Ingeniería de la construcción Normas de construcción de invierno y tecnología de la construcción
1) Método de excavación: generalmente, una persona usa un pico afilado para cavar, o 3 o 4 personas usan una cuña de hierro para dividir el suelo congelado.
2) Herramientas de construcción: picos afilados, palas, mazos de 18 a 24 libras, cuñas de hierro de acero redondo 450-60 y acero de ferrocarril pequeño, con las puntas aplanadas.
3) Puntos operativos: 1 persona sostiene una cuña de hierro y 2-3 personas se turnan para aplastar el mazo y romper la tierra congelada. Generalmente son suficientes 2-3 cuñas de hierro. Cuando la primera cuña no se haya partido por completo, coloque una segunda cuña de hierro en la grieta junto a ella hasta quitar la tierra congelada.
4) Medidas para garantizar la seguridad:
(1) Tenga cuidado de quitar las púas voladoras de la cabeza de la cuña de hierro para evitar herir a las personas.
(2) La cuña de hierro y el mazo no pueden estar uno frente al otro y deben estar en un ángulo de 90 grados para evitar que el mazo gire y lastime a las personas.
(3) Las cuñas de hierro deben estar hechas de alambre de hierro grueso o mangos de acero para evitar fracturas en las manos y lesiones accidentales.
【1.4.1.2】Excavación mecánica de suelo congelado.
1) Método de excavación mecánica de suelo congelado: cuando el espesor del suelo congelado es inferior a 0,4 m, se pueden seleccionar diferentes tipos de equipos mecánicos para la excavación directa si el espesor del suelo congelado supera los 0,4-1,2; vm, se debe usar un martillo pesado para excavar directamente. El suelo congelado se rompe y luego se carga y se transporta con un cargador o una retroexcavadora.
2) Determinar la dirección de operación de excavadoras, cargadoras, trituradoras, etc. en función del tamaño y la forma del área de excavación y las condiciones específicas de la profundidad de excavación. Debe estar razonablemente dispuesto para garantizar el flujo fluido de las vías de transporte, y debe haber un acceso razonable hacia y desde la carretera de circunvalación para aprovechar al máximo la eficiencia de diversas maquinarias y equipos operativos.
[1.4.1.3] Relleno de tierra congelada
Después de colocar el pozo de cimentación y la zanja de cimentación, cuando se permite el relleno con tierra que contiene bloques de tierra congelada, el diámetro de las partículas de tierra congelada no deberá ser mayor a 5 cm. El contenido no deberá exceder el 15% del volumen total del suelo de relleno.
1) No se permite el relleno de tierra congelada en el interior de la vivienda.
2) Al rellenar zanjas de tuberías subterráneas, los 50 cm superiores de la tubería no se deben rellenar con tierra congelada y el volumen de tierra congelada por debajo de 50 cm no debe exceder el 15 %.
3) Las estructuras dentro de la calzada, caminos pavimentados y zanjas no deben rellenarse con tierra congelada.
4) Para garantizar la calidad del relleno en invierno, algunos proyectos de ingeniería importantes se pueden utilizar para rellenar arena cuando sea necesario.
5) Las vigas de tierra y las tapas en suelo helado pueden ser levantadas por el suelo congelado y deben rellenarse con materiales sueltos como escoria y escoria.
6) Todas las áreas rellenas deben drenarse del agua acumulada y limpiarse de hielo y otros desechos. El espesor de pavimento de cada capa debe ser menor que en verano, generalmente no más de 20 cm, compactado con un pisón o rodillo y excavado en la parte inferior de la zanja, pero no más de dos tercios del espesor del suelo congelado. capa.
[1.4.1.4] Protección del foso de cimentación
Después de la excavación del foso de cimentación, se deben tomar inmediatamente medidas de aislamiento para evitar que el suelo se congele: después de pasar la inspección, se deben seguir los siguientes procedimientos entró en el tiempo. En la construcción de soldadura de ingeniería de barras de acero, cuando la temperatura ambiente es inferior a -5 ℃, los soldadores que participan en la producción de soldadura de barras de acero deben tener el "Certificado de examen de soldador de barras de acero" antes de poder realizar soldaduras de barras de acero con temperatura negativa. Formular e implementar medidas técnicas de seguridad para fortalecer la protección laboral de los soldadores y prevenir quemaduras, descargas eléctricas, incendios y otros accidentes. Antes de soldar barras de acero, se debe realizar una prueba de soldadura de acuerdo con las condiciones de construcción. La soldadura sólo se puede realizar después de pasar la prueba: después de soldar, el soldador debe autoinspeccionar la calidad de la apariencia de todas las juntas y de aquellas que no pasan la prueba. será rechazado. Al soldar a temperatura negativa, los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse para permitir que la soldadura y la zona afectada por el calor se enfríen lentamente. Cuando la fuerza del viento supera el nivel 4, se deben tomar medidas de protección contra el viento. Las uniones no refrigeradas después de soldar deben mantenerse alejadas del hielo y la nieve. Cuando la temperatura ambiente es inferior a -20°C, no se permite soldar.
[1.4.2.1] Soldadura a presión por electroescoria a temperatura negativa de barras de acero
1) Ámbito de aplicación: Cuando el diámetro de la barra de acero es ≥ 22 cm, se debe utilizar soldadura por solape.
2) Aceptación de calidad
① Muestreo: Inspeccionar visualmente el 65.438+00% de las juntas de cada lote, no menos de 65.438+00. Para la prueba de propiedades mecánicas, se deben cortar 6 piezas de prueba (pasadas por inspección visual) de cada lote de productos terminados, 3 para la prueba de tracción y 3 para la prueba de flexión.
En una misma categoría, 200 uniones del mismo tipo realizadas por el mismo soldador según los mismos parámetros de soldadura se consideran un lote. Cuando se suelda continuamente durante una semana, se puede calcular de forma acumulativa. Si hay menos de 200 porros en una semana, se contarán como un solo lote. Suelde barras de acero pretensadas de igual longitud (incluidas barras de acero con extremos roscados y uniones soldadas de barras de acero) y simule piezas de prueba que se pueden producir de acuerdo con las condiciones de producción.
②Inspección de apariencia
Los resultados de la inspección de apariencia deben cumplir los siguientes requisitos: no debe haber grietas transversales en las juntas. Para barras de acero secundarias y terciarias, la superficie de las barras de acero en contacto con las barras de acero debe estar libre de quemaduras. La curvatura de la unión no debe ser superior a 4o. La desviación del eje de las barras de acero en las juntas no debe ser superior a 0,1 del diámetro del fieltro y no debe ser superior a 2 cm. Cuando una junta no cumpla con los requisitos, todas las juntas serán inspeccionadas y rechazadas. Las juntas no calificadas pueden enviarse para aceptación secundaria después de ser desmanteladas y soldadas nuevamente.
3) Precauciones
① Instale un voltímetro en el interruptor de encendido de la máquina de soldadura a tope para observar las fluctuaciones de voltaje. Durante la soldadura, si la caída de voltaje es superior al 5%, se debe aumentar adecuadamente el número de etapas del transformador; si el voltaje cae al 8%, deje de soldar;
(2) Antes de la producción formal todos los días, se sueldan dos uniones de prueba. Después de pasar la inspección visual, la producción se puede realizar de acuerdo con la cursiva de soldadura seleccionada.
(3) Antes de soldar, se debe eliminar óxido, suciedad, etc. de las partes soldadas de las barras de acero y de las partes de contacto entre las varillas de soldadura y las barras de acero. Las torceduras y dobleces en los extremos de las barras de acero deben enderezarse o cortarse.
(4) Durante la operación, todos los enlaces deben cooperar estrechamente para garantizar la calidad de la soldadura. Si hay alguna anomalía o defecto de soldadura, se debe eliminar a tiempo.
[1.4.2.2] Soldadura por arco a temperatura negativa de barras de acero
1) Ámbito de aplicación: Cuando el diámetro de la barra de acero es menor o igual a ≤22 mm, soldadura por solape se utiliza.
2) Selección de varilla de soldadura: barra de acero Grado I e43; barra de acero Grado II e50
3) Preparación antes de soldar
(1) Antes de soldar, retirar óxido y derretimiento. Se deben eliminar las barras y placas de acero de las piezas soldadas; las torceduras y dobleces en los extremos de las barras de acero se deben enderezar o cortar.
(2) Se debe utilizar soldadura de doble cara para la soldadura por solape de barras de acero. Si no es posible la soldadura de doble cara, se puede utilizar soldadura de una sola cara.
4) Proceso de soldadura
El diámetro del electrodo y la corriente de soldadura adecuados deben seleccionarse según el grado, diámetro, tipo de junta y posición de soldadura de la barra de acero. Durante la soldadura se debe utilizar un proceso de soldadura multicapa con temperatura controlada para evitar un enfriamiento excesivo después de la soldadura y el sobrecalentamiento de la junta. El proceso de soldadura debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Al soldar, utilice dos fijadores. La soldadura de posicionamiento debe estar a más de 20 mm de distancia de la banda de acero superior o del extremo solapado.
(2) Al soldar, el inicio del arco debe comenzar desde un extremo de la barra de acero superpuesta, el cierre del arco debe ser en el extremo de la barra de acero superpuesta y el cráter del arco debe estar lleno.
(3) En la soldadura por solape, el arco de la primera capa de soldadura se inicia desde el medio y luego se mueve hacia ambos extremos; en la soldadura vertical, el arco se transmite desde el medio hacia la parte superior, y luego desde abajo hacia el medio. Esto permite que las barras de acero al final de la junta alcancen un cierto efecto de precalentamiento. Los cubículos del primer piso deben tener suficiente penetración, y las soldaduras principales y de punto, especialmente el inicio y el final de los puntos, deben estar bien fusionadas. Al soldar cada capa de soldaduras en el futuro, la temperatura debe controlarse en capas para soldar. La temperatura de la capa intermedia se controla entre 150 ℃ y 350 ℃, lo que desempeña un papel de enfriamiento lento.
(4) El espesor de soldadura h de la junta traslapada no debe ser inferior a 0,3 del diámetro de la barra de acero; el ancho de soldadura 6 no debe ser inferior a 0,7 del diámetro de la barra de acero.
⑤ Al realizar soldadura multicapa en soldaduras por solape de barras de acero de segundo y tercer nivel, se utiliza el "método de soldadura con cordón de templado", es decir, la longitud del último cordón templado en ambos extremos. es más larga que la longitud de la capa anterior. La longitud del canal es 4-6 mm más corta.
5) Aceptación de calidad
① Muestreo: la inspección o medición de la apariencia debe realizarse una por una después de retirar las juntas. Prueba de tracción: corte tres muestras del producto terminado que haya pasado la inspección visual para la prueba de tracción. Para uniones soldadas campeonas de alta energía de uniones estructurales ensambladas, se pueden producir piezas de prueba simuladas de acuerdo con las condiciones de producción. En condiciones de instalación in situ, 300 juntas similares (mismo tipo de acero, misma forma de junta, misma posición de soldadura) en cada piso se consideran un lote, y menos de 300 todavía se consideran un lote.
②Inspección de apariencia: los resultados de la inspección de apariencia deben cumplir con los siguientes requisitos: la superficie de la soldadura debe ser lisa y no debe haber grandes depresiones ni rebabas de soldadura. No debe haber grietas en las costuras. Las desviaciones en la profundidad del socavado, el número y tamaño de los poros e inclusiones de escoria y las dimensiones de las juntas no deben exceder los valores especificados. Las juntas que no pasen la inspección visual pueden enviarse para aceptación secundaria después de recortarlas o reforzarlas.
6) Precauciones para las uniones
Cuando se utilicen uniones soldadas como refuerzo, las uniones soldadas previstas en un mismo componente deben estar escalonadas entre sí.
Dentro del rango de 30 veces el diámetro de la barra de acero (no menos de 500 mm), una barra de acero no debe tener dos uniones (las barras de acero de longitud completa del componente deben tener la menor cantidad de uniones soldadas posible) y la cruz -El área de la sección transversal de las barras de acero con juntas debe representar el porcentaje del área de la sección transversal total de las barras de acero. Cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Área de tracción - debe. no exceder el 50%;
(2) Las uniones entre áreas de presión y estructuras prefabricadas no están restringidas. Como hormigón se utiliza hormigón comercial.
[1.4.3.1]Requerimientos del material del concreto
1) Cemento: Elija cemento Portland o cemento Portland común.
2) Árido: Debe estar limpio, bien graduado, duro, libre de hielo y nieve, y no debe contener minerales que se dañen fácilmente con la congelación.
3) Agua de amasado: agua que ha pasado la inspección.
4) Aditivos: Seleccionar aditivos que hayan pasado la evaluación técnica y cumplan con los estándares de calidad.
[1.4.3.2]Proporción de mezcla de hormigón
Según proporción de mezcla de hormigón proporcionada por el laboratorio.
[1.4.3.3]Control de mezclado del hormigón
El tiempo de mezclado del hormigón en invierno debe ser un 50% mayor que la temperatura normal.
[1.4.3.4] Transporte del hormigón
Después de que la mezcla de hormigón sale de la máquina, debe transportarse al lugar de vertido a tiempo. Durante la sesión de trabajo, se debe tener cuidado para evitar la pérdida de calor del concreto, el congelamiento de la superficie, el adelgazamiento del concreto, la pérdida del mortero de cemento y los cambios de asentamiento.
[1.4.3.5] Vertido de hormigón
1) Requisitos generales
Al verter hormigón, asegúrese de la uniformidad y compacidad del hormigón y la integridad de la estructura. , tamaño preciso, posición de las barras de acero y piezas incrustadas, superficie de hormigón lisa después de retirar el encofrado.
Se debe retirar la nieve, el hielo y la suciedad del encofrado y de las barras de acero antes del vertido. Al verter, el mortero extraído de la placa mezcladora, la tolva, el embudo o varias herramientas operativas se puede congelar fácilmente junto con el recipiente. Por lo tanto, antes del vertido se deben tomar medidas de protección contra el viento y las heladas. Una vez que se descubre que el concreto está congelado, se debe calentar y agitar dos veces para que la mezcla sea adecuada para la construcción y trabajabilidad antes de verterlo.
La ubicación de las juntas de construcción debe ser un lugar donde la fuerza de corte estructural sea pequeña y la construcción sea conveniente. Las columnas deben tener juntas horizontales; las vigas, losas y muros deben tener juntas verticales. Las columnas deben dejarse en la superficie superior de los cimientos, las vigas altas deben dejarse entre 20 y 30 mm por debajo de la parte inferior de la losa y los pisos planos deben dejarse en cualquier lugar paralelo a los lados cortos de la losa. Las escaleras deben mantenerse dentro de 1/3 de la longitud de la escalera.
Al verter hormigón en las juntas de construcción, primero se debe quitar la película de cemento y las piedras sueltas, y luego la temperatura del hormigón original en la junta debe ser superior a 2°C, y luego una capa de cemento. Con la misma composición que el mortero de hormigón se debe colocar lechada o mortero. Cuando la resistencia del hormigón es superior a 1,2 MPa, se permite continuar con el vertido.
2) Vertido del hormigón
Cuando se vierte la mezcla de hormigón en el encofrado, se debe vibrar para que quede densa por dentro y rellenar completamente todos los rincones del encofrado para que cumpla con los requisitos. requisitos de diseño. Se debe utilizar vibración mecánica para vibrar el hormigón en invierno y la vibración debe ser rápida. Antes del vertido se deben realizar los trabajos necesarios como revisión de encofrados, barras de acero y piezas incrustadas, retirada de bloques congelados, montaje de andamios para el vertido, comprobación de medidas antideslizantes, preparación de maquinaria y herramientas vibratorias, etc. Al verter columnas, cada fila de columnas dentro de un período de construcción se debe verter en una secuencia simétrica desde el exterior hacia el interior y no se debe empujar de un extremo al otro para evitar que el encofrado residencial se empuje y se incline gradualmente, causando los errores se acumulan y dificultan su corrección.
Las vigas y losas generalmente se vierten al mismo tiempo, avanzando hacia adelante desde un extremo. Las vigas se pueden verter por separado sólo cuando la altura de la viga sea superior a 1 m. En este momento, las juntas de construcción deben dejarse 2-3 cm por debajo de la superficie del piso, y se deben compactar la parte inferior y los lados de las vigas. El vibrador no debe estar en contacto directo con barras de acero o piezas incrustadas. El espesor del falso pavimento en la parte inferior de la losa de hormigón deberá ser ligeramente superior al espesor después de la obra. Después de vibrar, alíselo con una llana de madera de fondo largo, luego extienda una película plástica, y la película debe cubrirse con una capa protectora a tiempo.
[1.4.3.6]Mantenimiento del concreto
Se debe seleccionar el método de almacenamiento térmico para el mantenimiento: una capa de película plástica y dos capas de bolsas de paja para preservar el calor.
[1.4.3.7] Retiro del encofrado de concreto
1) El tiempo de retiro del encofrado de concreto debe determinarse de acuerdo con las características estructurales, la temperatura natural y la resistencia del concreto. eliminado lentamente.
2) Quitar el encofrado y la resistencia del hormigón también debe cumplir los requisitos.
3) Al retirar el encofrado en invierno, la temperatura superficial del hormigón y la temperatura natural no deben superar los 20°C.
4) Durante el proceso de desmontaje del encofrado, si se comprueba que el hormigón está dañado por congelación, se deberá suspender el desmontaje hasta su reparación antes de continuar.
5) El hormigón una vez retirado el encofrado se debe proteger con materiales aislantes. No se permite que el hormigón estructural soporte cargas hasta que alcance la resistencia especificada. No lo sobrecargue durante la construcción y está prohibido apilar demasiados materiales o maquinaria de construcción sobre él.
[1.4.3.8] Determinación de la temperatura del hormigón
La medición de la temperatura del aire, de la materia prima y de la temperatura del hormigón se debe realizar de la siguiente manera:
1) A las 8 y 12 horas, 14:00, 14:00 y 20:00, la temperatura se mide 4 veces durante el día y la noche.
2) La temperatura de los materiales de mezcla y anticongelante se debe medir al menos 3 veces por turno.
3) Medir la temperatura de la mezcla de hormigón al salir de la hormigonera al menos cada 2 horas.
4) La temperatura antes del vertido y después de la vibración se debe medir al menos cada 2 horas.
5) Medición de la temperatura del hormigón durante el curado: antes del fraguado final, medir una vez cada 2 horas durante los primeros tres días, y luego dos veces cada día y noche.
6) Después del período de curado, cuando la temperatura cambia mucho, se puede tomar una muestra de la temperatura del hormigón.
7) Para medir la temperatura interna del concreto, algunos tubos de medición de temperatura cerrados deben incrustarse con anticipación al verter el concreto y cubrirse inmediatamente para evitar la influencia de la temperatura externa. Deje el termómetro en el tubo durante 5 minutos, luego sáquelo y anote rápidamente la temperatura.
8) El orificio de medición de temperatura debe ubicarse en un lugar representativo donde la temperatura del concreto sea baja.
9) Todos los orificios de medición de temperatura deben estar numerados y se debe dibujar un diagrama de disposición de los orificios de medición de temperatura. Al mismo tiempo, el personal de medición de temperatura debe verificar el aislamiento de la cubierta, comprender la fecha de vertido y el período de curado de la estructura y la temperatura mínima permitida del concreto. Si se encuentran problemas, se debe notificar al personal relevante de inmediato para que se puedan tomar medidas oportunas para fortalecer el aislamiento o la calefacción local a corto plazo.
[1.4.3.9] Probetas de hormigón e inspección de resistencia
El artículo 4.6.4 del "Código para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Hormigón Armado" debe estipular la tasa de muestreo de las probetas o un grupo de ensayos. La máxima capacidad portante del hormigón que pueden representar los bloques:
1) Hay al menos un grupo para cada turno de trabajo.
2) Verter no menos de una tanda de 100m3 de hormigón.
3) Forjados colados in situ, al menos un juego por cada planta.
Además, se debe probar la construcción de invierno: por cada 50 m3 de hormigón vertido, se deben reservar vigas y marcos. Se probarán al menos 4 juegos de muestras en cada lote a -28d, desmolde, torneado +28d y entrega. Lo mejor es hacer algunas series más como especímenes de respaldo. Las muestras de ensayo de resistencia se fabricarán con la mezcla de hormigón utilizada para moldear la estructura en el sitio de construcción y se curarán en las mismas condiciones que la estructura o componente.