El método de marcado y el significado de las tolerancias geométricas

Como se muestra en la figura:

1. Rectitud El símbolo es una línea horizontal corta (-), que es un indicador que limita la cantidad de variación de la línea recta real desde la recta ideal. Es un requisito para líneas rectas que no lo son.

2. Planitud El símbolo es un paralelogramo, que es un indicador que limita la cantidad de cambio del plano real respecto del plano ideal. Es un requisito para superficies irregulares.

3. Redondez El símbolo es un círculo (○), que es un indicador que limita la cantidad de variación del círculo real con respecto al círculo ideal. Es un requisito de contorno circular dentro de una sección normal (superficie perpendicular al eje) para piezas con superficies cilíndricas (incluidas superficies cónicas y superficies esféricas).

4. Cilindricidad El símbolo es un círculo (/○/) intercalado entre dos barras. Es un índice que limita la variación de la superficie cilíndrica real respecto de la superficie cilíndrica ideal. Controla varios errores de forma dentro de la sección transversal del cilindro y la sección axial, como redondez, rectitud de línea simple, rectitud del eje, etc. La cilindricidad es un índice completo de varios errores de forma de un cilindro.

5. El perfil de línea, cuyo símbolo es una curva convexa (⌒), es un indicador que limita la cantidad de variación de la curva real respecto de la curva ideal. Es el requisito de precisión de forma para curvas no circulares.

6. Contorno de la superficie El símbolo es un semicírculo en la parte superior más una línea horizontal en la parte inferior. Es un índice que limita la cantidad de cambio de la superficie real a la superficie ideal. para la precisión de la forma de la superficie.

Información ampliada:

Tolerancia de orientación

1. El paralelismo (∥) se utiliza para controlar el elemento medido (plano o línea recta) en la pieza con respecto a el elemento de referencia La dirección del (plano o línea recta) se desvía del requisito de 0°, es decir, los elementos medidos deben estar equidistantes del punto de referencia.

2. La verticalidad (⊥) se utiliza para controlar la desviación de la dirección del elemento medido (plano o línea recta) en 90° con respecto al elemento de referencia (plano o línea recta) en la pieza. es decir, requiere que el elemento medido tenga La base es de 90°.

3. La inclinación (∠) se utiliza para controlar la desviación del elemento medido (plano o línea recta) en la pieza desde un ángulo determinado (0° a 90°) con respecto al elemento de referencia (plano). o línea recta), es decir, se requiere que el elemento medido esté en un cierto ángulo (excepto 90°) con respecto al dato.

Tolerancia de posicionamiento

1. Coaxialidad (◎) se utiliza para controlar el grado de no axialidad entre el eje medido y el eje de referencia que teóricamente debería ser coaxial.

2. El símbolo de simetría son tres líneas horizontales con una línea horizontal en el medio. Generalmente se usa para controlar los elementos medidos (plano central, línea central o eje) y elementos de referencia (plano central, línea central o eje) que teóricamente requieren el primer plano central, línea central o eje).

3. El símbolo de posición es un círculo con dos líneas rectas mutuamente perpendiculares, que se utiliza para controlar el cambio del elemento real que se está midiendo en relación con su posición ideal. La posición ideal está determinada por el dato y. El tamaño teórico correcto.

Tolerancia de recorrido

1. El símbolo de descentramiento circular es una línea diagonal con una flecha. El descentramiento circular es el movimiento no axial y la rotación del elemento real que se mide alrededor del punto de referencia. eje, y cambia de la posición en un círculo La diferencia entre las lecturas máxima y mínima medidas por un indicador fijo en una dirección determinada.

2. El símbolo de descentramiento total son dos líneas diagonales con flechas. El descentramiento total es la rotación continua del elemento real medido alrededor del eje de referencia sin movimiento axial y, al mismo tiempo, el indicador se mueve continuamente. a lo largo de la línea principal ideal. La diferencia entre las lecturas máxima y mínima medidas por un indicador en una dirección determinada.

Error de forma

Se refiere al error de forma geométrica que puede ocurrir durante el procesamiento de puntos, líneas, superficies y otros elementos geométricos de la pieza.

Por ejemplo: al procesar un cilindro, los diámetros de la sección transversal del eje pueden ser diferentes, o la sección transversal del eje puede no ser redonda, o el eje puede no ser recto, o el El avión puede deformarse de manera desigual.

Error de posición

Se refiere al error de posición relativa que puede ocurrir durante el procesamiento de elementos estructurales de la pieza.

Por ejemplo: los ejes de rotación del eje escalonado pueden estar desplazados, etc.

En la actualidad, existe un método de medición eficiente para medir diversos errores de forma y posición, que consiste en utilizar directamente un recopilador de datos para conectar varios indicadores, como indicadores de cuadrante, etc., y el recopilador de datos lee automáticamente los datos de medición y la realización de análisis de datos elimina la necesidad de medición manual y análisis de datos, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la medición mecánica.

Instrumentos de medición: medidor de deflexión, indicador de carátula (u otro indicador), recolector de datos

Principio de medición: el recolector de datos puede leer datos en tiempo real del comparador y realizar cálculos y análisis de errores de forma y posición. Se han integrado varias fórmulas de cálculo de errores de forma y posición en nuestro software de instrumentos de adquisición de datos. No es necesario calcular manualmente datos engorrosos, lo que puede mejorar en gran medida la precisión de la medición.

Referencia: Enciclopedia Baidu: Tolerancia geométrica