¿Tecnología de construcción de impermeabilización de tejados para proyectos de construcción de viviendas?

El proyecto de impermeabilización de techos es un proyecto importante en la construcción de viviendas. La calidad del proyecto está relacionada con la vida útil del edificio y también afectará directamente el progreso normal de las actividades productivas y la vida de las personas. Según las estadísticas, hay varias razones para las goteras en los techos: los materiales representan entre el 20% y el 22%, el diseño representa entre el 18% y el 26%, la construcción representa entre el 45% y el 48% y la gestión y el mantenimiento representan entre el 6% y el 15%. En la actualidad, existen muchos materiales nuevos para la impermeabilización de tejados, pero las membranas impermeables siguen ocupando una posición importante.

La membrana impermeable es un producto de material de construcción flexible que se puede enrollar en rollos y se utiliza principalmente en la construcción de paredes, techos, túneles, carreteras, etc. para resistir el agua de lluvia externa y las fugas de agua subterránea. Como conexión sin fugas entre los cimientos del proyecto y el edificio, la membrana impermeable es la primera barrera para impermeabilizar todo el proyecto y desempeña un papel vital en todo el proyecto. Los principales productos incluyen membranas impermeabilizantes asfálticas y membranas impermeabilizantes poliméricas. Hoy presentamos en detalle los métodos de construcción y las precauciones de la membrana impermeable, echemos un vistazo juntos. Precauciones para la construcción de impermeabilización de techos 1. Está estrictamente prohibido realizar materiales en rollo y construcciones aislantes en días de lluvia. 2. La capa niveladora de la membrana impermeable debe cumplir con los requisitos de calidad y alcanzar el nivel de sequedad especificado. 3． En las esquinas del tejado, canalones, aberturas de agua, cumbreras del tejado, solapamientos de rollos, juntas de cierre y otras juntas, deben pavimentarse, compactarse y cerrarse firmemente con cuidado y cumplir con las normas pertinentes, como los requisitos de diseño y las especificaciones técnicas de ingeniería de tejados. Se deben colocar capas adicionales de membrana en las esquinas del techo, canalones, bajantes de agua, cumbreras del techo y otros lugares. 4． Al pavimentar la membrana se debe evitar tensión excesiva y arrugas. El aire entre la capa base y la membrana debe ser suficiente. Después de agotar el aire por ambos lados, utilizar un rodillo para aplanarlo y pegarlo firmemente. 5. El ancho de la superposición y el pavimento de los rollos deben ser rectos y la construcción debe seguir estrictamente las líneas marcadas en la capa base. Preparativos técnicos antes de la construcción de la membrana impermeabilizante Antes de la construcción del proyecto del techo, la unidad de construcción debe organizar a los gerentes técnicos para revisar los planos del proyecto del techo, dominar la estructura detallada y los requisitos técnicos relevantes en los planos de construcción y preparar la construcción del proyecto del techo. según la situación real del proyecto o medidas técnicas. Esto evita dejar defectos después de la construcción y provocar retrabajos. Al mismo tiempo, el proyecto se realiza de manera planificada de acuerdo con la organización de la construcción para evitar que omisiones, confusiones e inversiones de trabajo afecten la calidad del proyecto. Una vez establecida la organización de la construcción, el siguiente paso es que el líder de la construcción realice una sesión informativa técnica al equipo. El contenido incluye: piezas de construcción, secuencia de construcción, tecnología de construcción, niveles estructurales, métodos de fortificación de nodos, piezas y prácticas reforzadas, estándares de calidad del proyecto, medidas técnicas para garantizar la calidad, medidas de protección para productos terminados y precauciones de seguridad. Requisitos de calidad para materiales impermeables Los materiales impermeables utilizados en proyectos de techado deben tener documentos de certificación de calidad del material y estar certificados por el departamento de inspección de calidad designado para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos de GB50207-94 "Especificaciones técnicas para ingeniería de techado" o las normas nacionales pertinentes. . Una vez que los materiales impermeables ingresan al sitio de construcción, deben ir acompañados de un informe de inspección de fábrica y un certificado de fábrica, y se debe anotar la fecha de producción, el número de lote, las especificaciones y el nombre. La unidad de construcción tomará muestras para la reinspección de acuerdo con las regulaciones. El muestreo y la reinspección seguirán estrictamente el sistema de muestreo y entrega de testigos. Bajo el testimonio de los representantes de la unidad de construcción o del personal de la unidad de supervisión, el personal de construcción tomará muestras. sitio y enviarlos al laboratorio para su análisis. Después de pasar la reinspección y enviar el informe de prueba de reinspección, se puede utilizar en proyectos de impermeabilización. Está estrictamente prohibido utilizar materiales impermeables no calificados en el proyecto. Una vez que se descubren materiales no calificados, todos los materiales no calificados deben evacuarse del sitio de construcción inmediatamente. La superficie de la base del componente de impermeabilización del techo requiere que la superficie de la base esté limpia, el contenido de humedad no sea superior a 9, sea plana y densa, y los extremos de cada nodo estén limpios y completos, cumpliendo con los requisitos. La primera capa impermeable (1) consiste en colocar una capa impermeable flexible, y puede elegir entre pintura o material en rollo. Las condiciones de construcción requieren que el contenido de humedad de la superficie de la base no sea superior a 9, por lo que es adecuado para la construcción en verano después de que el clima sea cálido y soleado durante 5 días. Una vez finalizado, se debe realizar un experimento de almacenamiento de agua. (2) Para hacer que los revestimientos sean impermeables, tome como ejemplo "un paño y dos revestimientos": después de limpiar la capa base, aplique la pintura por todas partes. Después del secado para formar una película, coloque una capa de material de refuerzo de la carcasa de tela de fibra de vidrio y. colóquelo sobre la superficie aplanada. Aplique una capa completa de pintura para fijarlo y luego aplique la siguiente capa de pintura después de que se seque. El espesor total de la película de revestimiento impermeable debe ser superior a 3 mm. (3) Para la construcción de membranas impermeabilizantes, después de limpiar la capa base, aplique pegamento adhesivo en el reverso de la membrana y la capa base, péguelo y enróllelo de lejos a cerca de acuerdo con la línea de base elástica y finalmente realice la inspección y el tratamiento de las juntas. .

La segunda capa de capa impermeable se coloca con una capa impermeable rígida y debe construirse aproximadamente dos días después de que se complete la primera capa impermeable flexible. Utiliza principalmente agente impermeabilizante de mortero de ácidos grasos de alta calidad, cemento, arena, agregados de piedra finos. Fibra como materiales básicos. El espesor de la capa impermeable debe ser de 20 a 30 mm. (1) Instale las tiras de madera particionadas de acuerdo con las especificaciones, y las particiones se configuran en 4000 mm × 4000 mm. Luego rocíe agua para mantener la superficie de la base húmeda, pero no debe haber acumulación de agua. (2) En orden de lejos a cerca, primero alto y luego bajo, construya el mortero preparado o el concreto de piedra fina uno por uno. La misma partición se completa de una vez, se alisa y se compacta. (3) Después del fraguado inicial, retire las tiras de madera divisorias, calandra y recorte las uniones divisorias. (4) Utilice material sellador flexible para rellenar las juntas de la celosía y procese la superficie para cerrar. Preste atención al riego y al mantenimiento una vez finalizada la construcción. Puntos clave de la construcción de impermeabilización de techos 1. Requisitos ambientales para la construcción Para garantizar la calidad de las operaciones de construcción y pavimentación de membranas, la construcción debe realizarse a temperaturas entre 50 ° C y 350 ° C. Se deben usar membranas impermeabilizantes de polímero y asfalto modificado. No se puede construir por debajo de temperaturas negativas, la membrana de pavimento termofusible se puede construir a temperaturas inferiores a -100 °C. Esta membrana es resistente a bajas temperaturas y no se congela fácilmente a temperaturas negativas. No es adecuado operar al aire libre en condiciones de lluvia, nieve, escarcha, niebla, humedad atmosférica excesiva o tiempo ventoso; de lo contrario, se deben tomar las medidas técnicas correspondientes. 2. Requisitos para la pendiente de drenaje del techo. La pendiente de drenaje de un techo plano es de 2 a 3. Cuando la pendiente es menor o igual a 2, se deben usar materiales para encontrar la pendiente cuando la pendiente es mayor que 3, la estructura; debe usarse para encontrar la pendiente. La pendiente longitudinal de canalones y aleros no debe ser inferior a 1, y la caída en el fondo de la zanja no debe exceder los 200 mm. La pendiente dentro de un diámetro de 500 mm alrededor de la abertura de la caída de agua no debe ser inferior a 5. 3. Tratamiento de huecos y grietas en la capa base del techo La capa base está hecha de losas de hormigón prefabricadas cuando el ancho del espacio entre las losas es. menos de 20 mm, use concreto de piedra fina para rellenar las juntas y grava. El tamaño de las partículas no debe ser superior a 10 mm y su grado de resistencia no debe ser inferior a C20, y se debe usar tanto cemento de expansión como concreto mezclado con agente de expansión. como sea posible para juntas de lechada; cuando el ancho del espacio entre los tableros es mayor a 40 mm, se deben instalar barras de acero 1Φ6 en las juntas de los tableros. Después de verter el concreto de la junta de la losa, las barras de acero se configuran de acuerdo con los requisitos de diseño. debe cubrirse a tiempo y regarse y curarse durante 7 días. La construcción solo puede continuar cuando el grado de resistencia del concreto alcance C15. Evite que el hormigón de lechada soporte prematuramente la influencia de las cargas de construcción y garantice la fuerza de unión entre los paneles. 4 Requisitos para la capa niveladora del techo La capa niveladora es la capa base para pavimentar la membrana impermeable, que proporciona una base estructural plana, densa, fuerte y adherible para la membrana impermeable. Por lo tanto, la capa niveladora de la membrana de pavimentación debe ser sólida y no debe tener esquinas afiladas que sobresalgan, hoyos o lijado en la superficie. Cuando se inspecciona con una regla de 2 m de largo, el espacio entre la regla y la superficie de la capa niveladora no debe exceder. 5 mm. Se permite que los espacios varíen sólo suavemente y no más de uno por metro de longitud. Las esquinas formadas por las superficies adyacentes de la capa niveladora deben formarse en arcos o ángulos obtusos. Cuando la capa base sea de hormigón sólido, utilice una capa niveladora de mortero de cemento con un espesor de 20 mm, una proporción de cemento a mortero de 1:2,5~1:3 (proporción de volumen) y una calidad de cemento no inferior a 42,5. La capa niveladora también debe estar provista de juntas de rejilla y rellenarse con materiales selladores. Esto puede evitar o reducir el agrietamiento de la capa niveladora, de modo que cuando la estructura se deforme o la diferencia de temperatura se deforme, la capa impermeable no formará grietas, lo que provocará fugas. . (1) Abertura de gota de agua: realizada dentro de un perímetro de 500 mm, con pendiente no inferior a 5 y lisa. (2) Las raíces de los parapetos, conductos de humos de tejados y pisos de escaleras están formados en arcos con un radio de 80 mm y están hechos de hormigón de piedra fina. (3) Extienda alrededor de la raíz del tubo del techo y use concreto de piedra fina para hacer un tronco cuadrado. La superficie inferior del tronco tiene 300 mm de ancho y 60 mm de alto, y está alisada y pulida. 5 Agente de tratamiento base: Para fortalecer la fuerza de unión entre la membrana impermeable y la capa base y garantizar la integridad, la pintura se pinta previamente sobre la capa base antes de la construcción de la capa impermeable. Los agentes de tratamiento base de uso común incluyen aceite base frío y imprimación (agente de tratamiento base) combinados con varias membranas asfálticas modificadas con polímeros y membranas de polímero sintético. La selección debe ser compatible con el material de la membrana para evitar que el material se corroa o sea incompatible. con mala vinculación. Antes de rociar y aplicar aceite base en frío y agente de tratamiento base, verifique que la capa niveladora esté seca y límpiela. Luego use un cepillo para tratar los nudos, periferias, esquinas y otras partes del techo antes de rociar y cepillar en un área grande. El rociador y el cepillo deben ser finos y uniformes, y no deben filtrar puntos blancos ni ser demasiado espesos ni pelados.

Aplique aceite base frío de 1 a 2 días antes de pavimentar y aplique el agente de tratamiento base aproximadamente 4 días después de que se seque antes de pavimentar la membrana. 6. Colocación del material rodante (1) Dirección de colocación del material rodante: La dirección de colocación del material rodante debe determinarse de acuerdo con la pendiente del techo y si hay vibraciones en el techo. Cuando la pendiente del techo es inferior a 3, la membrana debe colocarse paralela a la cumbrera del techo; cuando la pendiente del techo es de 3 a 15, la membrana se puede colocar paralela o perpendicular a la cumbrera del techo cuando la pendiente del techo es superior a 15; o sujeta a vibración, la membrana asfáltica debe colocarse perpendicular al pavimento de la cumbrera del techo, se puede considerar que otros adopten un pavimento de cumbrera del techo paralelo o vertical según la situación real. Las capas se colocan capa por capa desde la cornisa hasta la cumbrera. Todos los tipos de membranas deben superponerse en la parte superior e inferior. Las posiciones de superposición de múltiples capas de membranas deben estar escalonadas. Las membranas superior e inferior no deben colocarse verticalmente. (2) El orden de aplicación de las membranas: Al construir la capa impermeable, los nodos, capas adicionales y áreas donde se concentra el drenaje del techo (como la conexión entre el techo y la salida de agua, cornisas, canalones, canalones, esquinas del techo, losas , etc.) costuras de los extremos, etc.) y luego construya hacia arriba desde la elevación más baja del techo. Al pavimentar materiales enrollados de canalones y aleros, es aconsejable seguir la dirección de los canalones y aleros para reducir la superposición. Al pavimentar techos de varios tramos y techos con tramos altos y bajos, se debe realizar en el orden de alto primero, luego bajo, primero lejos y luego cerca. (3) Método de superposición y ancho de los rollos: el método de superposición se utiliza para los rollos de pavimentación, y las juntas de superposición de las capas superior e inferior y dos rollos adyacentes deben estar escalonadas. Las juntas superpuestas paralelas a la cumbrera del techo deben superponerse en la dirección del flujo de agua; las juntas superpuestas perpendiculares a la cumbrera del techo deben superponerse suavemente con la dirección del viento predominante. Cada capa de materiales enrollados colocados en pilas debe superponerse en la unión entre el canalón y el techo, y las juntas superpuestas deben quedar escalonadas; las juntas deben dejarse en el costado del techo o canalón, no en el fondo de la zanja; . En techos arqueados con una pendiente superior a 25 y en pendientes bajo tragaluces, se deben evitar en la medida de lo posible los traslapes de los lados cortos. Cuando sean necesarios traslapes de los lados cortos, se deben tomar medidas en el traslape para evitar que el rollo se deslice hacia abajo. 7 Prácticas detalladas de membranas impermeabilizantes: La capa base en la intersección del tapajuntas y el techo debe formarse en un ángulo obtuso (más de 135°) o en un arco (R=50~100 mm. La altura de la capa impermeable enrollada). hasta la superficie vertical no debe ser inferior a 250 mm, generalmente 300 mm. El cierre de la membrana debe ser hermético para evitar la filtración de agua en el cierre. Los aleros impermeables de la membrana se pueden dividir en caída libre, aleros externos y canalones internos. en el parapeto. 8 pares de protección de membrana impermeabilizante para techos Una vez colocada la membrana impermeabilizante, debe estar bien protegida para evitar afectar el efecto impermeabilizante. Extienda bloques aislantes de perlita expandida de 300 mm × 300 mm sobre la capa impermeable y luego agregue una capa protectora de mortero de cemento de 3 cm de espesor encima. Se coloca una malla de alambre de acero dentro de esta capa. La capa protectora se coloca con juntas de rejilla y se rellenan las juntas. Con materiales de sellado, protege mejor la capa impermeable. Lo anterior es recopilado y compilado por Zhongda Consulting

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