¿Por qué se deben calibrar las válvulas de seguridad y con qué frecuencia se deben calibrar?
¿Por qué es necesario calibrar la válvula de seguridad? En primer lugar, todo el mundo debería comprender las características y funciones de las válvulas de seguridad. Las válvulas de seguridad son válvulas automáticas que pertenecen a la categoría de equipos especiales. Según la altura de apertura de la válvula de seguridad, generalmente se pueden dividir en válvulas de seguridad de elevación total, válvulas de seguridad de elevación leve y válvulas de seguridad de elevación media (esta aplicación es). relativamente raro). Ya sea una válvula de seguridad de elevación total o una válvula de seguridad de elevación leve, se instalan en equipos a presión. Cuando la presión en el equipo excede el valor de presión establecido, el resorte de la válvula de seguridad levantará el vástago de la válvula y se moverá hacia afuera. Aliviar la presión. Cuando la presión vuelve a la presión de trabajo en el sistema, la válvula de seguridad se cerrará automáticamente nuevamente para evitar que se escape la presión de trabajo normal dentro del sistema.
Las válvulas de seguridad generalmente están en un estado normalmente cerrado una vez que la presión aumenta más allá del requisito de presión nominal, la válvula de seguridad debe abrirse normalmente para aliviar la presión si la presión de apertura de la válvula de seguridad también es inexacta. Alta o demasiado alta. Si la presión es demasiado baja, el equipo no podrá funcionar normalmente, especialmente si la válvula de seguridad no se abre cuando la presión excede el rango, provocará fallas o explosiones en el equipo, lo que resultará en daños al equipo y al personal. seguridad. Por lo tanto, antes de instalar la válvula de seguridad en el equipo, una agencia externa profesional debe verificarla de acuerdo con la presión de apertura diseñada. Esto es algo que no debe tomarse a la ligera. Sólo cuando la calibración esté dentro del rango permitido controlado por las normas nacionales se podrá instalar en el equipo, de lo contrario se deberá reelaborar y remanufacturar.
En cuanto a la frecuencia con la que se deben calibrar las válvulas de seguridad, el "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Calderas de Vapor" promulgado por la Oficina de Supervisión de Calderas y Recipientes a Presión de la Administración Estatal de Supervisión de Calidad también tiene regulaciones claras en el artículo 146 ". Las válvulas de seguridad utilizadas en las calderas deben inspeccionarse cada año. Deben calibrarse al menos una vez. La calibración de las válvulas de seguridad generalmente debe realizarse cuando la caldera está en funcionamiento. Las válvulas de seguridad de tipo resorte puramente se pueden calibrar y ajustar mediante dispositivos hidráulicos. generalmente entre el 75% y el 80% de la presión nominal. Para las válvulas de seguridad ajustadas por el dispositivo hidráulico, se debe revisar el asiento real de al menos la válvula de seguridad con el valor de asiento más bajo. Las válvulas de seguridad de las calderas en servicio deberán calibrarse al menos una vez al año. Se deben realizar inspecciones en cada ciclo de reparación menor y, si es necesario, se deben realizar pruebas de calibración o de emisiones. Las válvulas de seguridad de varios tipos de recipientes a presión deben someterse a una prueba de descarga o calibración en línea al menos una vez al año. Una vez que la válvula de seguridad pasa la calibración, se debe bloquear o sellar y registrar en el libro de registro técnico de la caldera o en la ficha técnica del recipiente a presión.