Quiero laminar acero en una fábrica de acero. ¿Para qué sirve el acero laminado? Sea específico.
El laminado por encima de la temperatura de recristalización se denomina laminación en caliente; el laminado por debajo de la temperatura de recristalización se denomina laminación en frío.
Nuestras placas comunes para automóviles, acero para puentes, acero para calderas, acero para tuberías, barras de refuerzo, barras de acero, acero al silicio eléctrico, láminas galvanizadas, hojalata y ruedas de tren se procesan mediante el proceso de laminación de acero.
Las grandes acerías de mi país comenzaron a utilizar laminadores continuos avanzados en la década de 1970, y los laminadores continuos adoptaron un sistema de control automático avanzado. Todo el proceso de producción y el monitoreo de la operación están controlados por computadoras, y las piezas laminadas se laminan en varios laminadores al mismo tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia y la calidad de la producción.
La producción de acero bruto de China ocupa el primer lugar en el mundo. La producción anual de acero bruto de las diez principales empresas siderúrgicas nacionales supera las 100.000 toneladas. Este año, la reestructuración del acero ha entrado en la vía rápida, como Guangdong Iron and Steel Group, controlado por Baosteel, Shandong Iron and Steel Group, y Hebei Iron and Steel Group, formado principalmente por Shandong Jinan Iron and Steel y Laiwu Iron and Steel Group. Sin embargo, para revitalizar la industria siderúrgica de China, debemos tomar un camino refinado. En la actualidad, las bobinas laminadas en caliente y en frío todavía están atrapadas en el cuello de botella de centrarse en la producción pero no en la calidad. La industria del laminado de acero debe tomar un camino de alta gama. La prosperidad de las industrias de construcción naval, fabricación de automóviles y construcción ha brindado oportunidades a la industria de laminación de acero, pero el aumento de los precios del mineral ha traído nuevas dificultades a la industria de laminación de acero de mi país.
Para que la industria nacional de laminación de acero sea realmente más grande y más fuerte, es necesario fortalecer continuamente aspectos como la calidad de la palanquilla, el calentamiento, el control de la forma del rollo, la capacidad de bobinado y el decapado. Además, para fabricar maquinaria pesada que sea pesada, pesada, pesada o demasiado pesada, debemos esforzarnos por explorar equipos de laminación de acero de alta precisión. Las instituciones nacionales de investigación de laminados de acero como Baosteel, Anshan Iron and Steel, WISCO, el Instituto de Diseño Shougang, la Universidad de Dongda y la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing también deberían fortalecer el desarrollo conjunto con los grupos siderúrgicos.
Aún queda un largo camino por recorrer para revitalizar la industria de laminación de acero de China.
Laminador
Un laminador es un dispositivo que implementa el proceso de laminación de metales. Generalmente se refiere al equipo que completa todo el proceso de producción de productos laminados, incluyendo equipos principales, equipos auxiliares, equipos de elevación y transporte y equipos auxiliares. Pero, en términos generales, el laminador suele referirse solo al equipo principal. Se dice que existían laminadores de acero en Europa en el siglo XIV, pero está registrado que el italiano Leonardo da Vinci diseñó un boceto de un laminador de acero en 1480. 1553 Francia Brulier lanza planchas de oro y plata para fabricar monedas. Posteriormente aparecieron laminadoras en España, Bélgica e Inglaterra. Figura 1 El laminador diseñado en 1728 para la producción de acero redondo fue el laminador diseñado en Inglaterra en 1728 para la producción de acero redondo. En 1766, había una pequeña laminadora en serie en Inglaterra. A mediados del siglo XIX, se puso en producción el primer laminador de placas reversibles de Gran Bretaña y se laminaron placas de hierro a bordo. En 1848, Alemania inventó el laminador universal y en 1853, Estados Unidos comenzó a utilizar un laminador de tres rodillos (el laminador de tres rodillos original en la Figura 2 se ve desde un lado), que estaba mecanizado con una plataforma elevadora. impulsado por una máquina de vapor. Luego vino Lauter's Mill en Estados Unidos. El primer laminador continuo se construyó en 1859. El tren de laminación de perfiles universal apareció en 1872; a principios del siglo XX se fabricó un tren de chapa y flejes semicontinuo, compuesto por dos trenes de desbaste de tres alturas y cinco trenes de acabado de cuatro alturas.
Nuestro país comenzó a utilizar trenes de laminación en el tren de trefilado (laminador) afiliado a la Oficina de Envío de Fuzhou en 1871. Laminación de placas de hierro con un espesor inferior a 15 mm y acero cuadrado y acero redondo con un espesor de 6 ~ 120 mm. 1890 Han Yeping Company Hanyang Iron Works está equipada con un laminador de placa mediana de dos rodillos de 2450 mm con motor de vapor y. un laminador de vigas de dos carriles de alta altura y tres soportes impulsado por una máquina de vapor y un laminador pequeño de 350/300 mm. Con el desarrollo de la industria metalúrgica, existen cada vez más tipos de laminadores. El equipo principal del laminador es la base de trabajo y el dispositivo de transmisión (la Figura 3 es un diagrama esquemático del laminador reversible de dos rodillos).
Base de trabajo
Consta de rodillos, cojinetes de rodillos, cremalleras, asientos de carril, dispositivos de ajuste de rodillos, dispositivos de equilibrio de rodillos superiores y dispositivos de cambio de rodillos.
Rodillo
Es la pieza que deforma plásticamente el metal (ver rodillo).
Rodamientos de rodillos
Soportan los rodillos y los mantienen en una posición fija en el marco. La carga de trabajo de los rodamientos de rodillos es pesada y cambia mucho, lo que requiere que los rodamientos tengan un coeficiente de fricción pequeño, suficiente resistencia y rigidez y un fácil reemplazo de los rodillos. Diferentes laminadores utilizan diferentes tipos de rodamientos de rodillos. Los rodamientos tienen alta rigidez y bajo coeficiente de fricción, pero tienen poca capacidad de carga y grandes dimensiones externas. Se utilizan principalmente para rodillos de trabajo de laminadores de placas y tiras. Hay dos tipos de cojinetes deslizantes: de fricción semiseca y de fricción líquida. Los rodamientos de rodillos de fricción semisecos son principalmente rodamientos de baquelita, tejas de cobre y tejas de nailon. Son relativamente baratos y se utilizan principalmente en laminadores de perfiles y máquinas troqueladoras. Hay tres tipos de cojinetes de fricción líquida: presión dinámica, presión estática y presión dinámica y estática. Las ventajas son un coeficiente de fricción relativamente pequeño, una gran capacidad de carga, una alta velocidad de trabajo y una buena rigidez. La desventaja es que el espesor de la película de aceite cambia con la velocidad. Los cojinetes de fricción líquida se utilizan principalmente en rodillos de respaldo de laminadores de placas y bandas y otros laminadores de alta velocidad.
Soporte de laminación
Consta de dos "arcos" que se utilizan para instalar el calzo de laminación y el dispositivo de ajuste de laminación, lo que requiere suficiente resistencia y rigidez para soportar la fuerza de laminación. Hay dos tipos principales de estanterías: cerradas y abiertas. El marco cerrado es un marco general de alta resistencia y alta rigidez, que se utiliza principalmente para molinos de floración y laminadores de placas y tiras con grandes fuerzas de laminación. El marco abierto consta de un cuerpo de bastidor y una cubierta superior, que facilita el cambio de rodillos. Se utiliza principalmente en laminadores de perfiles horizontales.
Además, existen laminadores de acero sin arcos.
Asiento de vía de laminación
Se utiliza para instalar el marco y fijarlo a la cimentación, también llamado rodapié. Soporte la gravedad y el momento de inclinación de la base de trabajo para garantizar la precisión del tamaño de instalación de la base de trabajo.
Dispositivo de ajuste del rollo
Se utiliza para ajustar el espacio del rollo para que la pieza enrollada alcance el tamaño de sección transversal requerido. El dispositivo de ajuste del rodillo superior, también conocido como "dispositivo de presión", tiene tres tipos: manual, eléctrico e hidráulico. Los dispositivos de prensado manuales se utilizan principalmente en laminadores de perfiles y pequeños laminadores. El dispositivo de presión eléctrico incluye un motor, reductor, freno, tornillo de presión, tuerca de presión, indicador de posición de presión, almohadilla de bola y manómetro. Su eficiencia de transmisión es baja, la inercia rotacional de las piezas móviles es grande, la velocidad de respuesta es lenta y la precisión del ajuste es baja. Desde la década de 1970, los laminadores de bandas han comenzado a adoptar sistemas AGC (control automático de espesor), y los nuevos laminadores de bandas de laminación en caliente y en frío y los laminadores de placas gruesas han comenzado a adoptar dispositivos de reducción hidráulica, que tienen las ventajas de una pequeña desviación del espesor de la placa y Alta tasa de calificación del producto.
Dispositivo de equilibrio del rollo superior
Dispositivo que se utiliza para levantar el rollo superior y evitar que la pieza enrollada se impacte al entrar o salir del rollo. Las formas son: tipo resorte, usado principalmente en laminadores de perfiles; tipo martillo, usado a menudo en molinos de floración con grandes movimientos de rodillos, usado principalmente en laminadores de placas y bandas de cuatro alturas.
Para mejorar la velocidad de operación, el laminador debe cambiar los rodillos de forma rápida y cómoda. Hay cuatro tipos de métodos de cambio de rodillos: tipo de gancho en C, tipo de manga, tipo de carro y tipo de cambio de rodillos de marco completo. Los dos primeros métodos son el cambio de rodillos asistido por una grúa y todo el cambio de rodillos requiere dos juegos de bastidores. Este método se utiliza principalmente en pequeños laminadores. El cambio de rodillos del carro es adecuado para grandes laminadores y favorece la automatización. En la actualidad, el laminador adopta un dispositivo de cambio automático rápido de rodillos, y solo toma de 5 a 8 minutos cambiar los rodillos una vez.
Dispositivo de transmisión
Consta de un motor, un reductor, un asiento de engranaje y un eje de conexión. El asiento del engranaje distribuye el par de transmisión a dos o más rodillos.
Los equipos auxiliares incluyen una serie de procesos auxiliares en el proceso de laminación. Como preparación de materias primas, calentamiento, torneado de acero, corte, enderezamiento, enfriamiento, detección de fallas, tratamiento térmico, decapado y otros equipos.
Equipos de elevación y transporte: grúas, vehículos de transporte, rodillos y máquinas transfer, etc.
El equipo auxiliar incluye suministro de energía, distribución de energía, rodillo de molienda, lubricación, suministro y drenaje de agua, suministro de aceite, aire comprimido, presión hidráulica, eliminación de hierro, mantenimiento mecánico, mantenimiento eléctrico, descarga de ácido, aceite, agua. , recuperación de ácido, respetuoso con el medio ambiente.
Terminología del laminador
Se denomina según la variedad de laminación, tipo de laminador y tamaño nominal. El principio de "tamaño nominal" lleva el nombre del diámetro del círculo primitivo del asiento del engranaje del laminador de perfiles; el laminador de desbaste recibe el nombre del diámetro nominal del rodillo; el laminador de placas y bandas recibe el nombre de la longitud del rodillo de trabajo; cuerpo; la fábrica de tubos de acero lleva el nombre del diámetro máximo de tubería producida. A veces lleva el nombre del inventor del laminador (como Sendzimir Mill).
Selección del laminador
De acuerdo con la variedad del producto, las especificaciones, la calidad y los requisitos de producción, seleccione el tipo y tamaño del laminador del producto terminado o semiacabado y equípelo. Con la asistencia necesaria, el levantamiento, el transporte y el equipo auxiliar se seleccionan de manera equilibrada en función de los requisitos de varios factores.
Instalaciones eléctricas en laminadores
En 1590, Gran Bretaña comenzó a utilizar turbinas hidráulicas para impulsar las apisonadoras. Todavía en 1790 existían todavía laminadores de chapa de acero de cuatro alturas accionados por turbinas hidráulicas y con volantes de piedra (Figura 4: Laminador de chapas de acero accionado por turbinas hidráulicas). En 1798, Gran Bretaña comenzó a utilizar máquinas de vapor para accionar trenes de laminación. Los laminadores modernos son accionados por motores de CC o CA, ya sea como una sola máquina o como un grupo de engranajes.
Clasificación de los laminadores
Los laminadores se pueden clasificar según la disposición y número de rodillos, la disposición de las cajas y los productos elaborados, los cuales se enumeran en la Tabla 1, Tabla 2 y Tabla 3 respectivamente.
El desarrollo de los laminadores
La tendencia de desarrollo de los laminadores modernos es la continuidad, la automatización y la especialización, con alta calidad del producto y bajo consumo. Desde la década de 1960, se han logrado grandes avances en el diseño, la investigación y la fabricación de trenes de laminación, el rendimiento de trenes de laminación de bandas en caliente y en frío, trenes de laminación de chapa gruesa, trenes de laminación de alambrón de alta velocidad, trenes de laminación de acero en forma de H y trenes de laminación. Se han mejorado los laminadores de tubos continuos, han surgido laminadores de alambrón y laminadores integrales, como un laminador en frío de placas y bandas continuas, un laminador de placas de 5500 mm de ancho y espesor y un laminador continuo de vigas en H. . El peso unitario de las materias primas utilizadas en los laminadores ha aumentado, el AGC hidráulico, el control de planitud, el control de procesos con calculadora electrónica y los métodos de detección se han vuelto cada vez más perfectos, y las variedades de laminación han seguido expandiéndose. Se están desarrollando algunos métodos nuevos de laminación, como la colada continua y la laminación controlada, así como laminadores especialmente estructurados, para cumplir con los nuevos requisitos de calidad de los productos y mejorar los beneficios económicos. (Vea el sitio de producción del laminador continuo de la planta de floración de Anshan Iron and Steel Co., Ltd., la máquina cizalla de 2.000 toneladas para la longitud de la palanquilla de floración, el sitio de producción de roscado del horno de inmersión del taller de floración de Shanghai No. 5 Planta de hierro y acero, laminador de placas de acero de 4200 mm de espesor, máquina enderezadora en caliente de placas de acero anchas y gruesas, máquina medidora de agua a alta presión antes del laminado en bruto, laminador de placas de acero de 2300 mm.
Sala de control principal del laminador en caliente de flejes de 1700 mm, productos terminados producidos por el laminador en frío de flejes: unidad de galvanización por inmersión en caliente de bobinas y flejes de acero, laminador de vigas en I de borde ancho en forma de H, laminador de tamaño mediano, el método principal de corte de perfiles a medida: sierras en caliente, lechos de enfriamiento de rieles para grandes laminadores, enfriamiento de bobinas de alambre para garantizar el rendimiento del alambrón, nuevos molinos de acabado sin torsión de 45° para laminar alambrón, importantes equipos auxiliares para pequeños laminadores horizontales y productos terminados equipo de recolección para molinos de alambrón - enrolladores, una máquina laminadora automática de tubos utilizada para laminar tubos de acero sin costura con un diámetro de 140 mm, un tubo de acero de gran diámetro con un diámetro de 2540 mm fabricado en la década de 1970, uno de los fabricantes de tubos modernos métodos: tubería soldada en espiral de gran diámetro, el diámetro promedio de la fábrica de tubos de acero sin costura Las máquinas de calidad garantizan la precisión dimensional de los tubos de acero Sendzimir Molino perforador de palanquillas de tubos de acero sin costura de 20 rodillos, laminador de papel de aluminio y equipo de forja nacional a gran escala. - Prensa hidráulica de 32.000 toneladas, nuevo equipo de procesamiento de plástico - máquina de forja de precisión, máquina de extrusión horizontal de 3.000 toneladas, laminadora de papel de aluminio y otras escenas de trabajo.