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Concepto de seguridad laboral

La producción segura se refiere al funcionamiento armonioso de personas, máquinas, materiales, medio ambiente y métodos en las actividades de producción, de modo que diversos riesgos potenciales de accidentes y factores de lesiones en el proceso de producción estén siempre bajo control efectivo. ¿Sabes cuál es el concepto de trabajo de producción seguro? Sígueme y echa un vistazo.

Siete conceptos de seguridad en la gestión segura de la producción

1. ?1000-1=0 Sin seguridad, por mucha riqueza que sea en vano

Si ?1000 ? representa la vida de una persona, entre los cuales ?1? representa la vida de una persona, y el ?0? después de ?1 representa la riqueza, la carrera y la familia del individuo, respectivamente. Si ?1? cae, entonces el número completo se convierte en ?0?. Si una persona pierde la vida debido a un accidente de seguridad, no importa cuánta riqueza, futuro brillante o familia perfecta tenga, no tendrá sentido. Revela que la seguridad es garantía de la felicidad de los empleados.

Para una empresa, supongamos que ?1000? representa varias relaciones laborales de la empresa, entre las cuales ?1? es seguridad y ?0? Si el "1" anterior está firmemente establecido, cuantos más "0" haya detrás, mejor será el desempeño general de la empresa; sin embargo, si el "1" cae, no importa cuántos "0" haya; , seguirá siendo igual a 0. , el rendimiento general de la empresa también es 0. Revela que la seguridad es la base de la empresa.

La relación entre ?1? y ?0? En la vida real, muchas personas olvidan gradualmente la importancia de la seguridad porque pasan todos los días en condiciones de seguridad. Sin embargo, las oportunidades siempre encuentran a quienes están preparados y los accidentes siempre encuentran a quienes no están preparados. Todos y cada empresa tienen un solo "1", así que tenga siempre presente la "seguridad".

2. Ley de Heinrich

La Ley de Heinrich, también conocida como "Ley de Seguridad de Heinrich" o "Ley de Accidentes de Heinrich", es una famosa ley de seguridad estadounidense. La regla 300:29:1. propuesto por el ingeniero Heinrich. El significado de esta regla es que cuando una empresa tiene 300 peligros o violaciones ocultos, inevitablemente ocurrirán 29 lesiones o fallas menores, y entre estas 29 lesiones o fallas menores, debe haber una lesión grave, muerte o accidente mayor. Esta regla fue propuesta por Heinrich para el funcionamiento de las compañías de seguros analizando la probabilidad de ocurrencia de accidentes laborales. También es aplicable a la gestión de seguridad de las empresas, es decir, detrás de un accidente grave debe haber 29 accidentes menores. Todavía hay 300 peligros potenciales.

Lo terrible es no ser consciente de posibles accidentes o ser insensible, lo que provoca pérdidas irreparables. Esta ley estadística muestra que innumerables accidentes durante la misma actividad provocarán inevitablemente víctimas graves. Para prevenir la ocurrencia de accidentes graves, debemos reducir y eliminar los accidentes que no causan lesiones y prestar atención a las señales de accidentes y cuasi accidentes, de lo contrario, eventualmente conducirá a una catástrofe.

3. El concepto de riesgo

¿Factores de peligro? Índice de exposición = riesgo

El concepto de riesgo considera que los accidentes son causados por la liberación accidental de energía. La cantidad de energía determina la gravedad de un accidente y la probabilidad de que se produzca un accidente está relacionada con el grado de exposición a energía peligrosa.

Este concepto nos dice que podemos reducir los riesgos de dos maneras: una es aislar la energía peligrosa del personal, como puertas protectoras de máquinas herramienta CNC, vallas en áreas de operación de robots y cubiertas de malla de ventiladores eléctricos. . etc.; en segundo lugar, cuando el personal tenga que entrar en contacto con estas piezas peligrosas, se pueden adoptar medidas como cortar la energía o reducir la velocidad de movimiento.

4. Principios de control de riesgos

El riesgo es como un tigre que quiere comerse a las personas. Primero debemos considerar matar al tigre (eliminación); si matan al tigre, pero aún se necesita un animal, dejaremos que el gato tome su lugar (reemplazo) si el gato no puede hacer el trabajo y el tigre debe estar allí, entonces la única opción es encerrar al tigre en una jaula de hierro (control técnico y de ingeniería) si el tigre no está bien cerrado, o las garras del tigre sobresalen, o el cuidador aún necesita entrar; ¿Publicará una advertencia? ¡Hay un tigre adentro y es peligroso!? También necesitamos fortalecer el entrenamiento del cuidador (Medidas de manejo) para evitar ataques animales repentinos, es decir, ponerse armadura (protección personal); , equipo de protección laboral, equivale a encerrarse y dejar al tigre afuera, como los turistas en un parque de vida silvestre tomando un autobús turístico.

Existen las cinco medidas anteriores en los principios de control de riesgos, y la dificultad de implementación es de mayor a menor. Lo más difícil es la "eliminación", porque inevitablemente se utiliza en la producción o en la vida, como la electricidad, el fuego, la gasolina, la maquinaria grande, etc. y el "reemplazo" requiere el apoyo de nuevas tecnologías, y sólo cuando lleguen productos más seguros; fuera, existe la posibilidad de sustitución; el "control de la tecnología de ingeniería" también requiere apoyo técnico y, a menudo, requiere una gran inversión de capital, mientras que las "medidas de gestión" como capacitación, sistemas, señales de advertencia y "suministros de protección laboral" sólo requieren un nivel bajo; costo costo y se puede implementar en cualquier momento.

A juzgar por el efecto del control de riesgos, cuanto mayor es la dificultad, mayor es la confiabilidad. Cuando se elimina el riesgo, ya no es posible que el accidente causado por el riesgo vuelva a ocurrir; se implementa, los riesgos originales ya no existen; aunque los controles técnicos y de ingeniería son más confiables que las últimas medidas, deben mantenerse con frecuencia y, una vez que fallan, seguirán causando accidentes y las medidas de gestión requieren que todos estén atentos; veces para reducir el efecto de control de riesgos.

Por lo tanto, durante la rectificación de peligros ocultos y el proceso de manejo posterior al accidente, se deben seleccionar en la medida de lo posible medidas de control con alta confiabilidad, complementadas con medidas de control con menor confiabilidad.

5. ¿Por qué quieres que esté seguro?

Dado que en cualquier trabajo existen riesgos, el trabajo de seguridad debe involucrar a todos los empleados y a todo el proceso. Aunque la normativa estipula claramente que los líderes empresariales son los primeros responsables de la seguridad, en realidad es necesario descomponer esta responsabilidad. El director del taller es la primera persona responsable de la seguridad del taller, el líder de sección es la primera persona responsable de la seguridad de la sección de trabajo, el líder del equipo es la primera persona responsable de la seguridad del equipo y cada empleado es la primera persona responsable de la seguridad de su propio lugar de trabajo. Es necesario establecer una gestión de seguridad consciente e independiente para cada empleado, de modo que el comportamiento de seguridad se convierta en un buen hábito de trabajo.

Para hacer del comportamiento de seguridad un buen hábito de trabajo no se logra de la noche a la mañana, se requiere un cultivo continuo, desde la pasividad hasta la iniciativa y, finalmente, hasta el comportamiento espontáneo, se requiere que los líderes en todos los niveles inculquen, den ejemplo y; tomarse la molestia de guiar a los subordinados y fomentar la participación activa, formar gradualmente buenos hábitos de trabajo de seguridad y crear una buena atmósfera de seguridad.

6. Mejora continua y mejora continua del desempeño en seguridad.

La seguridad es el requisito previo para la producción, y la seguridad también depende de la producción. Con el desarrollo de la producción y la mejora continua de la tecnología, la conciencia sobre la seguridad también mejora constantemente y la capacidad de aceptar riesgos también cambiará. Cuando una empresa está llena de riesgos elevados, como espadas colgando sobre su cabeza, y pueden ocurrir accidentes graves en cualquier momento, esos riesgos elevados deben abordarse de inmediato. A medida que las condiciones mejoran, se forman normas y aumenta la conciencia de la gente sobre la seguridad, se nos presentan menores riesgos que es necesario abordar. Desde otra perspectiva, el trabajo de seguridad no se puede resolver completamente con una sola inspección o una sola rectificación. Se mejora gradualmente a través del ciclo PDCA, a través de la planificación, implementación, inspección, corrección y planificación adicional. Este ciclo comienza una y otra vez en espiral, y el desempeño en seguridad se mejora continuamente.

7. Teoría del barril

Debes comprenderte realmente a ti mismo, comprender la capacidad de almacenamiento de agua, las juntas y la resistencia del fondo del barril, etc., y descubrir los puntos débiles y las deficiencias. en la gestión. Proponer medidas específicas en un futuro próximo e implementarlas.

Se pueden tomar medidas especiales en etapas específicas, se pueden implementar políticas relevantes y se pueden mejorar los niveles de gestión de la seguridad en un corto período de tiempo. Movilizar todos los recursos de la industria dentro del alcance de la jurisdicción de línea para descubrir y resolver problemas de manera oportuna. A través de la mejora del propio equipo directivo, delinearemos el liderazgo, estableceremos la marca y cultivaremos la competitividad central. Y fomente el avance, mantenga un estado dinámico y dinámico y cultive un círculo virtuoso.