Nuestra fábrica quiere instalar una señalización visual de producción eficiente en el taller. ¿Existe algún software en el mercado que sea más rentable?
1. ¿Qué es un sistema de gestión Kanban?
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El sistema de gestión Kanban electrónico es una forma intuitiva y visual de visualizar la gestión. En forma de expresión, se muestra claramente el estado de la información de talleres, almacenamiento, logística, etc., principalmente para actividades de gestión transparentes de proyectos de gestión, especialmente información de datos. Presenta información de datos de forma visual a través de diversas formas, como pantallas electrónicas LED, pantallas LCD y otros terminales, lo que facilita que el personal relevante comprenda el estado integral de la gestión de producción y la información necesaria de manera oportuna, para que puedan formular rápidamente e implementar contramedidas.
Como herramienta de gestión más eficaz para la producción ajustada, la señalización electrónica permite compartir información promoviendo la liberación de información visual, dando pleno juego a la orientación, retroalimentación y sinergia del flujo de información en la gestión de operaciones de producción, promoviendo así La combinación de sistemas de información como ERP y conceptos de producción ajustada permite la colaboración organizacional durante todo el proceso de producción, mejorando la eficiencia operativa de los procesos comerciales, la eficiencia de las actividades de producción y la velocidad de respuesta a las necesidades de los clientes. El sistema de gestión Kanban es un medio muy eficaz e intuitivo para que las empresas encuentren y resuelvan problemas. Es una de las herramientas indispensables para una excelente gestión in situ.
2. Funciones principales de la señalización electrónica
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La señalización electrónica admite una variedad de visualización de contenido de información, como información de producción, información de calidad, información de estado de funcionamiento del equipo, información de informes, avisos temporales internos, etc., los tipos principales son los siguientes:
1. Panel de gestión de producción
El panel de gestión de producción incluye el trabajo. planes y tasas de finalización planificadas, progreso de las operaciones de producción, carga de capacidad del centro de trabajo, estado de operación y mantenimiento del equipo, estructura organizativa del taller y otros contenidos, que pueden resolver eficazmente los problemas encontrados en la planificación y programación de la producción.
2. Kanban de selección
El Kanban de selección se ubica principalmente entre los distintos procesos del taller. Su contenido incluye principalmente el número de proceso, el nombre del proceso, el operador del proceso, el tiempo de corte y. cantidad, tiempo de finalización, primera inspección, etc.
3. Kanban de trabajo en proceso
Kanban de trabajo en proceso incluye Kanban en proceso, Kanban de señal (que registra los tipos y cantidades de piezas y componentes que deben producirse). y ordenados en procesos posteriores), y Kanban de recepción (incluido el kanban entre procesos y el kanban de orden externa, registrando los tipos y cantidades de piezas y componentes que deben recibirse del proceso anterior en procesos posteriores).
4. Kanban de calidad
El contenido principal del Kanban de calidad incluye análisis del estado de calidad diario, semanal y mensual en el sitio de producción, gráficos de tendencias de calidad, el número y descripción de incidentes de calidad. , Estado técnico de los empleados, políticas del departamento, etc.
5. Kanban de equipos
El Kanban de equipos incluye la situación básica del equipo, el estado de la inspección, el diagrama esquemático de las piezas de inspección, los principales procedimientos de resolución de problemas, las responsabilidades de gestión, etc.
Además de las categorías anteriores, Max Electronic Kanban también incluye Kanban de seguimiento de pedidos, Kanban de demanda de materiales, Kanban de proveedores, Kanban de adquisiciones, Kanban de desempeño de los trabajadores, Kanban estadístico de horas de trabajo, etc. Su contenido de gestión visual puede ser Cambia según sea necesario según los diferentes entornos de aplicaciones empresariales.
3. Características de la señalización electrónica
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1. Modo centro de monitorización: control centralizado de la información del taller y recogida en tiempo real. de información del taller Información de retroalimentación.
2. Monitoreo centralizado de subsitios kanban: monitoree de manera centralizada el estado de los kanbans en cada línea de producción y conozca el estado general en tiempo real.
3. Visualización de contenido de información diversa: realice una visualización integral sin papel.
4. Información de gestión interna: como instrucciones de trabajo y avisos temporales internos.
5. Fácil de controlar: Se puede controlar de forma remota a través de LAN. ?
6. Control unificado: múltiples vallas publicitarias electrónicas pueden formar una red para lograr la creación de redes.
7. Compatibilidad con la interfaz del sistema: coopere con ERP, APS, MES, WMS, SPC y otros software de gestión para realizar una gestión inteligente de la fábrica.
IV. El valor de la señalización electrónica
La señalización electrónica integra las ideas de la gestión eficiente y combina aplicaciones de sistemas ERP, APS, MES, WMS y SPC para proporcionar a las empresas manufactureras un "ERP". /APS/ La solución empresarial lean "MES/WMS/SPC Kanban Management" se centra en analizar las necesidades de una gestión refinada en operaciones de producción como almacenamiento, logística, planificación y ejecución de trabajos, y la combina con métodos de gestión visual para buscar métodos intuitivos, La llamativa cartelera electrónica "envía" información de gestión de operaciones de producción al personal y gerentes comerciales relevantes, dando pleno juego a la orientación, retroalimentación y sinergia del flujo de información sobre la gestión de operaciones de producción, logrando así la coordinación organizacional de todo el proceso de producción y mejorando la eficiencia de los procesos de negocio, la eficiencia operativa, la productividad de las actividades de producción y la capacidad de respuesta a las necesidades del cliente.
Hefei Max Software se centra en la construcción de información de TI de la industria manufacturera, incluidos sistemas MOM, sistemas MES, sistemas WMS, sistemas de gestión de calidad, señalización electrónica, sistemas de logística de taller, sistemas de gestión de horas de trabajo y sistemas de programación de producción. , etc.