¿Cuáles son los principales métodos para la inspección de productos terminados?
Existen principalmente los siguientes cuatro métodos de productos terminados. No importa qué método se utilice, requiere operación humana y un sistema de gestión para mejorar la calidad y eficiencia de la inspección del producto terminado. Nuestra empresa ha estado utilizando Rishiqing. Usamos la función Kanban de Rishiqing para asignar tareas de trabajo a los horarios personales de cada departamento y los registros de trabajo se generan y resumen automáticamente todos los días, de modo que se puedan realizar un seguimiento de las tareas y se puedan alimentar los eventos. y se pueden proporcionar los resultados. Con el análisis, puede ahorrar mucho tiempo, mejorar la calidad de la inspección, mejorar las capacidades de colaboración del equipo y mejorar en gran medida el nivel de inspección del producto terminado.
La primera es la inspección visual. Los indicadores de calidad de algunos productos son observados y juzgados a simple vista por los inspectores. Los indicadores de calidad para la inspección visual son principalmente la calidad de la superficie, apariencia color, forma y fractura de tuberías y barras, etc. del producto. Si los defectos en la superficie del producto están dentro del rango permitido o exceden el rango y se convierten en productos de desecho depende de la experiencia práctica de los inspectores. Por ejemplo, GB/T4423-92 "Varillas extruidas de cobre y aleación de cobre" y GB/T13808-92 "Varillas estiradas de cobre y aleación de cobre" requieren requisitos de calidad de la superficie del producto: "No se permiten grietas, burbujas ni inclusiones". y se permiten otros defectos y “color de oxidación y otros defectos que no causen que el diámetro de la varilla exceda la desviación permitida”. El contenido de los requisitos es básicamente el mismo, pero las condiciones de los dos son diferentes. Uno es un producto estirado procesado en frío y el otro es un producto extruido procesado en caliente. Es cierto que las condiciones de la superficie no son las mismas. Por lo tanto, los inspectores deben conocer el propósito del producto y juzgar las ventajas del producto en función de los requisitos de uso del usuario.
La segunda es la medición de herramientas. Las especificaciones especificadas en los estándares de calidad del producto requieren la medición de herramientas. La desviación dimensional, la curvatura, la longitud, el espesor, el diámetro (diámetro exterior, diámetro interior), el espesor de la pared, la ovalidad y otras precisiones dimensionales deben medirse con herramientas, como cinta métrica, regla, pie de rey, micrómetro en espiral (micrómetro). , micrómetro de diámetro interior, etc. El peso requiere el uso de varias básculas: báscula de suelo, báscula electrónica, báscula de plataforma, etc.
El tercero son las pruebas de laboratorio. Algunos indicadores especificados en las normas de calidad de los productos no pueden probarse directamente en el sitio utilizando herramientas de medición simples, por lo que se requiere un muestreo aleatorio de los productos para realizar las pruebas en el laboratorio. Los indicadores de calidad probados en el laboratorio incluyen principalmente las propiedades mecánicas del producto (como resistencia a la compresión, alargamiento, dureza, etc.), propiedades físicas (tamaño de grano, tensión interna, etc.), propiedades del proceso (aplanamiento, abocardado, laminación). , etc.) lado, etc.) y composición química (contenido de oxígeno del cobre libre de oxígeno, etc.).
El cuarto son los ensayos no destructivos. Algunos defectos superficiales de los productos son difíciles de detectar visualmente, como microfisuras, capas intermedias subcutáneas y otros defectos que se pasan por alto fácilmente; algunos defectos, como poros internos, delaminación, extrusión, contracción, holgura, etc., no se pueden detectar visualmente; . Para comprobarlo sólo se pueden utilizar pruebas destructivas. La tecnología de pruebas no destructivas adoptada en los últimos años puede detectar de forma rápida y precisa los defectos internos mencionados anteriormente. La detección de fallas por ultrasonidos y la detección de fallas por corrientes parásitas se usan generalmente en la inspección de productos terminados de tuberías y barras. La detección de fallas por ultrasonidos, la detección de fallas radiográficas, la detección de fallas por penetrantes, etc. se utilizan en materiales de placas y tiras, piezas fundidas y piezas fundidas a presión.