Conocimiento de producción segura
1. ¿Qué es la seguridad?
Respuesta: Seguridad significa la ausencia de amenaza, peligro, daño o pérdida. La armonía entre los seres humanos en su conjunto y los recursos del entorno vital no se daña entre sí, no hay peligros ocultos y es un estado que evita el riesgo de daños inaceptables. La seguridad es controlar el daño que el estado operativo del sistema puede causar a la vida humana, la propiedad y el medio ambiente por debajo de un nivel aceptable durante el proceso de producción humana.
2. ¿Qué es un accidente?
Respuesta: Un accidente se refiere a un accidente que ocurre repentinamente cuando las personas están involucradas en un trabajo de producción con un propósito, lo que obliga a la producción a detenerse temporalmente o causa lesiones personales. Los accidentes son mutaciones inusuales en las prácticas de producción.
3. ¿Qué es la protección laboral?
Respuesta: La protección laboral se refiere a tomar medidas organizativas y técnicas para eliminar condiciones y comportamientos adversos que pongan en peligro la seguridad y salud personal, prevenir accidentes y enfermedades profesionales y proteger a los empleados de acuerdo con las leyes y regulaciones nacionales, apoyándose en Progreso tecnológico y gestión científica. La seguridad y salud de los trabajadores durante el proceso laboral. Sus contenidos incluyen: seguridad laboral, higiene laboral, protección de las empleadas, protección de los trabajadores menores de edad, jornada laboral y sistemas de licencias.
4. ¿Qué significan tres infracciones?
Respuesta: Mando ilegal, operación ilegal y violación de la disciplina laboral.
5. ¿Cuáles son los cuatro principios de no hacer daño?
Respuesta: No te lastimes a ti mismo, no lastimes a los demás, no lastimes a los demás, no lastimes a los demás.
6. ¿Qué es el principio de los cuatro pasos?
Respuesta: No se ha identificado la causa del accidente, no se ha tratado con seriedad al responsable del accidente, no se ha educado al responsable del accidente ni a las personas que reciben educación, y el no se han implementado medidas preventivas.
7. ¿Cuál es el alcance de la lesión accidental?
Respuesta: Lesiones leves, lesiones graves, muerte.
8. ¿Qué es una lesión menor?
Respuesta: Las lesiones leves se refieren a lesiones que causan discapacidad física a los empleados, o daños menores funcionales u orgánicos en algunos órganos, manifestándose como una pérdida leve o temporal de la capacidad para trabajar. Por lo general, el trabajador lesionado ha estado fuera del trabajo durante más de un día laboral, pero la lesión no es grave.
9. ¿Qué es una lesión grave?
Respuesta: Lesión grave se refiere a causar discapacidad física o daño grave al estándar, la audición y otros órganos del empleado. Generalmente, puede causar un deterioro funcional a largo plazo del cuerpo humano o una pérdida importante del trabajo. Incapacidad por lesión grave e invalidez superior a 65.438.005 días hábiles.
10. ¿Qué es un accidente de responsabilidad?
Respuesta: Se refiere a un accidente provocado por culpa del personal correspondiente.
11. ¿Qué es un accidente sin responsabilidad?
Respuesta: Se refiere a accidentes de fuerza mayor causados por factores naturales, o accidentes que son impredecibles debido a limitaciones de las condiciones tecnológicas actuales.
¿Qué es un accidente de sabotaje?
Respuesta: Se refiere a un accidente provocado deliberadamente para lograr un determinado fin.
13. Si un empleado de una empresa sufre una lesión por enfermedad durante el trabajo, ¿puede tratarse como un accidente laboral?
Respuesta: Las bajas causadas por enfermedades durante el proceso no serán tratadas como bajas de empleados después de ser diagnosticadas por hospitales del nivel del condado o superior e investigadas por el departamento de trabajo.
14. ¿Cuál es el sistema de gestión de seguridad actual de China?
Respuesta: Las empresas tienen plena responsabilidad, la gestión industrial, la supervisión estatal, la supervisión masiva y los trabajadores respetan las reglas y disciplinas.
15. ¿Cuáles son los principios de emergencia para accidentes industriales?
Respuesta: Rescatar a los heridos, proteger la escena del accidente e informar a los departamentos pertinentes de manera oportuna.
16. ¿Cuál es el núcleo de varios sistemas de producción de seguridad?
Respuesta: Sistema de responsabilidad en la producción segura.
17. ¿Qué es el control de seguridad?
Respuesta: Es un paso importante descubrir y eliminar factores inseguros.
18. ¿Qué significa estado inseguro?
Respuesta: Las condiciones materiales que provocaron el accidente.
19. ¿Cuál es la tarea de la educación en seguridad corporativa?
Respuesta: Es esforzarse por mejorar la calidad de la seguridad de la fuerza laboral, concienciar a la mayoría de los trabajadores sobre la importancia de una producción segura, mejorar el sentido de responsabilidad por una producción segura, mejorar la conciencia de que la mayoría de los trabajadores respeten las normas, reglamentos y disciplinas laborales, y mejoren la seguridad. El concepto legal de producción mejorará el nivel de conocimientos técnicos de seguridad de la mayoría de los empleados y su capacidad para manejar hábilmente los accidentes.
20. ¿Cuál es el contenido educativo del equipo de seguridad?
Respuesta: (1) Conocer las tareas y funciones del puesto, las características de producción, los equipos de producción y los dispositivos de seguridad.
(2) Comprender las reglas y regulaciones de seguridad laboral y los procedimientos operativos seguros.
(3) Comprender el uso específico de equipos, aparatos y herramientas de protección para este puesto.
(4) Comprender las accidentes y lecciones aprendidas en el puesto.
21.¿Qué son la puesta a tierra de protección y la conexión cero?
Respuesta: La conexión a tierra de protección sirve para evitar el riesgo de descarga eléctrica causada por daños en el aislamiento. Al conectar estrechamente partes metálicas que pueden presentar voltajes peligrosos a tierra en condiciones de falla a tierra, se denomina conexión a tierra de protección. La conexión neutra consiste en conectar la carcasa o marco de la parte metálica del equipo eléctrico a la parte viva aislada por el cable neutro en un sistema con un punto neutro directamente conectado a tierra.
22. ¿Cuáles son los requisitos para erigir líneas eléctricas temporales?
Respuesta: (1) La altura desde el suelo debe ser no inferior a 2,5 metros en interiores, no inferior a 3 metros en exteriores y no inferior a 5 metros al cruzar carreteras.
(2) El aislamiento del cable debe ser bueno.
(3) Los cables eléctricos no deben entrar en contacto con tuberías y equipos inflamables, explosivos, de alta temperatura o húmedos.
(4) Los extremos de los cables deben envolverse con cinta aislante o paneles de enchufes de distribución de energía temporales.
23.¿Qué es el punto de inflamación? ¿Qué es randiano?
Respuesta: Todos los líquidos inflamables y los vapores de líquidos inflamables pueden provocar descargas eléctricas cuando se exponen a llamas abiertas. El valor de temperatura en este momento se llama punto de inflamación. La temperatura a la que una sustancia comienza a incendiarse se llama punto de ignición.
24. ¿Cuál es la principal causa del incendio del circuito?
Respuesta: (1) Cortocircuito entre líneas
(2) Instalación incorrecta de fusibles
(3) Sobrecarga; (4) La resistencia de contacto de los contactos o juntas es demasiado alta y los cables se calentarán.
25. ¿Cuáles son las causas de las lesiones mecánicas?
Respuesta: (1) El equipo mecánico no cumple con los requisitos de seguridad
(2) Protección deficiente durante el uso y falta de instalaciones de protección;
(3) Seguridad; Los procedimientos operativos están incompletos y la educación sobre seguridad es insuficiente.
26. ¿Cómo afrontar los incendios eléctricos en las obras de construcción?
Respuesta: Primero corte la energía y use arena, dióxido de carbono, "1211" o extintor de polvo seco para extinguir el fuego. No se permiten extintores de agua y espuma.
27. ¿Cuáles son los principales tipos de incendios?
Respuesta: A, B, C, D.
(1) Incendio clase A: se refiere al incendio de material sólido. Esta sustancia suele tener propiedades orgánicas y generalmente produce brasas brillantes cuando se quema. Como madera, algodón, lana, cáñamo, papel, etc.
(2) Fuego clase B: se refiere a incendios de líquidos y fuegos de sólidos fundibles. Como gasolina, queroseno, petróleo crudo, metanol, etanol, asfalto, parafina, etc.
(3) Fuego clase C: se refiere al fuego de gas. Como gas de carbón, gas natural, metano, etano, propano, hidrógeno, etc.
(4) Fuego de nivel D: se refiere al fuego de metales. Se refiere al fuego de aleaciones de potasio, sodio, magnesio, titanio, circonio, litio, aluminio y magnesio, etc.
28. ¿Cuándo se implementará la "Ley de Seguridad en la Producción de la República Popular China"?
Respuesta: La "Ley de Seguridad de la Producción de la República Popular China" fue promulgada el 9 de junio de 2002 y entró en vigor el 1 de junio de 2002. El 36 de agosto de 2006, la décima reunión del Comité Permanente de la XII Asamblea Popular Nacional de la APN aprobó la "Decisión del Comité Permanente de la APN sobre la modificación de la Ley de Seguridad de la Producción de la República Popular China", que entró en vigor el 6 de febrero de 2006. .
29. ¿Política de prevención y control de enfermedades profesionales?
Respuesta: La prevención y control de las enfermedades profesionales debe centrarse en la prevención, combinar prevención y tratamiento, e implementar una gestión clasificada y una gestión integral.
30. Para los heridos cuya respiración y latidos del corazón se detuvieron en un accidente laboral, la tasa de éxito del rescate es extremadamente alta.
R: En 5 minutos.
31. ¿Cuándo es el mejor momento para apagar un incendio en una estructura?
Respuesta: El mejor momento para apagar un incendio es entre 5 y 7 minutos después de que se produce un incendio en un edificio. Pasado este tiempo, debes intentar escapar del lugar del incendio.
32. Si un empleador obliga a los trabajadores a correr riesgos en violación de las normas, provocando numerosas bajas y graves consecuencias, ¿quién será penalmente responsable según la ley?
Respuesta: El responsable.
33.¿Qué es la corriente fatal?
Respuesta: La corriente segura permitida por el cuerpo humano es de 9 mA para hombres y 6 mA para mujeres. Cuando la corriente es de 50 mA, pondrá en peligro la vida humana y se denomina corriente letal.
34. ¿Cuándo es el Día Nacional de Concientización sobre la Protección contra Incendios?
Respuesta: 165438 9 de octubre.
35. ¿Clasificación de colores de seguridad y su significado?
Rojo: Sin bandera.
Azul: señal indicadora.
Amarillo: señal de advertencia.
Verde: señal de aviso.
Conocimientos básicos de seguridad en la producción
1. Seguridad en la producción y gestión de la seguridad en la producción.
(1) Seguridad en la producción
La seguridad en la producción es la uso de El proceso de producción se ajusta a las condiciones materiales y al orden de trabajo, previene accidentes de producción como lesiones personales y pérdidas de propiedad, elimina o controla factores peligrosos y dañinos, y garantiza que la seguridad y salud personal, los equipos e instalaciones no se dañen y el medio ambiente. no está dañado.
(2) Gestión de la producción de seguridad
La gestión de la producción de seguridad es una parte importante de la gestión y una rama de la ciencia de la seguridad. La llamada gestión de la producción de seguridad se refiere al uso de recursos efectivos, el uso de la sabiduría humana y el uso de esfuerzos humanos para llevar a cabo la toma de decisiones, planificación, organización, control y otras actividades relacionadas en respuesta a los problemas de seguridad en el sector. proceso de producción humana, para lograr la integración de humanos y maquinaria en el proceso de producción. La armonía de equipos, materiales y medio ambiente logra el propósito de una producción segura.
El objetivo de la gestión de la producción de seguridad es reducir y controlar los peligros, reducir y controlar los accidentes y tratar de evitar lesiones personales, pérdidas de propiedad, contaminación ambiental y otras pérdidas causadas por accidentes durante el proceso de producción. La gestión de la seguridad de la producción incluye la gestión legal, la gestión administrativa, la supervisión e inspección, la gestión técnica, la gestión de equipos e instalaciones, el entorno operativo y la gestión de las condiciones de la seguridad de la producción, etc.
Los objetos básicos de la gestión de la seguridad en la producción son los empleados de la empresa, involucrando a todo el personal, equipos e instalaciones, materiales, medio ambiente, finanzas, información y otros aspectos de la empresa. El contenido de la gestión de seguridad de producción incluye: instituciones y personal de gestión de seguridad de producción, sistema de responsabilidad de seguridad de producción, reglas y regulaciones de gestión de seguridad de producción, planificación de seguridad de producción, capacitación y educación en seguridad, archivos de seguridad de producción, etc.
2. Accidentes, accidentes, peligros, fuentes de peligro y principales fuentes de peligro
(1) Accidentes
La definición de "accidente" en "Moderno" Diccionario Chino" Sí, se refiere a pérdidas o desastres inesperados que ocurren durante la producción o el trabajo.
En algunos documentos de orientación desarrollados por la Organización Internacional del Trabajo, como el Código de Prácticas sobre el Registro y Notificación de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales, un accidente de trabajo se define como “un accidente mortal que surge de o que ocurren en el curso del trabajo o incidentes de lesiones ocupacionales no fatales “Hay muchas maneras de clasificar los accidentes en China.
Según la causa del accidente y de acuerdo con los "Estándares de clasificación para accidentes con víctimas de empleados empresariales" (GB6441-1986), los accidentes con lesiones relacionadas con el trabajo se dividen en 20 categorías, a saber, impacto de objeto, vehículo Lesiones, lesiones mecánicas, lesiones por levantamiento, descargas eléctricas, ahogamiento, quemaduras, incendios, caídas desde altura, derrumbes, derrumbes de techos, inundaciones, etc. El "Reglamento sobre notificación, investigación y tratamiento de accidentes de seguridad en la producción" (Orden Nº 493 del Consejo de Estado) define los "accidentes de seguridad en la producción" como eventos que causan lesiones personales a gran escala o pérdidas económicas directas en la producción y las actividades comerciales.
Según las víctimas o pérdidas económicas directas causadas por accidentes de seguridad en la producción, los accidentes generalmente se dividen en los siguientes niveles:
1. Los accidentes particularmente graves se refieren a aquellos que causan más de 30 muertes fetales o más de 100 personas. sufrir lesiones graves (incluido el envenenamiento industrial agudo), lo mismo a continuación), o un accidente con una pérdida económica directa de más de mil millones de yuanes
2. de 10 personas pero no más de 30 personas, o accidentes que causen lesiones graves a más de 50 personas pero no más de 10 personas, o un accidente que implique pérdidas económicas directas de más de 50 millones de yuanes y menos de mil millones de yuanes
3. Los accidentes graves se refieren a la muerte de más de 3 personas y menos de 10 personas, o lesiones graves de más de 10 personas pero menos de 50, o pérdidas económicas directas. Accidentes que involucran más de 10 millones de yuanes y menos. de 50 millones de yuanes;
4. Los accidentes generales se refieren a accidentes que causan menos de 3 muertes, o lesiones graves a 10 personas, o pérdidas económicas directas de menos de 100.000 yuanes.
(2) Accidentes potenciales
La Orden No. 16 emitida por la Administración Estatal de Seguridad en el Trabajo define "riesgos potenciales de accidentes de seguridad en la producción" como: "unidades de producción y operación que violan las leyes , reglamentos, reglas, normas, reglamentos y sistemas de gestión de producción de seguridad, o debido a otros factores, condiciones peligrosas de los objetos, comportamientos inseguros de las personas y defectos de gestión que pueden provocar accidentes en las actividades de producción y operación.”
Los accidentes se dividen en dos categorías. Accidentes generales y accidentes mayores. Los riesgos de accidentes generales se refieren a peligros que son menos dañinos, difíciles de rectificar y que pueden rectificarse y eliminarse inmediatamente después de su descubrimiento. Los riesgos de accidentes mayores se refieren a peligros que son muy dañinos y difíciles de rectificar, y la producción debe detenerse total o parcialmente, y solo puede eliminarse después de un cierto período de rectificación y tratamiento, o peligros ocultos que son difíciles de eliminar debido a factores externos a la propia unidad de producción y operación.
(5) Fuentes peligrosas
Desde la perspectiva de la seguridad de la producción, las fuentes peligrosas se refieren a fuentes que pueden causar lesiones personales, enfermedades, daños a la propiedad, daños al medio ambiente de trabajo u otras pérdidas. o estado.
Con base en el papel de las fuentes de peligro en la ocurrencia y desarrollo de accidentes, las fuentes de peligro generalmente se dividen en dos categorías, a saber, la primera categoría de fuentes de peligro y la segunda categoría de fuentes de peligro.
El primer tipo de fuente de peligro se refiere a la energía que puede liberarse accidentalmente durante el proceso de producción, incluidas diversas fuentes de energía, portadores de energía o sustancias peligrosas durante el proceso de producción. El primer tipo de peligro determina la gravedad de las consecuencias de un accidente. Cuanto mayor sea su energía, más graves serán las consecuencias del accidente.
La segunda categoría de fuentes de peligro se refiere a diversos factores que conducen a la destrucción o falla de las restricciones o medidas de restricción de energía o materiales peligrosos. En términos generales, incluye factores como fallas materiales, errores humanos, entornos hostiles y defectos de gestión. El segundo tipo de peligro determina la probabilidad de que se produzca un accidente. Cuanto más frecuente sea el peligro, mayor será la probabilidad de que se produzca un accidente.
Conocimientos básicos de seguridad en la producción
Inspección de seguridad en la producción e investigación y gestión de peligros ocultos
1. Inspección de seguridad en la producción
Inspección de seguridad en la producción es el Es una parte importante de la gestión de seguridad de producción de las unidades operativas. Su trabajo se centra en encontrar lagunas y callejones sin salida en la gestión de seguridad de producción, verificar si las instalaciones de protección de seguridad y el entorno de trabajo en el sitio de producción son inseguros, si el comportamiento de. Los operadores en el sitio cumplen con las normas de seguridad, los equipos y Si la operación del sistema cumple con los requisitos de los procedimientos del sitio. A través de inspecciones de seguridad, taparemos continuamente las lagunas de gestión, mejoraremos el entorno de trabajo, estandarizaremos el comportamiento de los operadores, garantizaremos la operación segura y confiable de equipos y sistemas y lograremos el propósito de una producción segura.
(1) Tipos de inspecciones de seguridad de producción
Existen muchos métodos de clasificación para las inspecciones de seguridad de producción, que habitualmente se dividen en las siguientes seis categorías.
1. Inspecciones de seguridad periódicas
Las inspecciones de seguridad periódicas generalmente son planificadas, organizadas y tienen un propósito, y generalmente están organizadas e implementadas por unidades de producción y de negocios. El ciclo de inspección debe determinarse de acuerdo con la escala, la naturaleza, el clima regional y el entorno geográfico de la unidad de producción y operación. Las inspecciones de seguridad periódicas generalmente tienen las características de una gran escala organizacional, un amplio alcance y profundidad de inspección y la capacidad de detectar y resolver problemas de manera oportuna. Las inspecciones de seguridad periódicas generalmente se llevan a cabo en combinación con evaluaciones de las principales fuentes de peligro y evaluaciones de seguridad actuales.
2. Inspecciones periódicas de seguridad de producción
Las inspecciones periódicas de seguridad de producción son inspecciones diarias realizadas por el departamento de gestión de seguridad de producción, el taller, el equipo o la organización posterior de la unidad de producción y operación. En términos generales, incluye inspección en equipo, inspección en clase e inspección especial.
La inspección de entrega se refiere a la inspección por parte del personal del puesto del entorno de trabajo del puesto y la operación segura de los equipos y sistemas bajo su jurisdicción antes de la entrega. El personal de traspaso debe explicar al sucesor, y el sucesor debe prever posibles problemas y medidas de emergencia que puedan surgir durante el trabajo en base a su propia inspección y reposición del personal de traspaso.
Las inspecciones de entrada incluyen inspecciones de seguridad de los operadores de puestos durante el trabajo, así como inspecciones o controles puntuales de las operaciones por parte de los líderes de las unidades de producción y operación, los departamentos de gestión de seguridad de la producción y los líderes de equipos de taller o supervisores de seguridad.
La inspección especial es una medida para fortalecer el monitoreo y operación de condiciones anormales de equipos y sistemas. En general, las medidas las formulan los ingenieros y el personal técnico y las implementan los operadores de correos.
En general, se deben formular rutas de inspección, elementos de inspección y estándares de inspección para las inspecciones de traspaso dentro del turno y las autoinspecciones posteriores, y se debe establecer un libro de registro de inspección especial. Registrar en el libro de registro los problemas descubiertos durante las inspecciones periódicas de trabajo y reportarlos oportunamente a cada nivel a través del sistema de información y telefónicamente. En términos generales, cuando la seguridad de las personas y los equipos está en peligro, los operadores en el trabajo deben tomar medidas de emergencia de manera oportuna de acuerdo con los procedimientos operativos y las medidas de emergencia, sin pedir instrucciones, e informar inmediatamente después de la manipulación. Algunas unidades de producción y negocios, como las unidades de la industria química, tienen una rutina según la cual los operadores de puestos solo necesitan informar emergencias que ponen en peligro la seguridad personal y de los equipos, y no necesitan ocuparse de ellas en el sitio.
3. Inspecciones de producción estacionales y de seguridad antes y después de las vacaciones
El contenido y el alcance de la inspección cambian según las estaciones, y los peligros ocultos que son propensos a accidentes se resaltan de acuerdo con la ley. Compruébalo. Como anticongelante y conservación del calor en invierno, prevención de incendios y prevención de intoxicaciones por gases, prevención y refrigeración de insolación, prevención de inundaciones y protección contra rayos en verano, etc. Es probable que los accidentes ocurran durante los días festivos (especialmente los días festivos importantes, como el Día de Año Nuevo, el Festival de Primavera, el Día del Trabajo y el Día Nacional). Por lo tanto, antes y después de las vacaciones deberían realizarse inspecciones de seguridad específicas.
4. Inspección de producción de seguridad profesional (proyecto)
La inspección de producción de seguridad profesional (artículo) consiste en examinar un determinado problema profesional (artículo) o seguridad general que existe en la construcción (producción). Un único examen cualitativo o cuantitativo de un problema. Por ejemplo, una inspección cuantitativa de la gestión o supervisión de equipos, instalaciones y condiciones ambientales en uso en el lugar de trabajo es una inspección de seguridad profesional (de artículos). Las inspecciones profesionales (de artículos) son muy específicas y requieren un alto profesionalismo, y se utilizan para inspeccionar proyectos más difíciles.
5. Inspección integral de la seguridad de la producción
La inspección integral de la seguridad de la producción generalmente la organiza la autoridad superior o el departamento del gobierno local responsable de la supervisión y gestión de la seguridad de la producción, y la lleva a cabo. Inspecciones de seguridad de unidades productivas y de negocio.
6. Los representantes de los trabajadores realizan inspecciones de seguridad en la producción de vez en cuando.
De acuerdo con las disposiciones pertinentes de la "Ley de Sindicatos" y la "Ley de Producción de Seguridad", el sindicato de la unidad de producción y operación deberá organizar a los representantes de los empleados para realizar inspecciones de seguridad de manera regular o irregular. Centrarse en inspeccionar la implementación de políticas y regulaciones nacionales de seguridad de producción, la implementación de sistemas y reglas y regulaciones de responsabilidad de seguridad de producción para el personal en todos los niveles, la protección de los derechos de los empleados a la seguridad de producción y las condiciones de seguridad en el sitio de producción.
(2) Inspección de producción de seguridad para clientes internos
El contenido de la inspección de producción de seguridad incluye: sistema de software y sistema de hardware.
El sistema de software verifica principalmente ideas, conciencia, sistemas, gestión, manejo de accidentes y rectificación de peligros ocultos.
El sistema de hardware comprueba principalmente los equipos de producción, las instalaciones auxiliares, las instalaciones de seguridad y el entorno de trabajo.
El contenido específico de las inspecciones de seguridad de la producción debe determinarse basándose en el principio de resaltar los puntos clave. Se deben fortalecer las inspecciones de sistemas de producción, componentes, dispositivos y equipos que son altamente peligrosos, propensos a accidentes y con gran potencial de accidentes.
(3) Métodos de inspección de producción de seguridad
1. Inspección de rutina
La inspección de rutina es un método de inspección comúnmente utilizado. Por lo general, el personal de gestión de la seguridad, como cuerpo principal del trabajo de inspección, va al lugar de trabajo para realizar inspecciones cualitativas del comportamiento de los trabajadores, las condiciones ambientales del lugar de trabajo, el equipo de producción y las instalaciones mediante la detección o asistencia de algunas herramientas e instrumentos simples. De esta manera, los inspectores de seguridad pueden descubrir rápidamente peligros ocultos inseguros en el sitio y tomar medidas para eliminarlos, corrigiendo así los comportamientos inseguros de los trabajadores de la construcción.
Las inspecciones de rutina dependen principalmente de la experiencia y capacidad del inspector de seguridad, y los resultados de la inspección se ven directamente afectados por las cualidades personales del inspector de seguridad.
2. Método de la lista de verificación de seguridad
Para estandarizar el trabajo de inspección de seguridad y minimizar el impacto del comportamiento personal en los resultados de la inspección, a menudo se utiliza el método de la lista de verificación de seguridad.
Las listas de verificación de seguridad generalmente son discutidas y desarrolladas por un grupo de trabajo. La lista de verificación de seguridad generalmente incluye elementos de inspección, contenido de inspección, estándares de inspección, resultados de inspección y evaluación.
La preparación de la lista de verificación de seguridad debe basarse en las leyes y regulaciones nacionales relevantes, las normas, regulaciones y sistemas de gestión vigentes actualmente de la unidad de producción y operación, las lecciones relevantes sobre accidentes, la cultura de gestión de seguridad y los conceptos de la unidad de producción y operación, y planes de medidas técnicas antiaccidentes y de medidas de seguridad, estaciones del año, características geográficas y climáticas, etc. Muchas industrias en nuestro país han compilado e implementado estándares de inspección de seguridad adecuados a las características de la industria, como la construcción, electricidad, maquinaria, carbón, etc.
3. Métodos de detección de instrumentos y análisis de datos
Algunas unidades de producción y negocios tienen diseños de sistemas para monitoreo y registro en línea de equipos y datos de operación del sistema. Podemos sacar conclusiones analizando las tendencias cambiantes de los datos. Para máquinas, equipos y sistemas sin sistemas de detección de datos en línea, la inspección y medición cuantitativa solo se puede realizar mediante detección de instrumentos.
(4) Procedimientos de trabajo para la inspección de seguridad de la producción
1. Preparación para la inspección de seguridad
(1) Determinar el objeto, propósito y tareas de la inspección.
(2) Verificar y dominar los requisitos de las leyes, normas y reglamentos pertinentes.
(3) Comprender el flujo del proceso, las condiciones de producción y los posibles peligros y peligros del objeto inspeccionado.
(4) Desarrollar un plan de inspección y organizar el contenido, los métodos y los pasos de la inspección.
(5)Escriba una lista de verificación de seguridad o un esquema de inspección.
(6) Preparar las herramientas, instrumentos, formularios de escritura o cuadernos de prueba necesarios.
(7) Selección y formación de inspectores y necesaria división del trabajo.
2. Implementar inspección de seguridad
Implementar inspección de seguridad consiste en obtener información a través de entrevistas, revisión de documentos y registros, observación en sitio y medición de instrumentos.
(1) Entrevista. Verifique la conciencia de seguridad y el cumplimiento de las reglas y regulaciones hablando con el personal relevante.
(2) Consultar documentos y registros. Verificar si los documentos de diseño, procedimientos operativos, medidas de seguridad, sistema de responsabilidad y procedimientos operativos están completos y efectivos; verificar los registros correspondientes para determinar si los documentos anteriores han sido implementados.
(3) Observación in situ. Observe el equipo de producción, las instalaciones de protección de seguridad, el entorno de trabajo y las operaciones del personal en el lugar de trabajo. Busque señales de condiciones inseguras, peligros y accidentes.
(4) Instrumento de medición. Utilice ciertos instrumentos y equipos de prueba para medir las instalaciones, los equipos, las condiciones de los equipos y las condiciones del entorno de trabajo en uso para descubrir peligros ocultos.
3. Análisis integral
Después de la inspección in situ y el análisis de datos, los inspectores deben realizar un análisis integral de la situación de la inspección y presentar conclusiones y opiniones de la inspección. En términos generales, para diversas inspecciones de seguridad organizadas por las propias unidades de producción y negocios, el departamento de gestión de seguridad deberá realizar un análisis integral de los resultados de la inspección junto con los departamentos pertinentes para las inspecciones de seguridad organizadas por las autoridades superiores o departamentos de los gobiernos locales responsables de la supervisión y; La gestión de la seguridad de la producción, las opiniones o conclusiones de la inspección deben extraerse a través de una investigación unificada.
(5) Presentar demandas de rectificación política.
Ante los problemas descubiertos durante la inspección, se propondrán medidas como la rectificación inmediata y la rectificación en plazo según la diferente naturaleza del problema. Las inspecciones de seguridad organizadas por unidades de producción y negocios serán organizadas e implementadas por el departamento de gestión de seguridad junto con los departamentos relevantes, y las medidas correctivas se implementarán de manera planificada. Para las inspecciones de seguridad organizadas por autoridades superiores o departamentos de gobiernos locales responsables de la supervisión y gestión de la seguridad de la producción, el equipo de inspección deberá presentar requisitos de rectificación por escrito y la unidad de producción y operación deberá formular un plan de rectificación.
(6) Implementación de rectificaciones
Para los problemas y peligros ocultos descubiertos durante las inspecciones de seguridad, las unidades de producción y operación deben sacar inferencias de un caso a otro desde una perspectiva de gestión, formular rectificaciones. planes e implementar activamente rectificaciones.
(7) Retroalimentación de información y mejora continua
La inspección de seguridad organizada por la unidad de producción y operación deberá ser aceptada por el personal relevante una vez completado el plan de rectificación. Para las inspecciones de seguridad organizadas por autoridades superiores o departamentos gubernamentales locales responsables de la supervisión y gestión de la seguridad de la producción, una vez completadas las medidas de rectificación, se debe informar el estado de rectificación o finalización de manera oportuna y se deben presentar solicitudes de revisión o aceptación.
Para los problemas que a menudo se descubren o se descubren repetidamente durante las inspecciones de seguridad, las unidades de producción y operación deben comenzar mejorando las reglas y regulaciones, la educación y capacitación en seguridad para los empleados, transformando los sistemas de equipos y fortaleciendo la inspección y la inspección en sitio. supervisión. , logrando así una mejora continua, mejorando continuamente el nivel de gestión de la producción de seguridad y previniendo la ocurrencia de accidentes de seguridad de la producción.
2. Investigación y gestión de peligros ocultos
Los accidentes se dividen en accidentes generales y accidentes mayores. Los riesgos de accidentes generales se refieren a peligros que son menos dañinos, difíciles de rectificar y que pueden rectificarse y eliminarse inmediatamente después de su descubrimiento. Los riesgos de accidentes graves se refieren a peligros que son muy dañinos y difíciles de rectificar. La producción debe detenerse total o parcialmente y sólo puede eliminarse después de un cierto período de rectificación y tratamiento. O existen peligros ocultos que son difíciles de eliminar por la propia unidad de producción y operación debido a factores externos.
(2) Principales responsabilidades de las unidades de producción y negocios
(1) Las unidades de producción y negocios deberán participar en actividades de producción y negocios de acuerdo con los requisitos de las leyes, reglamentos, normas, normas y reglamentos. Está estrictamente prohibido participar en actividades comerciales y de producción ilegales.
(2) Las unidades productivas y de negocio son el principal órgano responsable de la investigación, gestión y prevención de los riesgos de accidente.
(3) Las unidades de producción y negocios deben establecer y mejorar los sistemas de investigación, gestión, archivo y monitoreo de peligros de accidentes, y establecer e implementar gradualmente un sistema de responsabilidad de gestión e investigación de peligros ocultos desde la persona principal a cargo de cada uno. empleado.
(4) Las unidades de producción y de negocio deberán garantizar los fondos necesarios para la investigación y el control de riesgos de accidentes ocultos, y establecer un sistema para el uso de fondos especiales.
(5) Las unidades de producción y de negocios deberán organizar periódicamente al personal de gestión de seguridad de la producción, a los técnicos de ingeniería y a otro personal relevante para investigar posibles riesgos de accidentes en la unidad. Los riesgos de accidentes identificados se registrarán según el nivel de riesgo de accidentes, se establecerán archivos de información sobre riesgos de accidentes y se implementará el seguimiento y la gestión de acuerdo con la división de responsabilidades.
(6) Las unidades de producción y de negocios deben establecer un sistema de recompensas por informar sobre riesgos de accidentes, alentar y movilizar a los empleados para descubrir y eliminar riesgos de accidentes ocultos y alentar al público a informar. Se deben otorgar recompensas y elogios materiales a quienes hayan realizado un servicio meritorio al descubrir, eliminar e informar riesgos de accidentes ocultos.
(7) Si una unidad de producción y operación comercial contrata o arrienda proyectos, sitios y equipos de producción y negocios, deberá firmar un acuerdo de gestión de seguridad de producción con la unidad contratante o arrendadora, y especificar en el acuerdo inspección y gestión de riesgos potenciales de accidentes de ambas partes y responsabilidades de gestión para la prevención y el control. Las unidades de producción y operación son responsables de la coordinación, supervisión y gestión unificada de la investigación y gestión de riesgos de accidentes de las unidades de contratación y arrendamiento.
(8) Cuando el personal de supervisión e inspección del departamento de inspección y supervisión de seguridad y los departamentos pertinentes realicen sus funciones de supervisión e inspección de posibles riesgos de accidentes de acuerdo con la ley, las unidades de producción y operación deberán activamente cooperar y no rechazarlas ni obstruirlas.
(9) Las unidades de producción y negocios deberán realizar análisis estadísticos sobre la investigación y gestión de riesgos de accidentes ocultos de la unidad trimestral y anualmente, e informar al departamento de supervisión y supervisión de seguridad antes del día 15 del el próximo trimestre y el primero del siguiente trimestre, respectivamente. Los departamentos pertinentes presentan formularios de análisis estadístico por escrito. El formulario de análisis estadístico deberá ser firmado por el responsable principal de la unidad de producción y operación.
En el caso de accidentes graves, además de informar de acuerdo con los requisitos anteriores, las unidades de producción y de negocio también deben informar al departamento de supervisión de seguridad y a los departamentos pertinentes de manera oportuna. El contenido del informe de riesgos de accidentes mayores debe incluir:
1) Estado actual y causas de los peligros ocultos.
2) Análisis del grado de daño y dificultad de rectificación de peligros ocultos.
3) Plan de gestión de peligros ocultos.
(10) Para accidentes generales, el responsable de la unidad de producción y operación (taller, sucursal, equipo distrital, etc.). ) o el personal pertinente debe organizar inmediatamente la rectificación.
Para accidentes mayores, el responsable principal de la unidad de producción y operación deberá organizar la formulación e implementación de un plan de gestión de riesgos de accidentes. El plan de gestión de riesgos de accidentes graves debe incluir los siguientes contenidos: los objetivos y tareas de la gestión; los métodos y medidas adoptados; las instituciones y el personal responsables de la gestión; ; medidas de seguridad y planes de emergencia.
(11) En el proceso de gestión de posibles riesgos de accidentes, las unidades de producción y de negocio deben tomar las precauciones de seguridad correspondientes para evitar que se produzcan accidentes. Cuando no se puede garantizar la seguridad antes de eliminar el riesgo potencial de accidente o durante el proceso de eliminación, los trabajadores deben evacuar el área peligrosa. Evacuar a otro personal que pueda estar en peligro, colocar señales de advertencia y suspender temporalmente la producción o el negocio o detener el uso de la producción relacionada, los dispositivos, instalaciones y equipos de almacenamiento que sean temporalmente difíciles de detener la producción o el uso, es necesario fortalecer el mantenimiento; y mantenimiento para prevenir accidentes.
(12) Las unidades productivas y de negocios deben fortalecer la prevención de desastres naturales. Los peligros ocultos que pueden causar accidentes debido a desastres naturales deben investigarse y gestionarse de acuerdo con las leyes, reglamentos, normas pertinentes y las "Disposiciones provisionales sobre la investigación y el control de peligros ocultos en accidentes de seguridad en el trabajo", tomar medidas preventivas confiables y formular planes de emergencia. Cuando se reciben pronósticos de desastres naturales. Emitir avisos de alerta temprana a las unidades subordinadas de manera oportuna cuando los desastres naturales puedan poner en peligro la seguridad de las unidades y del personal de producción y operación, se deben tomar medidas de seguridad como evacuar al personal, detener las operaciones y fortalecer el monitoreo, y se deben realizar informes oportunos; al gobierno popular local y sus departamentos pertinentes.
(13) Cuando el gobierno popular local o el departamento de supervisión de seguridad y los departamentos pertinentes hayan supervisado y ordenado la suspensión total o parcial de la producción y el negocio para la gobernanza, una vez completada la gobernanza, la producción calificada y la unidad de negocios organizará personal técnico y los expertos evaluarán la gestión de riesgos de accidentes graves; otras unidades de producción y negocios confiarán a las instituciones de evaluación de seguridad las calificaciones correspondientes para evaluar la gestión de riesgos de accidentes graves;
Si la empresa cumple con las condiciones para una producción segura después de ser tratada, la unidad de producción y operación deberá presentar una solicitud por escrito para la reanudación de la producción al departamento de supervisión de seguridad y los departamentos pertinentes solo podrán reanudarse. después de la revisión y aprobación por parte del departamento de supervisión de seguridad y los departamentos pertinentes. El informe de solicitud deberá incluir el plan de gobernanza, proyecto e informe de evaluación emitido por la agencia de evaluación de seguridad.