¿Qué materiales se utilizan generalmente para sellar las juntas?
Existen muchos materiales que se pueden utilizar para fabricar juntas de sellado, principalmente caucho. También existen muchos tipos de caucho, algunos son naturales, otros son caucho de neopreno y algunos ácidos inorgánicos pueden lograr buenos resultados. resistencia. Si eliges los naturales, su resistencia al frío y al desgaste son muy buenas. Las juntas selladoras generales están hechas de caucho natural y tienen una vida útil relativamente larga. Además de los tipos de caucho, también los hay hechos de materiales metálicos o no metálicos. Por ejemplo, los metálicos incluyen acero inoxidable o aluminio, y algunos son de cobre. Si no es metálico, algunos están hechos de amianto o juntas de papel.
El sellado de juntas ocupa una posición muy importante en las empresas industriales modernas. La calidad del sellado está directamente relacionada con la continuidad de la producción, la seguridad de la propiedad, el ahorro de energía y la protección del medio ambiente, y por lo tanto, la salud física y mental de las personas. El desarrollo de juntas cada vez más personas le prestan atención. Además, las fluctuaciones de presión, los cambios de temperatura, la relajación de la fuerza de preapriete de los pernos, la inclinación y desalineación de las bridas, los defectos de la superficie de sellado y la corrosión media tendrán un gran impacto en el efecto de sellado. Por lo tanto, cómo seleccionar correctamente la junta de sellado adecuada según las condiciones de trabajo y cómo instalarla correctamente es la clave para garantizar el efecto de sellado.
Requisitos de instalación de juntas
1. Las superficies de sellado de la junta y la brida deben estar limpias y no deben tener rayones, manchas u otros defectos que afecten el rendimiento de sellado de las juntas. conexión.
2. El diámetro exterior de la junta de sellado debe ser menor que el exterior de la superficie de sellado de la brida y el diámetro interior de la junta de sellado debe ser ligeramente mayor que el diámetro interior de la tubería. entre los dos diámetros interiores es generalmente 2 veces el espesor de la junta de sellado para garantizar que después de apretar, el borde interior de la junta de sellado no se extenderá dentro del recipiente o tubería, para no obstaculizar el flujo de fluido en el recipiente o tubería. .
3. La fuerza de preapriete de la junta de sellado no debe exceder los requisitos de diseño para evitar que la junta de sellado se sobrecomprima y pierda su capacidad de rebote.
4. Al apretar la junta de sellado, lo mejor es utilizar una llave dinamométrica. Para pernos grandes y pernos de alta resistencia, es mejor utilizar tensores hidráulicos. El par de apriete debe calcularse en función de la compresión de la junta de sellado dada, y la presión del aceite del tensor hidráulico también debe determinarse mediante cálculo.
5. Al instalar la junta de sellado, apriete las tuercas en orden. Pero no se debe apretar una vez para alcanzar el valor de diseño. Generalmente, se debe realizar un ciclo al menos de 2 a 3 veces para que la tensión de la junta de sellado se distribuya uniformemente.
6. Para recipientes a presión y tuberías con medios inflamables y explosivos, se deben utilizar herramientas de seguridad al reemplazar las juntas de sellado para evitar que las chispas de las herramientas choquen con bridas o pernos, lo que provocará un incendio o un accidente de explosión.
7. Si hay fugas en la tubería, se debe despresurizar antes de reemplazar o ajustar e instalar la junta de sellado. Está estrictamente prohibido el funcionamiento bajo presión.