivas y la exposición prolongada de los lados, además, mejorar el rendimiento del hormigón y aumentar la resistencia al mantenimiento y evitar la contracción en seco de la superficie. En particular, es muy importante garantizar la calidad del hormigón. Se debe prestar especial atención para evitar grietas penetrantes. Es muy difícil restaurar la integridad de la estructura después de su aparición, por lo que la construcción debe ser principalmente para evitar la aparición de grietas penetrantes. En la construcción con hormigón, para aumentar la tasa de rotación del encofrado, a menudo es necesario retirar el hormigón recién vertido del encofrado lo antes posible. Cuando la temperatura del hormigón es superior a la temperatura del aire, se debe prestar la debida atención al tiempo de desencofrado para evitar grietas prematuras en la superficie del hormigón. La eliminación del encofrado en la etapa inicial del nuevo vertido provocará una gran tensión de tracción en la superficie y provocará un fenómeno de "choque de temperatura". En la etapa inicial del vertido del hormigón, debido a la disipación del calor de hidratación, se produce una tensión de tracción considerable en la superficie. En este momento, la temperatura de la superficie también es más alta que la temperatura del aire. la temperatura de la superficie cae bruscamente, lo que inevitablemente causará un gradiente de temperatura, agregando así una capa de tensión en la superficie. La tensión de tracción se superpone con la tensión térmica de hidratación, junto con la contracción por secado del concreto, la tensión de tracción en la superficie. alcanza un valor muy alto y existe el peligro de causar grietas. Sin embargo, si la superficie se cubre con un material aislante ligero a tiempo después de retirar el encofrado, como una esponja de espuma, etc., que tienen un efecto significativo en la prevención. tensión de tracción excesiva en la superficie del hormigón.

El refuerzo tiene poco efecto sobre el estrés térmico del hormigón en masa porque el contenido de refuerzo del hormigón en masa es extremadamente bajo. Sólo afecta al hormigón armado en general. En condiciones en las que la temperatura no es demasiado alta y la tensión es inferior al límite elástico, las diversas propiedades del acero son estables y no tienen nada que ver con el estado de tensión, el tiempo y la temperatura. El coeficiente de expansión lineal del acero es muy diferente al del hormigón, y sólo se produce una pequeña tensión interna entre ellos cuando cambia la temperatura. Dado que el módulo de elasticidad del acero es de 7 a 15 veces mayor que el del hormigón, cuando la tensión interna del hormigón alcanza la resistencia a la tracción y se agrieta, la tensión de la barra de acero no excederá de 100 a 200 kg/cm2. eso en concreto Es difícil prevenir la aparición de pequeñas grietas en las barras de acero. Sin embargo, después del refuerzo, las grietas en la estructura generalmente se vuelven más numerosas, más pequeñas en distancia, más pequeñas en ancho y profundidad. Y si el diámetro de las barras de acero es pequeño y el espaciamiento es cercano, tendrá un mejor efecto en la mejora de la resistencia al agrietamiento del concreto. A menudo se producen grietas finas y poco profundas en la superficie del hormigón y de las estructuras de hormigón armado, la mayoría de las cuales son grietas por contracción. Aunque estas grietas son generalmente poco profundas, todavía tienen un cierto impacto en la resistencia y durabilidad de la estructura. Para garantizar la calidad de los proyectos de hormigón, prevenir el agrietamiento y mejorar la durabilidad del hormigón, el uso correcto de aditivos es también una de las medidas para reducir el agrietamiento. Por ejemplo, cuando se utiliza un agente reductor de agua y antifisuras, el autor resume sus funciones principales en la práctica de la siguiente manera: (1) Hay una gran cantidad de poros capilares en el concreto. Después de que el agua se evapora, se genera tensión capilar en el concreto. tubos capilares, provocando contracción seca y deformación del hormigón. Aumentar el tamaño de los poros capilares puede reducir la tensión superficial capilar, pero reducirá la resistencia del hormigón. Esta teoría de la tensión superficial ha sido confirmada internacionalmente ya en los años 1960. (2) La relación agua-cemento es un factor importante que afecta la contracción del hormigón. El uso de agentes reductores de agua y antifisuras puede reducir el consumo de agua del hormigón en un 25%. (3) La cantidad de cemento también es un factor importante en la tasa de contracción del hormigón. El hormigón mezclado con agentes reductores de agua y antifisuras puede reducir la cantidad de cemento en un 15% manteniendo la resistencia del hormigón. complementarse aumentando la cantidad de agregado. (4) Los agentes reductores de agua y antifisuras pueden mejorar la consistencia de la lechada de cemento, reducir el sangrado del hormigón y reducir la deformación por asentamiento. (5) Mejorar la fuerza de unión entre la lechada de cemento y el agregado y mejorar la resistencia al agrietamiento del concreto. (6) Cuando el hormigón se contrae, se restringe para producir tensión de tracción. Cuando la tensión de tracción es mayor que la resistencia a la tracción del hormigón, se producirán grietas. Los agentes reductores de agua y antifisuras pueden aumentar eficazmente la resistencia a la tracción del hormigón y mejorar significativamente la resistencia al agrietamiento del hormigón. (7) Agregar aditivos puede hacer que el concreto sea más denso, mejorar efectivamente la resistencia a la carbonatación del concreto y reducir la contracción por carbonatación. (8) El tiempo de fraguado retardado del hormigón después de agregar un agente antifisuras reductor de agua es apropiado. Sobre la base de prevenir eficazmente la rápida hidratación y la liberación de calor del cemento, el aumento de la contracción plástica causada por la falta de formación a largo plazo. Se evita el fraguado del cemento. (9) El hormigón mezclado con aditivos tiene buena trabajabilidad, la superficie es fácil de alisar, forma una micropelícula, reduce la evaporación del agua y reduce la contracción por secado. Muchos aditivos tienen la función de retardar el fraguado, aumentar la trabajabilidad y mejorar la plasticidad. en ingeniería En la práctica, se deberían realizar más comparaciones y estudios experimentales en esta área, ya que puede ser más simple y económico que simplemente depender de mejorar las condiciones externas. 4. La práctica del curado temprano del hormigón ha demostrado que la mayoría de las grietas comunes en el hormigón son grietas superficiales de diferentes profundidades. La razón principal es que la caída repentina de temperatura en áreas frías causada por el gradiente de temperatura también forma grietas fácilmente. Por lo tanto, el aislamiento del hormigón es especialmente importante para evitar grietas prematuras en la superficie. Desde la perspectiva del estrés térmico, el aislamiento térmico debe cumplir los siguientes requisitos: 1) Prevenir la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón y la pendiente de la superficie del hormigón, y evitar grietas en la superficie. 2) Para evitar que el hormigón se sobreenfríe, se deben hacer esfuerzos para garantizar que la temperatura más baja del hormigón durante el período de construcción no sea inferior a la temperatura estable durante la vida útil del hormigón. 3) Evite que el hormigón viejo se enfríe demasiado para reducir las limitaciones entre el hormigón nuevo y el viejo. El objetivo principal del curado temprano del hormigón es mantener las condiciones adecuadas de temperatura y humedad para lograr dos efectos. Por un lado, protege el hormigón de la deformación por temperatura y humedad desfavorables y previene la dañina contracción por frío y seco. Por un lado, el proceso de hidratación del cemento se desarrolla suavemente para lograr la resistencia diseñada y la resistencia al agrietamiento. Las condiciones adecuadas de temperatura y humedad están interrelacionadas. Las medidas de aislamiento sobre hormigón suelen tener también un efecto humectante. Desde un análisis teórico, la humedad contenida en el hormigón recién vertido puede satisfacer plenamente los requisitos de hidratación del cemento y es más que suficiente. Sin embargo, la pérdida de agua a menudo ocurre debido a la evaporación y otras razones, lo que retrasa o impide que la hidratación del cemento superficial se vea más fácil y directamente afectada por este efecto adverso. Por lo tanto, los primeros días después del vertido del hormigón son el período crítico para el curado y se le debe prestar atención durante la construcción. Por lo tanto, debemos manejar estos incidentes con cuidado durante la construcción y manejarlos de manera diferente según las diferentes situaciones.

Se debe prestar atención a estas cuestiones durante la construcción: se debe prestar atención a qué tipo de cemento se debe utilizar durante la construcción y en qué cantidad, así como al mantenimiento temprano del hormigón. También existe el diseño del encofrado: (1) Preparación de la construcción 1. Trabajo básico antes de la instalación del encofrado: 1) Disposición: Primero, dirija y mida las columnas laterales y el eje de la pared del edificio, y use este eje como punto de partida para dibujar. cada eje. Al diseñar el encofrado, use líneas de tinta para resaltar la línea central y las líneas de borde del encofrado de acuerdo con los planos de construcción. El encofrado de muro debe resaltar las líneas laterales y las líneas de control exteriores del encofrado para facilitar la instalación y corrección del encofrado. encofrado. 2) Utilice un medidor de nivel para medir directamente la elevación horizontal del edificio hasta el lugar de instalación del encofrado de acuerdo con los requisitos de elevación reales. 3) La parte inferior de la plataforma de encofrado debe nivelarse con anticipación y los escombros deben limpiarse para garantizar la posición correcta del encofrado y evitar fugas de lechada en la parte inferior del encofrado o pudrición de las raíces después de que se haya formado el concreto. 4) El capataz determina de antemano el plan de diseño de montaje del encofrado e informa al equipo de construcción sobre tecnología, calidad y seguridad. 5) La plantilla debe pintarse con agente desmoldante. Hay muchas otras cosas a tener en cuenta, que no enumeraré aquí. Creo firmemente que a través de este período de pasantía, la experiencia práctica adquirida me beneficiará a lo largo de mi vida. Continuaré comprobándose en mi trabajo real después de graduarme. Continuaré comprendiendo y apreciando los conocimientos adquiridos durante la pasantía y utilizándolos. En el futuro, continuaré aplicando los conocimientos teóricos y la experiencia práctica que he aprendido en mi trabajo en el trabajo real y demostraré plenamente mi valor personal y mi valor de vida. Trabaja duro para hacer realidad tus ideales y tu brillante futuro. Diario de prácticas de ingeniería civil 2 21 de septiembre de 2008 Domingo 16:30 4 de septiembre Sábado soleado Esta mañana temprano, el ingeniero Li me llevó al sitio de construcción para estudiar. Frente a la columna donde se había quitado el encofrado, Liu Gong me pidió que señalara las deficiencias de la columna. La miré por un momento y no encontré ningún problema. Sin embargo, Liu Gong señaló tres problemas: primero, por la apariencia, la columna se vertió dos veces y la segunda plantilla de soporte no era lo suficientemente precisa, lo que hacía que la parte superior de la columna fuera un poco más pequeña que la columna inferior para personas sin experiencia. , Es invisible. Pero las personas con experiencia pueden detectar el problema de un vistazo. En segundo lugar, cuando los pilares se vertieron con hormigón por segunda vez, las juntas de construcción no estaban bien hechas y hubo fugas de lechada, lo que provocó pudrición de raíces en las juntas de construcción. Aunque luego se enyesó el lugar, no tuvo ningún impacto en la estructura. Sin embargo, todavía no está permitido al evaluar el "Premio Luban de la Copa Gran Muralla" y no cumple con los requisitos reglamentarios. A continuación, aprendí algunas cuestiones sobre las plantillas de vigas que aún no hemos aprendido. En primer lugar, al soportar el encofrado de vigas, se debe apoyar una barra de acero a intervalos regulares en el interior del encofrado. El propósito es evitar el impacto en los pernos de la columna cuando se apoya y aprieta el lado de la viga. Colapsar el interior del encofrado. Al mismo tiempo, los pernos de las columnas deben colocarse a intervalos regulares y fijarse en los soportes laterales de la viga y dos barras de acero cercanas entre sí en ambos lados para mantener el espesor diseñado entre el encofrado y resistir la presión lateral del concreto. y carga horizontal para evitar que el encofrado se deforme. Domingo 5 de septiembre Soleado Hoy es otro día soleado Cuando llegamos al sitio de construcción temprano en la mañana, los trabajadores ya estaban ocupados. El molde inferior y un molde lateral estaban instalados. El trabajo de atado de barras de acero está en pleno apogeo. La secuencia de unión de las barras de acero es: primero coloque los dos extremos de las barras de montaje o las barras de tensión superiores en los soportes u objetos de soporte, luego coloque estribos sobre ellos y ate las barras de acero superiores y los estribos con alambres. Finalmente, las barras inferiores que soportan la tensión se insertan en las mangas de aro y se atan con los estribos. Si hay barras de acero resistentes a la torsión, además de estar firmemente atadas a las barras de acero en la cintura y a las partes apropiadas de los estribos, también se deben agregar barras de amarre a las barras de acero en la misma posición en la sección de la viga para cooperar con las barras de la cintura para resistir la torsión. La instalación y unión de las barras de acero debe coordinarse con el encofrado. La instalación de las barras de las columnas generalmente se realiza antes de la instalación del encofrado de las columnas, mientras que la secuencia de construcción de las vigas es exactamente la opuesta. Generalmente, primero se instala el encofrado inferior de la viga y luego se instala el refuerzo de la viga. Cuando la altura de la viga es grande, primero se puede dejar un lado del encofrado y, después de atar las barras de acero, el otro lado. Se puede colocar el encofrado para facilitar la construcción. Una vez instalado el encofrado del piso, se pueden instalar los refuerzos de la losa. Se deben proporcionar soportes en el marco inferior para mantener una distancia correspondiente entre los refuerzos superior e inferior y evitar que se pisen. Lunes 6 de septiembre Soleado Hoy, mi trabajo es trabajar con el estimador para calcular el número de juntas de las barras de acero en las paredes de vigas y columnas del Edificio 5. En este proyecto, las barras de acero que son más grandes que el círculo 20 están todas conectadas mediante conexiones mecánicas o manguitos. Por lo tanto, al hacer el presupuesto, es necesario contar el número de uniones de las barras de acero que soportan tensiones en las vigas. columnas y muros de corte en el proyecto para saber cuántos se necesitan. Cuento el número de juntas de acero para las vigas del tejado del primer piso.

En primer lugar, se debe encontrar el tramo correspondiente y la longitud total de cada viga a partir del dibujo en planta elaborado mediante el método de dibujo en planta. Dado que la longitud de cada barra de acero es de 12 metros, la longitud requerida se puede obtener dividiendo la longitud total de. cada barra de acero en 12. Número de segmentos de barra de acero. Después de eso, las barras de acero deben disponerse según el número de barras de acero. Finalmente, creo que este trabajo, incluido todo el trabajo presupuestario, no es muy complicado, pero la carga de trabajo es grande y engorrosa. Por lo tanto, para ser un buen presupuestador no solo hay que tener muchos conocimientos, sino también una actitud seria y responsable. . Martes 7 de septiembre Soleado Cuando hoy llegué a la obra, el encofrado lateral ya estaba colocado. Dado que el encofrado inferior y el encofrado lateral de un lado se han apoyado previamente, el encofrado lateral del otro lado sólo se puede soportar después de que se hayan atado los refuerzos de la viga y la placa. El encofrado lateral de la viga debe colocarse sobre un taburete para caballos con una altura. del espesor del tablero. Li Gong dijo que el taburete para caballos puede parecer simple, pero se deben considerar algunos factores, por ejemplo, en términos de selección de materiales, las barras de acero seleccionadas deben tener cierta rigidez y se deben utilizar tantos materiales de desecho como sea posible; Las dimensiones deben basarse en la altura requerida, que debe ser aproximadamente igual al grosor del tablero en esta ubicación. Después de verter el concreto en el piso del sótano, se debe alisar el suelo. Si la resistencia no es muy alta, se debe alisar primero con una llana de madera. Cuando se presiona con la mano, solo quedará una leve huella digital. alisarse con llana de hierro. Miércoles 8 de septiembre Nublado y lluvioso Debido al clima, hoy solo podemos ver los dibujos en la sala de conferencias. En ese momento, el trabajador del laboratorio Yang regresó y me explicó la inspección de las barras de acero y la inspección del proceso de las juntas de las barras de acero. Al inspeccionar las barras de acero, lo primero que se debe hacer es verificar el número de marca y el certificado de calidad de las barras de acero, en segundo lugar, para verificar la apariencia, tomar el 5% de las barras de acero de cada lote y verificar que no tengan grietas; , heridas o laminaciones en la superficie y los golpes en la superficie de las barras de acero no deben exceder el límite horizontal. La altura de la nervadura, la profundidad y la altura del defecto no deben ser mayores que la desviación permitida de la ubicación. , y la curvatura de cada metro de la barra de acero no será superior a cuatro metros. A continuación, para la prueba de propiedades mecánicas, si cada lote tiene un peso inferior a 60 toneladas, se extraerán 2 piezas de cada lote y se realizarán. ensayos de tracción y flexión en frío respectivamente. Al interceptar la pieza de prueba, se deben quitar entre 100 y 500 mm de ambos extremos de la barra de acero. Cuando la pieza de prueba pesa más de 60 toneladas, se deben quitar las barras de acero correspondientes. Si el resultado de una prueba no cumple con los requisitos, se tomará el doble de muestras del mismo lote para cada prueba. Si todavía hay una muestra no calificada, el lote de barras de acero se considera no calificado. Si las barras de acero laminadas en caliente sufren fracturas frágiles, rendimiento de soldadura deficiente o propiedades mecánicas significativamente anormales durante el procesamiento, se deben realizar análisis de composición química y otras inspecciones especiales. afuera. Jueves 9 de septiembre Soleado Hoy es un raro día soleado, pero la temperatura también es muy alta, ¡30 grados! Sentí mucho calor por la mañana. Primero me puse el casco de seguridad y luego me dirigí al Edificio 6, donde se realizaban soportes de encofrado y refuerzo de barras de acero. El proyecto de encofrado y el proyecto de barras de acero están en pleno desarrollo. El procedimiento para que los trabajadores instalen el encofrado es primero instalar el andamio, luego instalar los cuadrados de madera debajo del encofrado en el andamio ya montado, luego colocar la tabla sobre los cuadrados de madera y golpear largos clavos de hierro en los cuadrados de madera debajo. los tableros. Los cubos de madera y el encofrado se convierten en un todo para soportar la carga provocada por el vertido. Esto evitará que la placa se dañe debido a una capacidad de carga insuficiente cuando soporta su propio peso. Y al momento de sostener el molde, apoye primero el molde horizontal y luego el molde vertical. Hay dos razones por las que quiero hacer esto. Una es establecer una plataforma de trabajo para las tablas verticales y la otra es apretar las juntas verticales para evitar fugas de lechada. Contenido] no existe [texto original] Sábado 15 de enero de 2005 Hoy es mi primer día de prácticas. Tan pronto como entré al sitio de construcción, el responsable del sitio de construcción me pidió que usara casco de seguridad y ropa de trabajo. Y dije: "Aquí, debes recordar 'la seguridad es lo primero'", asentí y prometí obedecer la orden en el futuro. Luego me habló de muchas normas de seguridad en la obra y las tuve todas en cuenta. Después de preguntar mi nombre, se presentó y dijo: "Mi nombre es Wang Jian. De ahora en adelante, puedes llamarme hermano Wang. No soy unos años mayor que tú". Luego, el hermano Wang me dio una visión general del proyecto. Este proyecto es una comunidad de viviendas comerciales desarrollada por Guangzhou Gaoyi Investment Industrial Co., Ltd. con una superficie total de 20.000 metros cuadrados. Consiste en el edificio Kangning, el edificio Gezhi, el edificio Cuihua, el edificio Zifu y el edificio Yongting, respectivamente. Entre ellos, Guangzhou Huadu Second Construction Engineering Co., Ltd. está construyendo el edificio Gezhi. Edificio Gezhi: el edificio tiene cinco pisos de altura, con tiendas en la planta baja y una estructura de armazón. Hoy, domingo 16 de enero de 2005, el hermano Wang me mostró los planos de construcción y me enseñó la importancia de leerlos: “Al mirar los dibujos, es necesario comprender el espaciamiento de las columnas y el tamaño de la malla de las columnas de la estructura; -secciones, alturas y alturas de las columnas y vigas; la relación dimensional entre el muro de contención y el eje de la columna y el alzado estructural, etc.

Aclarar el grado de resistencia, la especificación, la cantidad y los requisitos de superposición de las barras de acero longitudinales de las columnas; las especificaciones, el espaciado y el grado de resistencia de los estribos en la cantidad de refuerzo para las columnas y los requisitos de refuerzo de las columnas en cada piso; y vigas y vigas en cada piso Cambios en la cantidad de refuerzo requisitos para la losa, etc. comprender el grado de resistencia del concreto utilizado en cada capa y otros requisitos especiales como impermeabilidad, resistencia a la corrosión, anticorrosión, etc. . La revisión de los planos es principalmente para evitar que algunas contradicciones en los planos afecten la construcción, como si existe un conflicto entre la elevación del edificio y la estructura, si la instalación de tuberías tiene un impacto en la estructura, si el diseño de la Se pueden realizar dibujos, etc. "Hoy lunes 17 de enero de 2005, al atar las barras de la columna, anoté la operación general. Antes de atar, verifique si la posición de las barras de acero reforzadas inferiores está dentro del rango de ajuste y asegúrese de que las barras de acero conectadas superiores las barras están lejos del borde de la columna. Educación sobre seguridad, y luego me llevó al sitio de construcción y al piso de arriba para observar las condiciones de construcción y varias estructuras. Este proyecto básicamente utiliza encofrado de madera, el muro reductor de tensión tiene un espesor de 200 mm y el muro divisorio tiene un espesor de 300 mm. En este momento, los trabajadores están atando las barras de acero. Se han completado los dos pisos inferiores y la superficie del sótano está cubierta con una membrana impermeable modificada "SBS". Las barras de acero en el techo están equipadas con un cinturón post-fundido. Resuelve la diferencia entre el edificio principal de gran altura y la sala del podio de poca altura. Problemas como el asentamiento y la deformación por contracción del hormigón armado reducen el estrés térmico. El vertido de hormigón comenzó a las 8 p.m. de anoche el 20 de julio y ha continuado hasta hoy. Vine a ver el vertido de hormigón muy temprano esta mañana, incluso antes de llegar al sitio de construcción. Se oye un sonido fuerte, un camión de bombeo de hormigón está estacionado frente al camión mezclador y la gente de arriba está ocupada vierte. ocupado usando un vibrador para hacer vibrar el concreto y compactarlo en secuencia, y la periferia Se vierten primero los pilares y luego las vigas en el interior, primero se vierten las paredes y luego se vierten las vigas. El día 21, me pidieron que siguiera el proceso de trazado. El proceso de trazado consiste en determinar las posiciones de las columnas y paredes en la superficie de hormigón vertido, porque las paredes son verticales. Para el vertido, primero colocaron el teodolito en el suelo. En las marcas en la pared del primer piso, luego tomó una punta y perforó directamente el eje del segundo piso, y luego fijó las posiciones de las paredes, columnas laterales y vigas en el techo. Se establecen dos líneas en los bordes de. las escaleras y la entrada del ascensor. La línea más externa es la línea de control para evitar que el borde de la viga se bloquee después de instalar el encofrado. Hoy, 22 de julio, seguí a los maestros para trazar las líneas en el techo recién vertido. Al mismo tiempo, vi a los trabajadores atando las barras de acero usando soldadura eléctrica por presión para alargar las barras de acero de las dos columnas. Después de colocar los cables de la unidad 6.7 hoy, 23 de julio, los seguí para quedar súper planos. Por la tarde, la función es facilitar el soporte del encofrado, y generalmente se utiliza el método superplano de 50 líneas. El 24 de julio repetiremos el trabajo de ayer. Hoy 25 de julio tenemos que verter hormigón, por lo que el supervisor. Para verificar la aceptación del proyecto oculto, seguí al supervisor para verificar si la unión, el tipo de barras de acero y la cantidad de hilos son apropiados. El principal problema durante su inspección es que hay pocos taburetes para sostener las barras de acero. y hay pocas almohadillas para las barras de acero inferiores. En este caso, si se vierte hormigón, no se puede garantizar el espesor mínimo de la capa protectora. Algunas de las barras de acero son demasiado grandes y otras demasiado pequeñas. Los problemas se resolverán más tarde. El vertido de hormigón comenzará a las 8 de la noche del 26 de julio. Hormigón, esta mañana estaba colocando el cableado en la unidad 8.9, al mismo tiempo vi a los trabajadores del encofrado sosteniendo nerviosamente las escaleras. ascensores, pilares y encofrado de muros en el segundo piso. Se utilizó plástico para sujetar el encofrado en ambos lados del muro y las barras de acero tienen la misma función. Sin embargo, este tipo de funda de plástico no se utiliza en el sótano y sólo se fija con barras de acero. Después de verter el hormigón, se cortan ambos lados, porque las fundas de plástico tienden a almacenar agua en el sótano. Hoy, 27 de julio, seguí al Partido A para inspeccionar las barras de acero y descubrí que algunas de las barras de acero no estaban dentro del alcance para colocar los cables, por lo que los trabajadores torcieron las barras de acero a la fuerza y ​​las colocaron dentro de los cables. causó fatiga en las barras de acero, por lo que se deben cortar y volver a colocar orificios de soldadura, algunas no tienen refuerzos alrededor de los orificios reservados de la caja eléctrica y algunas vigas de alféizar tienen alturas inusuales en ambos lados. No funciona según la elevación estándar. El 28 de julio se vertió el techo de 8.9 unidades y pilares individuales por la tarde. El 29 de julio no hubo mucho avance en el proyecto debido a la lluvia de hoy.

El 30 de julio fui a asistir hoy a la formación profesional y técnica para trabajadores del hormigón. Aprendí algunas técnicas más prácticas. Hoy, 31 de julio, vi el vertido del muro de corte del segundo piso. La altura del piso es de 3,9 metros. Como tenía miedo de que no colapsara después de un vertido, lo vertí en dos capas y luego usé vibradores. Para hacer vibrar las paredes por separado, las barras de acero en la unión de la pared y la columna son relativamente densas, por lo que es más difícil de verter que otras partes. Debido a esto, estas partes vibran más que otras. Hoy 1 de agosto se vertieron los techos del segundo piso de las unidades 1, 3, 4 y 5, entonces comencé a poner alambres en estos techos como es la capa estándar de aquí en adelante, es mucho más fácil que la. Línea de defensa anterior. La estructura es más clara y más fácil de entender que antes. 2 de agosto: Aprender formación profesional y técnica para trabajadores siderúrgicos. 3 de agosto Después de estudiar ayer el trabajo de los trabajadores de las barras de acero, hoy observé atentamente el proceso detallado de los trabajadores de las barras de acero atando las barras de acero y pregunté sobre los puntos que no estaban claros. Hoy, 4 de agosto, fui con el oficial de seguridad a inspeccionar las cuestiones de seguridad de los trabajadores en el sitio de construcción. Después de la inspección, la mayoría de las personas todavía estaban conscientes de la seguridad, pero hubo algunos que no siguieron los requisitos, como no usar ropa. cinturones de seguridad y fumar en la obra. Sí, los encargados de seguridad los educaron y criticaron, y algunos incluso los castigaron. El 5 de agosto recién estaban terminadas las barras de acero y las plantillas. Fuimos a inspeccionarlas después de que pasó la inspección, le pedimos al supervisor que inspeccionara y luego al representante del Partido A. Después de que pasaron la inspección, le dimos la orden. para continuar con el siguiente proceso. El 6 de agosto, el supervisor inspeccionó la mampostería en el sótano y encontró que uno de los bloques de mampostería no estaba calificado y que el método de albañilería de los trabajadores era incorrecto. No cumplió con las normas de los "Tres Unos" y los supervisores dieron el ejemplo. En la tarde del 7 de agosto, después de pasar la inspección de aceptación, comenzó el vertido de concreto, no tenía zapatos, por lo que no pude ingresar y seguir las operaciones en el sitio, solo podía observar cómo lo hacían los trabajadores. A cierta distancia, antes de verter, algunos trabajadores limpiaron el techo y las vigas, y agregaron un poco de agua a las más secas, pero no debe quedar agua estancada. Cuando llegué al sitio de construcción a las ocho de la mañana del 8 de agosto, todos los maestros ya habían llegado al sitio de construcción, así que subí a buscar a mi maestro y al capataz de acero. El supervisor estaba inspeccionando la calidad de la conexión entre el encofrado y las barras de acero. Durante la inspección, encontró que una columna tenía cinco barras de acero no calificadas, como era una conexión mecánica, no lo entendí, así que pregunté. Resultó que era porque las barras de acero no se procesaron en el lugar. Había demasiados cables con fugas. La solución fue atar y reforzar cada unión con barras de acero de 2,5 m del mismo grado. , fueron castigados. Esto me dio una inspiración: si quieres mejorar la calidad, debes ser estricto. El 9 de agosto, después de limpiar el suelo, se midieron los pilares, luego se dibujaron las líneas de tinta y también se determinaron las líneas de soporte de la plantilla de los pilares. 10 de agosto Hoy empezó a llover. El maestro estaba ocupado revisando el encofrado y las barras de acero. Después de la inspección, el diseño de las barras de acero de una viga excedió las normas en al menos 2 centímetros. Sólo después de pasar el tratamiento, los trabajadores continuaron la construcción. . El 11 de agosto fue el último día de prácticas. Por la mañana bajé de la obra a primera hora de la tarde, como de costumbre durante las prácticas, ordené los documentos y las mesas de la oficina, limpié la oficina, me despedí de los maestros y. gerentes y abandonó el lugar de la pasantía.