Métodos de control en el plan de control
Métodos de control en el plan de control
Métodos de control en el plan de control El plan de control se refiere principalmente a las diversas características que deben controlarse durante el proceso de producción del producto, incluidas las características clave. SC y características especiales. CC, otras características comunes. Entonces, ¿sabe cuáles son los métodos de control en el plan de control? Método de control 1 en el plan de control
Acerca del método de formulación del plan de control
Los planes de control deben formularse a nivel de sistema, subsistema, componente/material para los productos proporcionados <; /p>
Los requisitos del plan de control incluyen el proceso de fabricación de materias primas y piezas;
El plan de control debe enumerar los métodos de control utilizados para el control del proceso de fabricación; El plan incluye muestras. Hay tres etapas importantes de producción de prueba y producción formal. El primer plan de control es la base del segundo plan de control.
Hay planes de control que consideran la salida de DFMEA y PFMEA en el; etapas de producción y producción de prueba;
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Debe formularse utilizando un método de demostración de múltiples partes
El plan de control debe especificar una frecuencia suficiente; realizar inspecciones a gran escala y verificación funcional de todos los productos.
Los requisitos de la MSA deben enumerarse en el plan piloto de producción y control de producción.
Se debe establecer un plan de reacción prescrito; iniciado cuando el proceso se vuelve inestable o incapaz de funcionar. Cuando sea apropiado, el plan de reacción debe incluir limitaciones del producto y una inspección del 100% (principalmente características especiales del producto).
Cuando el producto cambia, el proceso cambia, la inestabilidad del proceso; capacidades de proceso insuficientes, modificaciones del método de inspección, modificaciones de frecuencia, el plan de control debe revisarse y actualizarse.
Los formatos de archivo del plan de control incluyen:
Cubierta del plan de control
Directorio del plan de control
Página de inicio del plan de control
Anexo al plan de control
Instrucciones para cumplimentar las columnas de la página de inicio del plan de control:
Muestra, producción de prueba, producción
Negro “■ ”frente a los escenarios correspondientes.
Prototipo: descripción de las mediciones dimensionales, materiales y pruebas de rendimiento realizadas durante el proceso de fabricación del prototipo (generalmente la capacidad de muestra es del 100%, la frecuencia es continua y el método de control es la inspección completa); /p>
Producción de prueba: descripción de mediciones dimensionales, materiales y pruebas de rendimiento durante el proceso de fabricación después de la producción de prueba de prototipos y antes de la producción formal (la frecuencia es menor que la de los prototipos. Dibuje una tabla de control X-R para las características especiales del producto y realizar cálculos iniciales de capacidad del proceso, requisitos de MSA para todos los calibres);
Producción: una descripción documentada completa de las características del producto/proceso, controles de proceso, sistemas de prueba y medición en la producción en serie formal. Número de plan de control
Rellenar el número de plan de control para trazabilidad, numerado según documentación técnica.
Número de pieza, último nivel de cambio
Rellene el número de la pieza controlada.
Complete el último nivel de cambio de ingeniería o la fecha de publicación de la especificación del dibujo.
Nombre/descripción de la pieza
Rellene el nombre/descripción de la pieza controlada.
Proveedor/Fábrica
Ingrese el nombre de la fábrica que fabrica el producto.
Código de proveedor
Rellena el código designado por tu cliente, como Duns and Bradstreet, etc.
Contacto principal/Teléfono
Ingrese el nombre y número de teléfono de la persona de contacto principal responsable del plan de control.
Equipo Central
Firma del responsable de desarrollar el plan de control.
Proveedor/Aprobación de Fábrica/Fecha
Se refiere a la aprobación obtenida de la fábrica fabricante.
Fecha (Preparación)
Ingrese la fecha en que se preparó por primera vez el plan de control.
Fecha (revisión)
Ingrese la fecha de la revisión más reciente del plan de control. El plan de control no se puede modificar. Los cambios en el plan de control se realizan en forma de cambio de página/cambio de versión y se debe guardar el plan de control original.
Aprobación/Fecha de Ingeniería del Cliente
Ingeniería del Cliente aprueba si es necesario.
Aprobación/Fecha de Calidad del Cliente
Si es necesario, el Representante de Calidad del Cliente aprueba el plan de control.
Otras aprobaciones/fechas
Obtenga otras aprobaciones de consentimiento, si es necesario.
Número de pieza/proceso
Ingrese el número de proceso descrito en el diagrama de flujo del proceso.
Características del producto
Rellenar las características del producto a monitorizar, como largo, ancho, etc.
Las características del producto son las características o el rendimiento de los componentes, piezas o conjuntos descritos en dibujos u otra información de ingeniería primaria. El equipo del proyecto debe identificar las características especiales del producto y todas las características especiales deben enumerarse en el plan de control, además de otras características del producto que se controlan rutinariamente durante las operaciones normales.
Características del proceso
Rellenar los parámetros del proceso a monitorizar, como presión, temperatura, corriente, etc. Las características del proceso son variables del proceso que tienen una relación causal con las características del producto identificadas. Las características del proceso sólo pueden medirse a medida que ocurren. Para una característica de producto puede haber una o más características de proceso. En algunos procesos, una característica del proceso puede afectar varias características del producto.
Clasificación de características especiales
Marcar según los símbolos de características especiales especificados por el cliente, o según el cumplimiento especificado por la empresa. Ver listado de características especiales del producto/proceso.
Esta columna se puede dejar en blanco si no se trata de una característica especial.
Especificaciones/Tolerancias del producto/proceso
Complete las especificaciones/tolerancias del producto/proceso, que se pueden obtener de varios documentos de ingeniería, como dibujos de productos, estándares y fabricación/ensamblaje. requisitos.
Tecnología de evaluación/medición
Equipo de prueba, medición o inspección etiquetado que se utiliza para monitorear características específicas del producto o proceso. Incluye herramientas de medición, herramientas de inspección y dispositivos de prueba. El sistema de medición debe analizarse antes de su uso y se deben realizar mejoras en consecuencia.
Tamaño/Frecuencia de la muestra
Indique la cantidad de producto en el momento del muestreo y la frecuencia con la que el producto será probado o monitoreado.
Método de control
Complete el método utilizado para monitorear el producto especificado o los parámetros del proceso, puede utilizar control estadístico del proceso, inspección, prueba de errores (automático/no automático) y muestreo. plan, etcétera.
Plan de reacción
Especifica qué acciones se deben tomar si un producto o proceso se vuelve inestable. Estas medidas normalmente deben ser responsabilidad de la persona más cercana al proceso (como operadores, ajustadores o supervisores). El plan de respuesta puede ser: Método de control 2 en el plan de control
1. ¿Qué es un control? plan ?
El plan de control se refiere principalmente a las diversas características que deben controlarse durante el proceso de producción del producto, incluidas las características clave SC, características especiales CC y otras características ordinarias.
Diferentes empresas también lo llaman dibujos de ingeniería de control de calidad o dibujos de ingeniería de gestión de fabricación.
2. ¿Cuál es la composición del plan de control?
Consta de las siguientes columnas: objeto de control, a qué paso de trabajo pertenece, si es SC/CC?, equipo utilizado, utillaje, método de control, frecuencia de detección, observaciones, etc.
Se necesitan planes de control tanto en muestras manuales como en procesos de producción en masa. La CP de muestra manual es relativamente simple; la CP de producción en masa debe ser estricta.
3. ¿Cuáles son los requisitos del plan de control?
Un plan de control hace referencia a una descripción escrita previa de los productos y procesos controlados, también conocido como plan de control de calidad.
El enfoque de la preparación de documentos de la empresa es indicar la importancia del producto y los requisitos del proceso. Cada producto debe preparar un plan de control, pero en muchos casos, el plan de control del producto "en serie" incluye el plan de control. para el mismo proceso. Muchos productos.
Los clientes generalmente requieren que el plan de control sea aprobado por los departamentos pertinentes después del diseño y desarrollo, antes de la producción de prueba y después de enviar las piezas de producción (antes de la producción en masa).
El plan de control debe escribirse de acuerdo con DFMEA+PFMEA, y el flujo del proceso y las tarjetas de proceso deben escribirse de acuerdo con el plan de control.
4. ¿Cómo redactar un plan de control?
1. Formato del plan de control
1. Si el cliente no lo especifica por escrito, el plan de control adoptará el formato especificado en el manual de APQP. (Úselo si lo especifica o lo proporciona el cliente).
2. Si el cliente no requiere un plan de control, se puede aplicar un único plan de control a la misma serie de productos producidos por el mismo proceso y las mismas materias primas (por ejemplo, diferentes especificaciones del mismo producto). Cuando lo solicite el cliente se deberá facilitar un plan único de control.
2. Las columnas correspondientes del plan de control deberán cumplimentarse y formularse de acuerdo con los siguientes requisitos.
1. Clasifique los planes de control de muestra, producción de prueba y selección de producción de acuerdo con los planes de control para diferentes períodos de proceso de los productos procesados, coloque un símbolo "√" en el cuadro antes de la clasificación.
2. Número del plan de control: Rellene el número del plan de control. Número concreto según los requisitos del "Procedimiento de Control de Documentos".
3. Número de pieza/último nivel de cambio: complete el número de dibujo del producto controlado. Si hay algún cambio, se puede completar la hora de modificación más reciente de la especificación del dibujo.
4. Nombre/descripción de la pieza: Complete el nombre del producto a controlar y el nombre del proceso de control.
5. Proveedor/Fábrica: Complete el nombre de la empresa que formuló el plan de control.
6. Código de proveedor: cumplimentar el código de identificación facilitado por el cliente. Si el cliente no lo facilita dejarlo en blanco.
7. Persona de contacto principal/Número de teléfono: Rellene el número de teléfono del responsable principal.
8. Equipo de proyecto: Complete los nombres, departamentos y teléfonos de contacto de todo el personal responsable de formular la versión final del plan de control. Si no encaja, puede adjuntar una página.
9. Fecha de preparación: Introduzca la fecha en la que se preparó por primera vez el plan de control.
10. Fecha de revisión: Introduzca la fecha de la revisión más reciente del plan de control.
11. Organización/Aprobación de fábrica/Fecha: El plan de control es aprobado por el responsable de aseguramiento de calidad y se completa el nombre y la fecha de aprobación.
12. /Fecha: Cuando lo requiera el cliente, cumplimentado con la aprobación del departamento de ingeniería del cliente.
13. Fecha de aprobación de calidad del cliente: Cuando lo requiera el cliente, se cumplimentará con la aprobación del departamento de calidad del cliente.
14. Otras fechas de aprobación: Si existen otros requisitos, se completarán con la aprobación de otro personal.
15. Número de pieza o proceso: complete el nombre y número del proceso de procesamiento.
16. Nombre del proceso descripción de la operación: complete la descripción del proceso de procesamiento.
17. Equipos, útiles y accesorios de producción: Equipos de producción utilizados en cada proceso y útiles, útiles o útiles importantes utilizados en cada proceso.
18. Numeración de características: Las características del producto y las características del proceso en cada proceso se numeran secuencialmente.
19. Características del producto: Elementos de prueba del producto especificados en los documentos técnicos del producto (incluidas normas y especificaciones de inspección).
20. Características del proceso: Enumere todos los parámetros importantes del proceso que afectan las características del producto.
21. Nivel de importancia: cumplimentar los símbolos de características especiales especificados por el cliente y los símbolos de características especiales especificados por la empresa. Ver "Procedimientos de control y planificación anticipada del producto".
22. Especificación/Tolerancia de Producto/Proceso: Para el plan de control de un solo producto, complete los requisitos técnicos específicos en esta columna. Para una serie de planes de control, se permite completar los requisitos técnicos absolutos, pero no es necesario completar los valores específicos.
23. Tecnología de evaluación/medición: indique las herramientas de medición generales, herramientas de inspección especiales, etc. utilizadas para la medición, el análisis, la evaluación y la mejora de estabilidad y precisión deben realizarse antes de su uso para adaptarse continuamente a la calidad. requisitos de este proceso.
24. Tamaño/frecuencia de la muestra: Cuando se requiera muestreo, indique el tamaño de muestra correspondiente y la frecuencia del control.
25. Método de control: Describa cómo se debe controlar la operación. Se pueden utilizar técnicas estadísticas (como gráficos de control) y de inspección (primera inspección, autoinspección, inspección de proceso) para analizar eficazmente el proceso. Registros, etc. para el control de las operaciones. Si se utiliza un programa de control complejo, complete el número del archivo de control en esta columna. Especifica las acciones correctivas necesarias para evitar la producción de productos no conformes o la pérdida de control de las operaciones. Las medidas correctivas generalmente las llevan a cabo los operadores, personal de inspección, etc.
Las medidas preventivas deben documentarse. En todos los casos, el producto sospechoso o de calidad inferior debe identificarse, separarse y eliminarse claramente.
26. Plan de respuesta
3. Implementación y gestión del plan de control
1. Después de que el plan de control esté desarrollado y aprobado, Distribuir a los departamentos pertinentes de acuerdo con las disposiciones de distribución de los "Procedimientos de control de documentos".
2. Cuando se produzcan las siguientes situaciones en el plan de control de una serie de productos, el plan de control deberá revisarse y actualizarse, y el método de cambio deberá implementarse de acuerdo con el "Procedimiento de control de cambios de ingeniería". . Método de control 3 en el plan de control
¿Cuáles son los cinco elementos del plan de control?
1. Determinar los límites de los terrenos de diferente naturaleza dentro del ámbito de planificación, y determinar los tipos de edificaciones aptas para la construcción, no aptas para la construcción o condicionalmente permitidas para su construcción en diversos tipos de terreno.
2. Determinar los indicadores de control como la altura de la construcción, la densidad de la construcción, la proporción de área de piso y la proporción de espacios verdes en cada parcela; determinar los requisitos de soporte para las instalaciones públicas, la orientación de las entradas y salidas del tráfico y el estacionamiento; espacios, y la distancia entre las líneas rojas de retroceso del edificio, etc.
3. Proponer principios rectores del diseño urbano como volumen de edificación, forma, color, etc. para cada parcela.
4. Analizar las necesidades de transporte para determinar la ubicación de la entrada y salida de la parcela, plazas de aparcamiento, superficie de terreno y ubicación de estaciones de transporte público, tránsito peatonal y otras instalaciones de transporte. Especificar las líneas rojas, secciones, formas de intersección y medidas de canalización, coordenadas de puntos de control y elevaciones de carreteras en todos los niveles.
5. De acuerdo con la capacidad de construcción planificada, determinar la ubicación, el diámetro de la tubería y los límites del terreno de las tuberías de ingeniería municipales y las instalaciones de ingeniería, y realizar la integración de las tuberías, determinar los requisitos específicos para el desarrollo y utilización del subsuelo; espacio.
El propósito y función del plan de control:
El plan de control es una descripción documentada de los sistemas y procesos necesarios para controlar el producto.
1. Objeto del plan de control:
1. Coadyuvar en la fabricación de productos de alta calidad según los requisitos del cliente.
2. Minimizar los errores de proceso y producto.
3. Asigna correctamente los recursos a proyectos importantes y ayuda a reducir costes.
4. Es una etapa importante en el proceso de planificación de la calidad.
5. Proporcionar métodos de seguimiento y control de procesos para controlar las características de la producción formal.
2. El papel del plan de control
1. El método del plan de control reduce los productos de desecho en los procesos de diseño, fabricación y montaje y mejora la calidad del producto.
2. Proporcionar una evaluación completa del producto y proceso.
3. El plan de control puede identificar las características del proceso y ayudar a identificar las fuentes de variación (variables de entrada) de las características del proceso que causan el deterioro de las características del producto.
4. Concentrar recursos en procesos y productos relacionados con características importantes (para los clientes).
5. Comunicar cambios en las características del producto/proceso, métodos de control y mediciones características a operadores y clientes.