Puntos claves del control de avance en procesos clave de proyectos de construcción
1. Medición y trazado
2. Excavación de tierra del pozo de cimentación
3.
4. Seguridad del sistema de encofrado
5. Fijación de barras de acero
6. Vertido de hormigón
7. > 8. Impermeabilización de cocinas y baños
9. Tuberías preempotradas
X Instalaciones de protección contra rayos
XI. Soldadura de acero
1. Medición y replanteo
1.1 Finalidad: Garantizar que la calidad de la medición y replanteo cumple con los requisitos de diseño y especificaciones de construcción.
1.2 Ámbito de aplicación: Medición y replanteo de todos los proyectos constructivos de la empresa.
1.3 Responsabilidades: El agrimensor o constructor es responsable de medir y replantear las líneas, el constructor (o técnico responsable), y el constructor son responsables del briefing técnico, control de calidad del proceso constructivo, y aceptación de la organización; el oficial de calidad es responsable del control de calidad durante el proceso de construcción, inspección y supervisión de calidad, responsable de la seguridad de la construcción.
1.4 Procedimientos de trabajo
1.4.1 Antes de la construcción, el topógrafo o constructor debe realizar mediciones y replanteos de acuerdo con los requisitos de los planos de diseño y los puntos de referencia existentes proporcionados por la construcción. unidad.
1.4.2 Una vez completada la medición, el constructor debe organizar rápidamente al personal de calidad, inspectores, supervisores del proyecto y otro personal relevante para llevar a cabo la aceptación y luego proceder al siguiente proceso.
1.5 Documentos relacionados
1.5.1B50026-93 Especificaciones de topografía de ingeniería
1.6 Precauciones
1.6.1 Principios básicos del trabajo de topografía: El todo puede ser parcial, pero primero hay que controlar los detalles.
1.6.2 Los niveles, teodolito y otros instrumentos y equipos deben inspeccionarse y calibrarse antes de realizar la medición.
1.6.3 El instrumento debe colocarse sobre un suelo estable y plano para reducir el hundimiento y el deslizamiento del instrumento.
1.6.4 Antes de cada lectura del instrumento, asegúrese de que la burbuja esté centrada y, después de la lectura, verifique si la burbuja está centrada.
La lectura de 1.6.5 debe ser precisa y el registrador debe repetirse para su verificación. Los registros deben estar limpios y claros. Los registros con errores no se pueden borrar ni modificar, pero deben tacharse y reescribirse.
1.6.6 El instrumento debe estar bien mantenido y no puede exponerse a la lluvia o al sol caliente. Utilice un paraguas para protegerlo de la lluvia.
1.6.7 Se deben volver a comprobar los resultados de la medición.
1.6.8 Al medir, la fuerza de tracción manual de los pies delanteros y traseros debe ser uniforme, uniforme y estable.
1.6.9 El establecimiento de la red de control de mediciones de la construcción; el replanteo y nivelación de edificios industriales y civiles; y la observación del asentamiento y la deformación de los edificios deben cumplir con los requisitos de las especificaciones de diseño y construcción.
1.6.10 Se deben tomar medidas para proteger los puntos de referencia de medición y los puntos clave de posicionamiento.
2. Excavación de movimiento de tierras para fosos (canales)
2.1 Propósito: Garantizar que la calidad de la excavación de movimientos de tierras para fosos (canales) cumpla con los requisitos de las especificaciones de diseño y construcción.
2.2 Ámbito de aplicación: Todos los proyectos de excavación de tierra de pozos de cimentación (canales) de los proyectos de construcción de la empresa.
2.3 Responsabilidades: El agrimensor o constructor es responsable de la medición y replanteo, control de elevación, y el constructor (o responsable técnico) y los trabajadores de la construcción son responsables de organizar la construcción, información técnica, control de calidad. durante el proceso de construcción y la aceptación posterior al trabajo; el oficial de calidad es responsable de la inspección y supervisión de la calidad durante el proceso de construcción, y es responsable de la seguridad de la construcción. El ingeniero de materiales es responsable de la adquisición de todos los materiales de construcción calificados y el ingeniero de equipos es responsable de la gestión del equipo en el sitio.
2.4 Procedimientos de trabajo
2.4.1 Antes de la construcción, después de que el topógrafo o constructor establezca la línea y determine la elevación, el constructor y el oficial de calidad deberán realizar una sesión informativa técnica de seguridad al líder del equipo de construcción, y Firmar la tarjeta de información técnica de seguridad.
2.4.2 Después de recibir todos los materiales de construcción calificados y el equipo de construcción necesario del gerente del almacén, el líder del equipo guiará a los trabajadores para llevar a cabo las operaciones de construcción de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos de divulgación técnica.
2.4.3 El personal de calidad debe realizar verificaciones aleatorias en cualquier momento durante el proceso de construcción. Una vez que se encuentre cualquier no conformidad, se debe registrar y notificar al líder del equipo de inmediato para su corrección.
2.4.4 Una vez completada la construcción, el constructor debe organizar rápidamente al personal de calidad y al líder del equipo para realizar la inspección de aceptación. Solo después de que se apruebe la aceptación, se podrá llevar a cabo el siguiente proceso.
2.5 Documentos Relacionados
2.5.1gbj201-83 “Código para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Movimientos de Tierras y Voladuras”.
2.6 Medidas preventivas
2.6.1 Determinar si se debe nivelar el talud de acuerdo con el informe geológico, los planos de diseño y el diseño de organización de la construcción. Determinar la pendiente del talud en función de si hay estática y. Cargas dinámicas en la parte superior del talud. Los topógrafos y constructores determinan la extensión de la excavación.
2.6.2 La excavación debe realizarse continuamente y se deben tomar medidas de impermeabilización durante la construcción para evitar que el agua superficial fluya hacia la zanja para evitar el colapso de la pendiente o daños al suelo de los cimientos.
2.6.3 Cuando se utiliza excavación mecánica, se puede reservar una capa por encima de la elevación de la base para la limpieza por parte del personal.
2.6.4 Cuando la calidad del suelo es desigual y el nivel del agua subterránea es más alto que la elevación del fondo del pozo de cimentación (canal), se debe sostener y sostener el talud de excavación mientras se excava.
2.6.5 Al apilar materiales del suelo y mover maquinaria de construcción sobre la pendiente de la excavación, se debe mantener una cierta distancia desde el borde de la excavación para garantizar la estabilidad de la pendiente y las paredes rectas. Cuando la calidad del suelo es buena, la pila de tierra o materiales debe estar a 0,8 m del borde de la excavación y su altura no debe exceder los 1,5 m
2.6.6 Determinar razonablemente la secuencia de excavación en capas y la profundidad de la excavación. Al acercarse al nivel freático, la excavación debe completarse primero en la elevación más baja para que el drenaje pueda concentrarse allí.
2.6.7 Preste mucha atención a la seguridad de la construcción de la excavación para evitar el colapso de la pendiente y lesiones a las personas.
3. Inspección de zanjas de cimentación
3.1 Finalidad: Garantizar que la calidad de la cimentación cumpla con los requisitos de las especificaciones de diseño y construcción.
3.2 Ámbito de aplicación: proyectos de inspección de zanjas de cimentación para todos los proyectos de construcción de la empresa.
3.3 Responsabilidades: Antes de la construcción, el aparejador o constructor es responsable de trazar las líneas, el constructor es responsable de organizar la construcción, y después de la construcción, se realiza la divulgación y aceptación técnica y de calidad. el supervisor de calidad es responsable de la inspección y supervisión de la calidad durante el proceso de construcción. Los ingenieros de materiales son responsables de la adquisición de todos los materiales de construcción calificados y los ingenieros de equipos son responsables de la gestión de los equipos en el sitio.
3.4 Procedimientos de trabajo
3.4.1 Antes de la construcción, después de que el topógrafo o constructor establezca la línea y determine la elevación, el constructor y el oficial de calidad deberán realizar una sesión informativa técnica de seguridad al líder del equipo, y firmará la ficha técnica de seguridad.
3.4.2 Después de recibir todos los materiales de construcción calificados y el equipo de construcción necesario del gerente del almacén, el líder del equipo guiará a los trabajadores para que operen de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos de divulgación técnica.
3.4.3 El personal de calidad debe realizar verificaciones aleatorias en cualquier momento durante el proceso de construcción. Una vez que se encuentre cualquier no conformidad, se debe registrar y notificar al líder del equipo de inmediato para su corrección.
3.4.4 Una vez completada la construcción, el constructor debe organizar rápidamente al personal de calidad y al líder del equipo para realizar la inspección de aceptación. Después de pasar la inspección y ser confirmado por el ingeniero supervisor, complete el registro de inspección del tanque (canal) y continúe con el siguiente proceso.
3.5 Documentos relacionados
3 5 . 1 DBJ 15-201-91 Especificaciones para la construcción y aceptación de cimientos de edificios (Guangdong)
3.6 Medidas preventivas
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3.6.1 Una vez completado el proyecto de la zanja de cimentación, el constructor debe organizar al ingeniero de calidad y al líder del equipo para realizar una inspección de aceptación junto con la unidad de construcción, la unidad de supervisión, la unidad de diseño y otras entidades relevantes. personal.
3.6.2 La desviación del eje, la profundidad y el ancho de todas las zanjas del suelo, el soporte de la placa de retención o pendiente y el cojín inferior de la zanja del suelo deben cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción.
3.6.3 Cuando las condiciones geológicas de la capa subyacente no coinciden con el diseño o no cumplen con los requisitos funcionales del diseño, complete el formulario de solicitud de cambio de diseño y envíelo al líder del proyecto para su revisión y informar a los representantes de la unidad de supervisión y diseño de obras. Después de la aprobación, la construcción se llevará a cabo de acuerdo con los dictámenes aprobados.
4. Producción e instalación de plantillas
4.1 Propósito: Garantizar que la calidad de la producción e instalación de plantillas cumpla con los requisitos de las especificaciones de diseño y construcción.
4.2 Ámbito de aplicación: Proyectos de producción e instalación de plantillas para todos los proyectos de construcción de la empresa.
4.3 Responsabilidades: El agrimensor o constructor es responsable de la medición y replanteo, y el control de elevación. El constructor (o responsable técnico) y el constructor son responsables de la organización de la construcción, información técnica, control de calidad. durante el proceso de construcción y después de la aceptación; el oficial de calidad es responsable de la inspección y supervisión de la calidad del proceso, así como de la seguridad de la construcción. El ingeniero de materiales es responsable de la adquisición de todos los materiales de construcción calificados y el ingeniero de equipos es responsable de la gestión del equipo en el sitio.
4.4 Procedimientos de trabajo
4.4.1 Antes de la construcción, los topógrafos y trabajadores de la construcción trazan la línea para determinar la elevación y luego se la entregan al líder del equipo. Los trabajadores de la construcción y el personal de calidad realizan instrucciones técnicas y de seguridad al líder del equipo y firman las tarjetas de información técnica de seguridad.
4.4.2 Después de recibir todos los materiales de construcción y maquinaria de construcción calificados del ingeniero de materiales, el líder del equipo organizará la construcción de acuerdo con el diseño y la información técnica.
4.4.3 Durante el proceso de construcción, el personal de calidad deberá inspeccionar en cualquier momento. Una vez que se encuentra cualquier no conformidad, se deben mantener registros y se debe notificar de inmediato al líder del equipo de construcción para su corrección y rectificación.
4.4.4 Una vez completada la construcción, el constructor debe organizar rápidamente al personal de calidad y al líder del equipo para realizar la inspección de aceptación. Después de pasar la inspección, continúe con el siguiente proceso.
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4.5.1B50204-92 Especificaciones para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Estructuras de Hormigón
4.6 Medidas Preventivas
4.6. 1 Plantillas Deben tener suficiente resistencia, rigidez y estabilidad para soportar de manera confiable las cargas verticales y horizontales generadas durante el vertido del concreto.
4.6.2 La producción e instalación de encofrados debe garantizar que la forma, el tamaño geométrico y la posición mutua de cada parte de los componentes de ingeniería sean correctos y que las juntas estén herméticas.
4.6.3 Cuando el encofrado vertical y los soportes se instalan en el suelo de los cimientos, se deben agregar almohadillas. El suelo de los cimientos debe ser sólido y se deben proporcionar medidas de drenaje. Una vez instalados el encofrado y los soportes, se deben erigir instalaciones fijas temporales.
4.6.4 Para vigas y forjados de hormigón armado colados in situ, cuando la luz es mayor o igual a 4m y el diseño no tiene requisitos específicos de altura de suministro, el diseño del arco debe ser 1/ 1000 ~ 3/1000.
4.6.5 Las piezas empotradas y huecos reservados (huecos) fijados en el encofrado no deben faltar y deben enterrarse con firmeza y precisión.
4.6.6 Cuando la resistencia del concreto alcance los requisitos de diseño, el equipo de construcción retirará el encofrado bajo la guía de los trabajadores de la construcción y el personal de calidad.
4.6.7 El desmontaje no se realizará en una superficie extensa para evitar daños y daños en el encofrado. El encofrado desmontado no debe tirarse al azar, sino que debe apilarse en los lugares designados y conservarse de forma ordenada.
4.6.8 Las plantillas reutilizadas deben limpiarse y recubrirse con un agente desmoldante antes de la instalación.
5.1 Propósito: Garantizar que la calidad de la unión e instalación de barras de acero cumpla con los requisitos de diseño y especificaciones de construcción.
5.2 Ámbito de aplicación: Proyectos de fijación e instalación de barras de acero en todas las obras de la empresa.
5.3 Responsabilidades: A cargo del trabajador de la construcción (o técnico a cargo). El trabajador de la construcción es responsable de la organización de la construcción, las explicaciones técnicas, el control de calidad durante el proceso de construcción y la aceptación organizativa después de la construcción; El oficial es responsable de la calidad durante el proceso de construcción. Inspeccionar y supervisar y ser responsable de la seguridad de la construcción. El ingeniero de materiales es responsable de la adquisición de todos los materiales de construcción calificados y el ingeniero de equipos es responsable de la gestión del equipo en el sitio.
5.4 Procedimientos de trabajo
5.4.1 Antes de la construcción, los trabajadores de la construcción y el personal de calidad deben realizar instrucciones técnicas y de seguridad al líder del equipo y firmar en la tarjeta de información técnica de seguridad.
5.4.2 Después de recibir todos los materiales de construcción calificados y las herramientas y equipos necesarios del gerente del almacén, el líder del equipo guiará a los trabajadores para llevar a cabo las operaciones de construcción de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos de divulgación técnica.
5.4.3 El personal de calidad debe verificar en cualquier momento durante el proceso constructivo. Una vez que se encuentren áreas no calificadas o erróneas, mantenga registros y notifique de inmediato al líder del equipo de construcción para realizar correcciones y rectificaciones.
5.4.4 Una vez completada la construcción, el constructor debe organizar rápidamente al personal de control de calidad, los líderes de equipo y otro personal relevante para realizar la inspección de aceptación, y luego notificar al personal de construcción, supervisión y diseño para que realicen inspección de aceptación y completar el registro de aceptación del proyecto oculto.
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5.5.1GBJ50204-92 Especificaciones para la Construcción y Aceptación de Ingeniería Estructural de Concreto
5.6 Medidas Preventivas
5.6. 1 Barras de acero El grado, diámetro, cantidad, longitud del gancho y longitud de corte deben cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción.
5.6.2 La superposición de los ganchos de los estribos debe estar escalonada a lo largo de la dirección de las barras de acero.
5.6.3 La longitud de superposición de las barras de acero, la ubicación y el número de uniones soldadas deben cumplir con los requisitos y especificaciones de diseño.
5.6.4 Se deben eliminar las barras de acero oxidadas: el aceite y otras sustancias nocivas no deben entrar en contacto con la superficie de las barras de acero para evitar la corrosión de las barras de acero.
5.6.5 Para malla de acero de placa y pared, excepto por la intersección de las dos filas de barras de acero cerca de la periferia, la intersección de la parte media puede estar cruzada, pero las barras de acero tensionadas deben no deben desplazarse y las barras de acero tensadas en ambos sentidos deben estar atadas.
6. Vertido de Concreto
6.1 Propósito: Garantizar que la calidad del vertido de concreto cumpla con los requisitos de las especificaciones de diseño y construcción.
6.2 Ámbito de aplicación: Todos los proyectos de vertido de hormigón de los proyectos de construcción de la empresa.
6.3 Responsabilidades: A cargo del obrero de la construcción (o técnico a cargo), el obrero de la construcción es responsable de la organización de la construcción, explicación técnica, control de calidad durante el proceso de construcción y organización y aceptación después de la construcción. ; el oficial de calidad es responsable de la calidad durante el proceso de construcción Inspeccionar y supervisar y ser responsable de la seguridad de la construcción. El ingeniero de materiales es responsable de la adquisición de todos los materiales de construcción calificados y el ingeniero de equipos es responsable de la gestión del equipo en el sitio.
6.4 Procedimientos de ingeniería
6.4.1 Antes de la construcción, el topógrafo o constructor deberá determinar la elevación. El constructor y el oficial de calidad deberán realizar una sesión informativa técnica de seguridad al líder del equipo y a los trabajadores. y firmará la ficha de información técnica de seguridad.
6.4.2 Después de recibir todos los materiales de construcción calificados y el equipo necesario del gerente del almacén, el líder del equipo guiará a los trabajadores para llevar a cabo las operaciones de construcción de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos de divulgación técnica.
6.4.3 El personal de calidad debe inspeccionar en cualquier momento durante el proceso de construcción. Una vez que se encuentra cualquier no conformidad, se deben mantener registros y se debe notificar de inmediato al líder del equipo de construcción para su corrección y rectificación.
6.4.4 Durante el proceso de vertido de concreto, los registradores deben retener las muestras de prueba de compresión de concreto de acuerdo con las regulaciones pertinentes y hacer un buen trabajo marcando las muestras de prueba.
6.4.5 Una vez completada la construcción, el constructor debe organizar rápidamente al personal de control de calidad, líderes de equipo y otro personal relevante para realizar la inspección de aceptación. Después de pasar la inspección, comenzará el siguiente proceso.
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6.5.1GBJ50204-92 Especificaciones para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Estructuras de Concreto
6.6 Medidas Preventivas
6.6. 1 El corte de materiales debe realizarse estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla y se debe controlar el tiempo de mezcla. Antes de verter hormigón por primera vez, se debe realizar un trabajo de coordinación.
6.6.2 Antes del vertido se deben limpiar los restos del encofrado y las manchas de aceite en las barras de acero, se deben tapar herméticamente y regar las grietas y agujeros del encofrado, pero no deben quedar; acumulación de agua.
6.6.3 Antes de apisonar el hormigón, se debe colocar un pequeño taburete soldado con barras de acero en el piso y las placas inferiores, y luego se deben colocar vigas escuadradas y encofrados. Está estrictamente prohibido construir. Canales de riego directamente sobre las barras de acero.
6.6.4 Antes de verter el hormigón para estructuras verticales, se debe rellenar el fondo con mortero de cemento de la misma composición que el mortero del hormigón, con un espesor de 50 ~ 100 mm, no debe producirse segregación al verter; concreto. Cuando la altura de diseño supere los 3 metros, se deberán utilizar barriles de cuerda, toboganes o tolvas vibratorias para arrojar el hormigón.
6.6.5 Al verter hormigón, se debe vibrar a ciertos intervalos de espesor. El hormigón plano de gran superficie se debe vibrar con un vibrador plano y la superficie se debe nivelar después de la vibración.
6.6.6 El vertido del hormigón se debe realizar por el borde frontal. Cuando se requiere un intervalo, el intervalo se debe acortar diariamente y la segunda capa de concreto se debe verter antes de que la primera capa de concreto fragüe inicialmente.
6.6.7 El fraguado de las juntas constructivas debe cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones constructivas.
7. Capa niveladora de techo
7.1 Finalidad: Garantizar que la calidad de la capa niveladora de techo cumpla con los requisitos de diseño y especificaciones de construcción.
7.2 Ámbito de aplicación: Proyectos de nivelación de cubiertas para todos los proyectos constructivos de la empresa.
7.3 Responsabilidades: A cargo del trabajador de la construcción (o responsable técnico). El trabajador de la construcción es responsable de la organización de la construcción, las explicaciones técnicas, el control de calidad durante el proceso de construcción y la aceptación organizativa después de la construcción; El oficial es responsable de la calidad durante el proceso de construcción. Inspeccionar y supervisar y ser responsable de la seguridad de la construcción. El ingeniero de materiales es responsable de la adquisición de todos los materiales de construcción calificados y el ingeniero de equipos es responsable de la gestión del equipo en el sitio.
7.4 Procedimientos de trabajo
7.4.1 Antes de la construcción, después de que el topógrafo o constructor establezca la línea y determine la elevación, el constructor y el oficial de calidad deberán realizar una sesión informativa técnica de seguridad al equipo y realizar una sesión informativa técnica de seguridad. Firmar la tarjeta de divulgación de seguridad.
7.4.2 Después de recibir todos los materiales de construcción calificados y el equipo de construcción necesario del gerente del almacén, el líder del equipo guiará a los trabajadores para llevar a cabo las operaciones de construcción de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos de divulgación técnica.
7.4.3 El personal de calidad debe inspeccionar en cualquier momento durante el proceso de construcción. Una vez que se encuentren áreas no calificadas, se deben registrar antes de ingresar al siguiente proceso.
7.4.4 Una vez completada la construcción, el constructor debe organizar rápidamente al personal de control de calidad, líderes de equipo y otro personal relevante para realizar la inspección de aceptación. Después de pasar la inspección, comenzará el siguiente proceso.
7.5 Documentos relacionados
7.5.1B50207-94 Especificaciones técnicas de ingeniería de techado
7.6 Medidas preventivas
7.6.1 Determinar según plano Requisitos Material, espesor y pendiente de la solera de mortero sin barro.
7.6.2 No importa qué tipo de capa niveladora se utilice, la capa niveladora y la capa base deben estar unidas firmemente sin aflojarse ni pelarse, y la superficie debe ser lisa y sin picaduras. Las partes sobresalientes y las esquinas de la estructura deben redondearse con un radio de al menos 10 cm o una pendiente obtusa con una longitud de hipotenusa de 10 a 15 cm. En el canalón, la pendiente longitudinal de la capa niveladora debe controlarse entre 0,5 ~ 1, y se debe hacer un hoyo en forma de copa con un radio de aproximadamente 0,5 my una pendiente superior a 5 alrededor de la salida de agua de lluvia.
7.6.3 La capa niveladora de mortero de cemento debe limpiarse antes de la construcción, y los paneles del techo y otras capas de base deben humedecerse con agua antes de la lechada y deben construirse al mismo tiempo. El procedimiento debe ser de lejos a cerca, de mayor a menor, y use una regla de aleación de aluminio de 2 metros de largo para nivelar en cualquier momento. La parte del canal se puede nivelar primero con concreto liviano si el área de la capa niveladora es demasiado grande; Se puede dejar un espacio de separación, pero su ubicación debe ser en las vigas del tejado o en los muros de carga. La altura de la costura coincide con el espesor de la capa de mortero y el ancho de la costura es de 20 mm. Se pueden calafatear pequeñas tiras de madera y se pueden quitar antes de que finalmente fragüe el mortero.
7.6.4 La capa base de la capa niveladora de mortero asfáltico debe estar seca. El aceite base frío se debe aplicar de 1 a 2 veces antes de la construcción. Una vez seco se puede proceder a la colocación del mortero asfáltico. El espesor virtual del mortero debe controlarse entre 1,3 y 1,4 veces el espesor compactado. Los nodos del marco se encuentran generalmente en las vigas del tejado y en los muros de carga, con una separación de unos 3 metros. La temperatura de mezcla del mortero asfáltico a temperatura normal es de 140 ~ 1700 °C y la temperatura de colocación es de 90 ~ 1200 °C. Después de colocar el mortero en el techo y cortarlo hasta quedar plano, se debe enrollar inmediatamente con un rodillo de fuego hasta que la superficie quede lisa y densa, sin panales ni hendiduras. Después de colocar el mortero asfáltico, es mejor colocar la primera capa de linóleo el mismo día para evitar la entrada de lluvia y rocío.
8. Impermeabilización de Cocinas y Baños
8.1 Propósito: Garantizar que la calidad de impermeabilización de cocinas y baños cumpla con los requisitos de diseño y especificaciones de construcción.
8.2 Ámbito de aplicación: Proyectos de impermeabilización de cocinas y baños para todos los proyectos constructivos de la empresa.
8.3 Responsabilidades: Responsable del trabajador de la construcción (o técnico a cargo), el trabajador de la construcción es responsable de la organización de la construcción, la explicación técnica, el control de calidad durante el proceso de construcción y la aceptación de la calidad posterior a la construcción; El oficial es responsable de la calidad durante el proceso de construcción. Inspeccionar y supervisar y ser responsable de la seguridad de la construcción. El ingeniero de materiales es responsable de la adquisición de todos los materiales de construcción calificados y el ingeniero de equipos es responsable de la gestión del equipo en el sitio.
8.4 Procedimientos de trabajo
8.4.1 Antes de la construcción, después de que el topógrafo o constructor complete el trabajo de replanteo y elevación, el constructor y el oficial de calidad deben brindar una sesión informativa técnica y de seguridad al equipo, y Firmar la tarjeta de información técnica de seguridad.
8.4.2 Después de recibir todos los materiales de construcción calificados y el equipo necesario del gerente del almacén, el líder del equipo guiará a los trabajadores para llevar a cabo las operaciones de construcción de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos de divulgación técnica.
8.4.3 El personal de calidad debe inspeccionar en cualquier momento durante el proceso de construcción.
Una vez que se encuentra cualquier no conformidad, se deben mantener registros y se debe notificar de inmediato al líder del equipo de construcción para su corrección y rectificación.
8.4.4 Una vez completada la construcción, el constructor debe organizar rápidamente al personal relevante, como personal de calidad, líderes de equipo, etc. , realizar la aceptación y luego pasar al siguiente proceso.
8.5 Documentos relacionados
8.5.65438 GB 50209-95 "Código para la construcción y aceptación de ingeniería de terrenos de construcción"
8.6 Medidas preventivas
8.6.1 Antes de apisonar el concreto de la losa de cocina y baño, se deben reservar orificios en las posiciones correctas por donde pasan todas las tuberías a través de la losa. El tamaño y la ubicación deben ser consistentes con los planos de diseño.
8.6.2 Se debe apisonar el hormigón una vez y no dejar juntas de construcción.
8.6.3 Consolidar el hormigón y realizar una capa superficial. Encontrar la pendiente en la dirección del drenaje del piso. La pendiente debe ser la requerida por el dibujo.
8.6.4 Después de instalar las tuberías que atraviesan el piso, los espacios alrededor de las tuberías deben sellarse con mortero impermeable.
9. Pre-entierro de la tubería
9.1 Propósito: Garantizar que la calidad del entierro de la tubería cumpla con los requisitos de las especificaciones de diseño y construcción.
9.2 Ámbito de aplicación: Proyectos de empotramiento de ductos para todos los proyectos de construcción de la empresa.
9.3 Responsabilidades: Responsable del trabajador de la construcción (o técnico a cargo), el trabajador de la construcción es responsable de la organización de la construcción, la explicación técnica, el control de calidad durante el proceso de construcción y la aceptación de la calidad posterior a la construcción; El oficial es responsable de la calidad durante el proceso de construcción. Inspeccionar y supervisar y ser responsable de la seguridad de la construcción. El ingeniero de materiales es responsable de la adquisición de todos los materiales de construcción calificados y el ingeniero de equipos es responsable de la gestión del equipo en el sitio.
9.4 Procedimientos de trabajo
9.4.1 Antes de la construcción, después de que el topógrafo o constructor complete el posicionamiento de la línea elástica, el constructor y el oficial de calidad deberán realizar una sesión informativa técnica de seguridad al equipo. y Firmar la tarjeta de divulgación de seguridad.
9.4.2 Después de recibir todos los materiales de construcción calificados y el equipo necesario del gerente del almacén, el líder del equipo dirigirá a los trabajadores para llevar a cabo las operaciones de construcción de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos de divulgación técnica.
9.4.3 El personal de calidad debe verificar en cualquier momento durante el proceso de construcción. Una vez que se encuentra cualquier no conformidad, se deben mantener registros y se debe notificar de inmediato al líder del equipo de construcción para su corrección y rectificación.
9.4.4 Una vez completada la construcción, el constructor debe organizar rápidamente al personal de calidad, líderes de equipo y otro personal relevante para realizar la inspección de aceptación, notificar a la unidad de construcción, a la unidad de supervisión y a la unidad de diseño para realizar la inspección de aceptación. Y complete el registro de aceptación del proyecto oculto.
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9.5.1GBJ303-88 "Normas de Inspección y Evaluación de Calidad para Proyectos de Instalaciones Eléctricas en Edificaciones"
9.6 Medidas Preventivas
9.6 .1 De acuerdo con los requisitos de diseño, antes de la construcción de concreto impermeable, las tuberías deben enterrarse previamente y se deben tomar medidas de impermeabilización.
9.6.2 Las tuberías que atraviesan losas de hormigón, muros y vigas de hormigón deben empotrarse o reservarse antes del vertido del hormigón. Una vez instalada la tubería, el tratamiento de impermeabilización a su alrededor debe cumplir con los requisitos de las especificaciones de construcción.
9.6.3 Las posiciones de los orificios reservados para todas las tuberías empotradas deben cumplir con los requisitos de diseño, y las tuberías empotradas deben ser fuertes y confiables.
X. Instalaciones de protección contra el rayo
10.1 Finalidad: Garantizar que la calidad de las instalaciones de protección contra el rayo cumple con los requisitos de las especificaciones de diseño y construcción.
10.2 Ámbito de aplicación: Instalaciones de protección contra el rayo para todos los proyectos constructivos de la empresa.
10.3 Responsabilidades: A cargo del trabajador de la construcción (o técnico a cargo). El trabajador de la construcción es responsable de organizar la construcción, la información técnica, el control de calidad durante el proceso de construcción y organizar la aceptación posterior a la construcción; El oficial de calidad es responsable de la inspección de calidad durante el proceso de construcción y la supervisión, responsable de la seguridad de la construcción. El ingeniero de materiales es responsable de la adquisición de todos los materiales de construcción calificados y el ingeniero de equipos es responsable de la gestión del equipo en el sitio.
10.4 Procedimientos de trabajo
10.4.1 Antes de la construcción, después de que el topógrafo o constructor complete el posicionamiento de la línea elástica, el constructor y el oficial de calidad deberán realizar una sesión informativa técnica de seguridad al equipo. y realizar una sesión informativa técnica de seguridad. Firmar la tarjeta de divulgación de seguridad.
10.4.2 Después de recibir todos los materiales de construcción calificados y el equipo necesario del gerente del almacén, el líder del equipo guiará a los trabajadores para llevar a cabo las operaciones de construcción de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos de divulgación técnica.
10.4.3 El personal de calidad deberá controlar estrictamente la calidad durante el proceso de construcción.
Una vez que se encuentren áreas no calificadas, se deben registrar y se debe notificar inmediatamente al líder del equipo de construcción para su corrección y rectificación.
10.4.4 Una vez completada la construcción, el constructor debe organizar rápidamente al personal de calidad, líderes de equipo y otro personal relevante para realizar la inspección de aceptación. Después de pasar la inspección de aceptación, se notificará a la Parte A para que supervise y diseñe para la aceptación y complete el registro de aceptación del proyecto oculto.
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10.5.1GBJ303-88 "Norma de evaluación e inspección de calidad para proyectos de instalaciones eléctricas de edificios"
10.6 Precauciones
10.6.1 El pararrayos (malla) y sus componentes de soporte deben estar instalados correctamente, firmemente fijados y bien protegidos contra la corrosión; el cuerpo de la aguja debe estar vertical, y el tamaño y radio de curvatura del pararrayos deben ser correctos; La calidad del pararrayos y los accesorios debe cumplir con los requisitos de diseño, y debe haber un pararrayos con una señal luminosa. Las luces, las lámparas están completas y la pantalla es clara.
10.6.2 La línea de puesta a tierra (conexión cero) debe tenderse recta y firmemente, con una separación uniforme entre los puntos fijos. Debe haber dispositivos de compensación a lo largo de las juntas de deformación del edificio, tuberías de protección a través de las paredes, y pintura anticorrosión completa; las costuras de soldadura de las conexiones soldadas son suaves y completas; la longitud de la soldadura cumple con los requisitos de las especificaciones de construcción; la conexión de pernos es firme y firme, con medidas antiaflojamiento.
10.6.3 El tubo de protección del conductor de bajada de puesta a tierra de protección contra rayos está firmemente fijado, se instalan clips para cables rotos para una fácil detección, todas las superficies de contacto están galvanizadas o estañadas y los pernos y otras piezas sólidas están completos .
10.6.4 El cuerpo de puesta a tierra debe instalarse en la posición correcta, firmemente conectado y enterrado a una profundidad no menor a 0,6 m del suelo.
10.6.5 Los ramales conectados a tierra (conexión cero) de piezas metálicas desmontables no energizadas, como equipos y electrodomésticos, deben conectarse directamente a la línea troncal de tierra, y la conexión en serie está estrictamente prohibida. La resistencia del dispositivo de puesta a tierra debe cumplir con los requisitos de diseño.
XI. Soldadura de acero
11.1 Propósito: Garantizar que la calidad de la soldadura de las barras de acero cumpla con los requisitos de diseño y especificaciones de construcción.
11.2 Ámbito de aplicación: Proyectos de soldadura de barras de acero para todos los proyectos constructivos de la empresa.
11.3 Responsabilidades: A cargo del obrero de la construcción (o técnico a cargo). El obrero de la construcción es responsable de la organización de la construcción, las explicaciones técnicas, el control de calidad durante el proceso de construcción y la organización de la aceptación posterior a la construcción; El oficial de calidad es responsable de la inspección de calidad durante el proceso de construcción y la supervisión, responsable de la seguridad de la construcción. El ingeniero de materiales es responsable de la adquisición de todos los materiales de construcción calificados y el ingeniero de equipos es responsable de la gestión del equipo en el sitio.
11.4 Procedimientos de trabajo
11.4.1 Antes de la construcción, los trabajadores de la construcción y el personal de calidad deberán realizar instrucciones técnicas y de seguridad al equipo de construcción y firmar en las tarjetas de información técnica de seguridad.
11.4.2 Después de recibir todos los materiales de construcción calificados y el equipo necesario del gerente del almacén, el líder del equipo dirige a los trabajadores para llevar a cabo las operaciones de construcción.
11.4.3 Durante el proceso de construcción, si el oficial de calidad descubre áreas no calificadas, debe mantener un registro y notificar de inmediato al líder del equipo de construcción para realizar correcciones y rectificaciones.
11.4.4 Una vez completada la construcción, el constructor debe organizar rápidamente al supervisor de calidad, al líder del equipo y a otro personal relevante para realizar la inspección de aceptación y luego proceder al siguiente proceso.
11.5 Documentos relacionados
JGJ 18-96 Especificaciones de aceptación y soldadura de barras de acero.
11.6 Precauciones
11.6.1 Antes de soldar barras de acero, el método de soldadura debe determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño. La soldadura solo se puede realizar después de pasar la soldadura de prueba.
11.6.2 Los soldadores deben tener un certificado de trabajo y realizar operaciones de soldadura dentro del alcance especificado.
11.6.3 La soldadura a tope de barras de acero laminadas en caliente puede ser soldadura a tope por chispa, soldadura por arco, soldadura por presión de electroescoria o soldadura por presión de gas; la soldadura cruzada del esqueleto de acero y la malla de acero debe ser soldadura por puntos de resistencia; ; barras de acero y placas de acero. La conexión en forma de T debe soldarse por arco.
11.6.4 La soldadura a tope por chispa o la soldadura por arco de barras de acero laminadas en frío deben realizarse antes del estirado en frío, y las uniones de alambres de acero con bajo contenido de carbono estirados en frío no deben soldarse.
11.6.5 Cuando las barras de acero utilizan uniones soldadas, las uniones soldadas dentro del mismo objeto deben estar escalonadas entre sí. No deberán existir dos uniones en la misma barra desde el centro de cualquier unión soldada hasta una sección con una longitud de 35 veces el diámetro d de la barra y no menor de 500 mm. El porcentaje del área de la sección transversal de las barras de acero que soportan tensiones con juntas en esta sección debe cumplir con los requisitos de las especificaciones de construcción.
11.6.6 La unión soldada no debe ubicarse en el momento flector máximo del miembro, y la distancia desde la flexión de la barra de acero no debe ser inferior a 10 veces el diámetro de la barra de acero.
11.6.7 En componentes de grúa que estén sometidos directamente a trabajos medio-pesados, las barras de acero no deberán utilizar uniones de amarre (no proceden uniones soldadas, excepto anclaje de extremos), y no se soldarán accesorios. a las barras de acero.
11.6.8 Las uniones de barras de acero en tensión axial y pequeños elementos excéntricos en tensión deben soldarse barras de acero de diámetro mayor a 22 mm en concreto ordinario y barras de acero Clase I de diámetro mayor a 20 mm y. Hormigón de árido ligero de diámetro medio. Juntas para barras de acero Clase II de 25 mm.
11.6.9 La forma, el proceso de soldadura y la calidad de las uniones soldadas de barras de acero deberán cumplir con las disposiciones pertinentes de la norma nacional vigente "Reglamento de Aceptación y Soldadura de Barras de Acero".