Colección de citas famosas - Frases célebres - ¿Qué tipo de rodamientos se utilizan para los rodillos de soporte en el laminador de placas y tiras de cuatro alturas?

¿Qué tipo de rodamientos se utilizan para los rodillos de soporte en el laminador de placas y tiras de cuatro alturas?

El rodamiento es uno de los componentes principales del laminador en frío. Las características de trabajo de los rodamientos de rodillos son: 1. La presión unitaria es grande y la presión unitaria excede de 2 a 5 veces la de los rodamientos de uso general, o incluso más 2. El rango de cambios en la velocidad de trabajo es grande; El entorno de trabajo del rodamiento es relativamente severo y el lubricante del proceso. Los desechos, como virutas de hierro y limaduras de hierro, pueden caer dentro del rodamiento.

Por lo tanto, los requisitos para los rodamientos utilizados para rodillos incluyen: alta capacidad de carga, bajo consumo de energía del propio rodamiento, capacidad de trabajar a diferentes velocidades, estructura simple y bajo costo.

Los rodamientos tienen las ventajas de un pequeño coeficiente de fricción, alta precisión, operación eficiente y mantenimiento simple. Sin embargo, los rodamientos tienen un rendimiento deficiente para soportar cargas de impacto, altos costos y no son adecuados para alta velocidad. operación. Los rodamientos comúnmente utilizados en laminadores en frío de cuatro rodillos son:

1) Rodamientos de rodillos esféricos radiales de dos hileras. Este tipo de rodamiento puede soportar tanto cargas radiales como cargas axiales pequeñas, y se utiliza principalmente en los rodillos de soporte de pequeños laminadores de bandas en frío.

2) Cuatro hileras de rodamientos de rodillos cónicos. Este tipo de rodamiento puede soportar fuerzas radiales y axiales. Se utiliza como rodamientos de rodillos de trabajo y de respaldo en laminadores en frío de cuatro alturas. Los rodamientos de rodillos cónicos de cuatro hileras tienen dos anillos interiores (los elementos rodantes se ensamblan en el anillo interior) y tres anillos exteriores. Hay anillos espaciadores entre los anillos interior y exterior. Cada anillo y anillo tienen una marca. Es necesario seguir estrictamente el orden de los números de impresión. Si hay confusión, el juego interno cambiará, lo que provocará una carga desigual en las cuatro filas de rodillos y provocará daños prematuros en los rodamientos.

3) Rodamientos de rodillos cilíndricos de varias hileras. Este tipo de rodamiento tiene una pequeña pérdida por fricción y un tamaño radial pequeño. Con este tipo de rodamiento, se puede aumentar el tamaño del cuello del rodillo, porque el rodamiento está equipado. con múltiples filas, por lo que la capacidad de carga es grande y la velocidad de trabajo a la que este tipo de rodamiento puede adaptarse también es mayor que la de los rodamientos cónicos. Sin embargo, los rodamientos cilíndricos no pueden soportar cargas axiales y un rodamiento de empuje separado. se requiere. Los rodamientos de rodillos cilíndricos son adecuados para los rodillos de respaldo y los rodillos de trabajo de trenes de laminación de cuatro alturas con velocidades más altas.

4) Rodamientos de agujas. Los rodamientos de agujas, al igual que los rodamientos de rodillos cilíndricos, también pueden aumentar el diámetro del cuello del rodillo. Los rodamientos de rodillos de trabajo de los laminadores en frío de cuatro alturas a veces utilizan rodamientos de agujas. Cuando el diámetro del rodillo de trabajo es pequeño y se requiere transmitir un par grande, el rodamiento de agujas se puede convertir en un rodamiento sin aro interior y el rodillo de agujas está en contacto directo con el cuello del rodillo. Se requiere que la dureza de la superficie del cuello del rodillo no sea inferior a HRC60; de lo contrario, se reducirá la capacidad de trabajo del rodamiento.