Me gustaría solicitar algunos documentos técnicos de torno CNC y documentos técnicos de instalador (gratis, no quiero pagar por el sitio web de documentos técnicos)

Artículo sobre Montador de Ensamblaje

Resumen: El Montador es una habilidad con una larga historia, su historia se remonta a hace dos mil años, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología. Gran parte del trabajo de sujeción ha sido reemplazado por el procesamiento mecánico, pero el trabajo de sujeción del ensamblaje todavía juega un papel muy importante como proceso esencial en la fabricación de maquinaria. Por ejemplo, el ensamblaje, el mantenimiento y la inspección de productos mecánicos requieren el trabajo de sujeción del ensamblaje. trabajadores., El instalador de ensamblaje también es un tipo de trabajo necesario para la fabricación final de todos los equipos mecánicos. Se puede ver que el estado del instalador de ensamblaje en la fabricación mecánica, por lo que dominar los puntos técnicos del instalador de ensamblaje es muy importante para la fabricación de maquinaria.

Palabras clave: ensamblaje, limado, perforación, aserrado, dibujo de ensamblaje

Introducción: El ajustador es una operación manual y utiliza varias herramientas para completar el procesamiento de piezas. En comparación con el procesamiento mecánico, el trabajo en banco requiere una alta intensidad de mano de obra, baja eficiencia de producción y baja precisión de fabricación. Sin embargo, también es un tipo de trabajo incómodo y difícil en el procesamiento mecánico, especialmente el trabajo en banco de ensamblaje, que está relacionado con la precisión dimensional y posicional. , y forma del producto, es decir, el montador está relacionado con la calidad del producto, esté cualificado o no. Sin embargo, solo comprendiendo las regulaciones del proceso de ensamblaje podemos mejorar la productividad laboral y garantizar la calidad del producto. Solo siguiendo estrictamente las regulaciones del proceso podemos garantizar el buen progreso del trabajo de ensamblaje, reducir los costos y aumentar las ganancias de la fábrica. Si entendemos los puntos clave del montaje, podemos dar mayor juego a nuestro propio poder en la producción, este es también el propósito de este artículo.

1. Habilidades básicas de un instalador de ensamblaje

Las habilidades básicas de un instalador de ensamblaje incluyen trazar, taladrar, limar, aserrar, escariar, roscar, enhebrar y ensamblar, depurar e inspeccionar piezas mecánicas, pruebas de funcionamiento, etc. . Para ser un ensamblador calificado, no solo debe procesar productos calificados, sino también estar familiarizado con los conocimientos relevantes sobre producción segura y civilizada, para adaptarse al lema de producción de "la seguridad primero, la producción después". Las siguientes son las habilidades básicas de los instaladores de montaje y los puntos clave a los que se debe prestar atención.

(1) Marcado

El marcado consiste en utilizar una herramienta de marcado para marcar los límites del procesamiento o marcar puntos, líneas o puntos como referencia en el producto en blanco o semiacabado según al dibujo y a los requisitos técnicos del proceso de operación de la superficie. Dibujar requiere líneas claras y uniformes. Las dimensiones de conformación y posicionamiento son precisas y, por lo general, se requiere que la precisión del marcado sea de 025 mm a 05 mm. El marcado puede determinar el margen de mecanizado de la pieza de trabajo; puede hacer que el procesamiento tenga límites de tamaño obvios; también puede encontrar y procesar piezas en bruto no calificadas;

Las herramientas de trazado incluyen agujas de trazado, planos de trazado, discos de trazado, reglas de acero, punzones de muestra, etc. La herramienta de marcado debe separarse de la pieza en bruto para evitar que las rebabas de la pieza en bruto rayen la herramienta colgante y afecten la precisión de la herramienta. También debe mantenerse a tiempo para evitar que la herramienta se oxide. Antes de marcar, primero debe comprender los requisitos de dibujo y proceso para aclarar la tarea de marcado; verificar si el espacio en blanco y la pieza de trabajo están calificados; luego limpiar y pintar el área de marcado; determinar el punto de referencia para marcar;

Los pasos para marcar son generalmente:

1. Ver y comprender el dibujo con claridad, comprender en detalle las partes de la pieza de trabajo que deben marcarse y aclarar las funciones y requisitos. de la pieza de trabajo y las partes relevantes del marcado. Comprenda la tecnología de procesamiento relevante.

2 Seleccione la referencia de marcado.

3. Verifique previamente el error del espacio en blanco y coloree el espacio en blanco.

4 Instale correctamente la pieza de trabajo y seleccione Herramientas de línea

5 Dibujo lineal

6 Verifique la precisión de los dibujos lineales en detalle comparándolos con dibujos externos para ver si falta alguno. partes

7 Superposición en las líneas Ojo

(2) Limado

El limado se usa ampliamente y puede limar superficies con formas complejas, como superficies planas y curvas. , superficies internas y externas, ranuras, etc. La precisión puede alcanzar 0,01 mm y la precisión de la superficie puede alcanzar R0,8UM. El hecho de que la lima se sujete correctamente o no tiene un cierto impacto en la calidad de la lima, el ejercicio de la fuerza de la lima y el grado de fatiga humana. La forma correcta de sujetar el mango es sujetarlo con la mano derecha, con el extremo del mango presionando contra la palma de la mano, con el pulgar en el escalón superior del mango y los otros cuatro dedos sujetando completamente el mango. Con el dedo medio de la mano izquierda, el dedo anular sosteniendo el extremo frontal de la lima y la base del pulgar presionando la cabeza de la lima, el dedo índice y el meñique se juntan naturalmente.

La posición de pie al limar es similar a la del cincelado, debe ser natural y fácil de usar para adaptarse a las diferentes necesidades de limado. El centro de gravedad del cuerpo debe estar en el pie izquierdo, la rodilla derecha debe estar recta. y la rodilla izquierda debe moverse hacia adelante y hacia atrás con la flexión y extensión. Al limar una superficie plana, la lima debe mantener un movimiento de limado horizontal y recto. Antes de limar, la presión aplicada por la mano izquierda disminuye de grande a grande, mientras que la presión aplicada por la mano derecha aumenta de pequeña a pequeña. es aproximadamente 40 veces por minuto

Puntos a tener en cuenta al archivar:

1 El mango de la lima debe ser firme y no utilice una lima con el mango agrietado

2. No está permitido utilizar la boca para afilar el hierro y no se permite utilizar las manos para limpiar las virutas de hierro.

3 La lima no debe exponerse al tornillo de banco.

4 Al sujetar para procesar la superficie, se debe usar una lámina protectora y se debe agregar una almohadilla de madera a las piezas de trabajo más grandes

(3) Aserrado

El aserrado es un método de procesamiento que utiliza una sierra para cortar o aserrar materiales o piezas de trabajo. El método de habilidad para usar el arco de la sierra es sostener el mango del arco de la sierra con la mano derecha, presionar el pulgar sobre el dedo índice y controlar la dirección del arco de la sierra con la mano izquierda. El pulgar está en la parte posterior del arco. , el dedo índice, el dedo medio y el anular sostienen el extremo frontal del arco de la sierra. La postura es básicamente la misma que la de limar. El método de corte consiste en inclinar la mano izquierda hacia arriba y presionar hacia abajo con la mano derecha al avanzar, levantar la mano derecha al regresar y seguir hacia atrás naturalmente con la mano izquierda, aproximadamente 40 veces por minuto.

Precauciones al serrar:

1 Cuando la pieza de trabajo esté a punto de ser cortada, se debe reducir la presión para evitar lesiones en los pies cuando la pieza de trabajo se rompa.

4 El puente de la sierra está instalado demasiado apretado o se mueve demasiado rápido y la presión es demasiado grande, lo que puede causar que la hoja de la sierra se rompa fácilmente

(4) Perforación

Al perforar en una máquina perforadora, la rotación de la broca es el movimiento principal, y el movimiento de la broca a lo largo de la dirección axial es el movimiento de avance. Al perforar, primero dibuje la línea central transversal del orificio. en la posición de perforación y perfore el orificio central. Se requiere que el orificio de perforación sea pequeño y que el centro del ojo coincida con el punto de intersección. Al perforar, primero haga un pequeño hoyo. en el orificio perforado, observe si la posición del orificio es correcta y corríjala constantemente para que el hoyo poco profundo sea coaxial con el círculo trazado. Al perforar orificios de diámetro pequeño o orificios profundos, proceda. La cantidad de avance debe ser pequeña y el taladro debe ser. retraído con frecuencia para evitar que la broca se bloquee al cortar. Cuando el orificio está a punto de penetrar, se debe reducir la fuerza de avance para evitar que la cantidad de avance sea demasiado grande de repente, aumentando la resistencia al corte y provocando que la broca se rompa. Roto. O hacer que la pieza de trabajo gire junto con la broca, provocando un accidente. Para enfriar la broca, reduzca la fricción entre la broca y el orificio, aumente la vida útil de la broca pequeña y mejore. calidad de la superficie del orificio, se debe realizar un corte suficiente al perforar líquido.

Notas:

1 Respete estrictamente los procedimientos operativos de la máquina perforadora y está estrictamente prohibido. use guantes

2. Cuando sea necesario realizar una inspección durante el proceso de perforación, primero se debe detener el vehículo y luego realizar la prueba.

3 Al perforar, se debe utilizar el extremo del mango de los alicates de punta plana. debe colocarse a la izquierda del banco de trabajo de la perforadora para evitar que un torque excesivo provoque que los alicates de punta plana caigan al suelo y lastimen a las personas

4 Al perforar un agujero grande, primero use una broca pequeña para taladre y luego use un taladro grande para agrandar el orificio

(5) Roscas funcionales

Puntos clave a tener en cuenta sobre las roscas funcionales:

1. La parte inferior la abertura del orificio debe biselarse antes de roscar

2. La posición de sujeción de la pieza de trabajo debe colocarse plana de modo que la línea central del orificio del tornillo quede en una posición vertical u horizontal.

3. Al golpear Compruebe y corrija la posición vertical del grifo rápidamente después de 1 o 2 vueltas de corte.

4. Cuando no se puede penetrar el orificio, se debe retirar el grifo con frecuencia para descargar las virutas de hierro en el. De lo contrario, el grifo podría romperse o dañarse debido al bloqueo de las virutas de hierro.

Dos herramientas de medición comúnmente utilizadas en el ensamblaje y sus dibujos de ensamblaje

(1) Herramientas de medición: las herramientas de medición de uso común incluyen principalmente herramientas de medición vernier y indicadores de cuadrante. Las principales herramientas de medición vernier incluyen. No hay calibrador a vernier en el ensamblaje. No, es muy importante el tamaño y la tolerancia del producto. Los calibradores a vernier pueden medir la longitud, el espesor, el diámetro exterior y el diámetro interior, la profundidad del orificio, la distancia entre centros, etc. Pies de rey de 0`05 mm y 0`02 mm, y sus principios de marcado son básicamente los mismos, como el principio de grabado de un pie de rey de 0,02 mm: la longitud de cada rejilla del cuerpo de la regla es de 1 mm, la longitud total es de 49 mm. , dividido en 50 cuadrículas, la longitud de cada cuadrícula del cursor lateral es 49/50 = 0,98 mm, el cuerpo de la regla tiene 1 cuadrícula y el cursor tiene 1. La diferencia de longitud de la cuadrícula es 1-0.

02 mm, su precisión es de 0,02 mm. Método de lectura del calibrador Vernier: primero lea el número entero en el borde de la línea cero de la escala vernier y luego vea qué línea de la línea cero del vernier está alineada con una determinada marca en el cuerpo de la regla. la precisión está determinada por la parte decimal de 1 mm. Finalmente, agregue el milímetro entero y el decimal para obtener el tamaño real medido.

El calibrador vernier es una parte indispensable de la producción. Preste atención a su precisión al medir, retire las rebabas de la pieza de trabajo para evitar rayar el calibrador después de su uso. Tenga cuidado y no lo mezcle con la pieza de trabajo. Colóquelos juntos, y deben frotarse con aceite cuando no estén en uso durante mucho tiempo para evitar que se vuelvan resbaladizos durante el uso.

(2) Plano de ensamblaje

El dibujo de ensamblaje es un reflejo de la intención del diseñador en el diseño mecánico y una base técnica importante para el diseño mecánico y la fabricación. Los planos de montaje expresan el principio de funcionamiento de una máquina o componente, la relación de montaje entre las piezas y la forma estructural principal de las piezas, así como las dimensiones y requisitos técnicos necesarios para el montaje, inspección e instalación. Por lo tanto, al ensamblar, debemos comprender las dimensiones de rendimiento y las dimensiones de ensamblaje en el dibujo. Dimensiones de instalación, dimensiones totales.

Pero los pasos para los dibujos de ensamblaje:

1 Primero mire la barra de título para comprender brevemente las piezas.

Mire la barra de título para comprender el nombre, material y cantidad de las piezas Proporciones, etc., para obtener una comprensión general de la función de la pieza. Para dibujos de montaje más complejos con los que no esté familiarizado, normalmente deberá consultar los materiales técnicos pertinentes. Como el dibujo de ensamblaje del componente donde se encuentra la pieza, otros dibujos de piezas relacionados y sus especificaciones técnicas, etc., para comprender la función, las características estructurales, los requisitos de diseño y los requisitos fantasma de la pieza en la máquina o componente. Cree condiciones para ver imágenes.

2 Analizar la visión de la investigación y expresar claramente el propósito.

Observe la vista principal, vista superior, vista izquierda, vista parcial, vista en sección, etc., para comprender la relación entre las vistas y su propósito de expresión.

3 Analiza la vista en profundidad e imagina la forma estructural

4 Analiza todas las dimensiones y aclara los requisitos dimensionales

Según las características estructurales de la pieza, Requisitos del proceso de diseño y fabricación. Descubra el punto de referencia dimensional, analice el punto de referencia del diseño y el punto de referencia del proceso, y aclare la forma principal de marcado de categorías dimensionales. Analice si las dimensiones funcionales que afectan el desempeño son razonables, si las dimensiones requeridas por la estructura cumplen con los requisitos y si las dimensiones restantes cumplen con los requisitos del proceso.

5 Analice los requisitos técnicos y comprenda el panorama completo de manera integral.

Analizar principalmente los requisitos de rugosidad superficial, tolerancia dimensional y tolerancia geométrica de las piezas. Primero debemos aclarar los requisitos de precisión de mecanizado de la superficie de contacto o de la superficie mecanizada principal, comprender el significado de su código, luego analizar los requisitos correspondientes de las superficies mecanizadas restantes y las superficies no mecanizadas, comprender las características de procesamiento y los requisitos funcionales de la Piezas, y luego comprender y analizar el tratamiento térmico del material de las piezas, tratamiento superficial o modificación, inspección y otros requisitos técnicos.

En resumen, los montadores no sólo deben prestar atención al marcado y al limado durante el procesamiento. Al perforar, aserrar, etc., también necesitamos comprender los planos de ensamblaje, mejorar la eficiencia de la producción laboral, garantizar la calidad del producto y prestar atención a la producción segura. No es suficiente dominar todos los conocimientos teóricos anteriores. Debemos continuar practicando en la práctica. y proceso de producción Sólo mediante un resumen conciso y una mejora personal continua podemos procesar productos mecánicos que sean beneficiosos para la eficiencia de la fábrica en el trabajo futuro, y no podemos ser eliminados por la sociedad