Organizar el almacén
Separe los artículos y productos "importantes" de los "innecesarios"; deseche los artículos y productos innecesarios para que no ocupen artículos y productos innecesarios. Más espacio no obstaculizará las operaciones de producción normales. Por ejemplo: deshacerse de artículos y productos innecesarios en el almacén; deshacerse de productos que no tengan eficiencia de producción y equipos y herramientas que ya no se puedan utilizar; eliminar la maleza alrededor de la fábrica.
2. (Día) Organiza
Los elementos que necesitas deben estar "ubicados" y "cuantificados" para que estén fácilmente disponibles para reducir el tiempo de recuperación. Por ejemplo, la ubicación y ubicación de los equipos y herramientas son fijas; las materias primas y los materiales almacenados primero deben usarse primero para evitar el desperdicio causado por la putrefacción y el óxido caducados.
3. Limpieza (japonés)
Limpiar el polvo y la suciedad, corregir anomalías y prevenir accidentes. Por ejemplo: limpieza e inspección periódicas de herramientas y equipos; inspección periódica de las instalaciones y techos de la fábrica.
4. Chongjin
Restaurar a voluntad, mantener los resultados de clasificación, rectificación y limpieza. Al mismo tiempo, se pueden prevenir continuamente accidentes y anomalías. Por ejemplo, elaborar formularios de registro de inspección de equipos o tableros de registro para evitar olvidarse de realizar inspecciones periódicas; colocar marcas de almacenamiento en cada área del almacén para facilitar el correcto posicionamiento y almacenamiento cuantitativo de las mercancías.
5. Alfabetización (SHITSUKE)
Desarrolla el hábito de observar la disciplina, haz que el hábito sea natural y mejora completamente tu calidad. Por ejemplo, formule prioridades de trabajo en el sitio y paneles de procesos para desarrollar hábitos de cumplimiento.
6. Seguridad
La importancia y eficiencia del 6S
¿Qué es el 6S? 6S es la base de la forma de producción JIT (justo a tiempo). Las actividades de 5S enfatizan que "todos los asuntos diarios deben cumplir con las reglas". Las llamadas "reglas" son "estándares de trabajo", a diferencia de la actitud descuidada y descuidada de "ver las cosas como son y no hacer lo que piensas" a la que están acostumbrados los chinos.
Las 5S provienen del japonés:
1. Refinamiento (SEIRI)
La organización no se trata de clasificar o impulsar una lista completa de elementos. La llamada clasificación consiste en separar lo que se necesita de lo que no se necesita y luego tirar lo inútil.
2. Rectificación (Día)
La rectificación es disponer las cosas que se van a utilizar de la manera más sencilla para que todos puedan verlas de un vistazo.
3. Limpieza (japonés)
La llamada limpieza significa limpiar con frecuencia y limpiar con frecuencia.
4. Sexter
La llamada limpieza es el resultado del mantenimiento, clasificación, rectificación y limpieza de las 3S.
5. Tasa de alfabetización (Seton)
La llamada alfabetización consiste en desarrollar el hábito de respetar las normas establecidas.
5S y gestión visual
1.5S es el primer tema en el proceso de promoción de TPM, y también puede ser el más difícil de implementar y ejecutar. En la mentalidad humana básica, lo que se persigue es un estado de equilibrio. Cuando se alcanza este estado de equilibrio, no hay necesidad de hacer nada; la introducción de las 5S no sólo destruyó el equilibrio, sino que también creó una atmósfera tensa de tener algo. hacer. Por lo tanto, el momento de introducir las 5S, la comprensión de los patrones de comportamiento de los trabajadores y los objetivos de implementar las 5S deben estar estrechamente alineados para evitar perder tiempo y dinero.
2. La gestión visual es una herramienta eficaz para orientar los objetivos de trabajo a través de colores, gráficos o etiquetas. En el proceso de implementación y formulación, es necesario adoptar un enfoque de "gestión participativa" y determinar estándares conjuntamente con los colegas operativos. Esto no es más que una buena manera de reducir tensiones o presiones desconocidas.
Plan de Operación 5S
El primer paso de 1. Las actividades de las 5S en el equipo son eliminar minuciosamente la basura y la suciedad centrada en el cuerpo del equipo, clasificar los lubricantes, reparar los tornillos y arandelas de bloqueo, reemplazar todos los resortes deformados o no estándar, eliminar el óxido, la pintura y detectar defectos en las piezas giratorias. y puntos anormales de sonido o temperatura anormales, métodos estándar para posicionamiento y fijación de sensores electrónicos, reorganización o fijación de tuberías, ajuste de niveles de máquinas, etc.
2. El segundo paso de las actividades 6S en los equipos es mejorar la dispersión de los residuos y las fuentes de contaminación, simplificar la carga de trabajo y los métodos, y dominar los registros de piezas anormales repetidas basándose en el análisis de PM y las mejoras del diseño.
3. El tercer paso es el formulario de gestión del aceite, el formulario de gestión diaria de la lubricación, el formulario de inspección diaria o periódica, el manual de funcionamiento estándar, etc. Está todo formulado.
4. El cuarto paso es revisar los efectos de las acciones después de su implementación y evaluación, y mejorar continuamente los niveles de trabajo y la eficiencia según el Ciclo Deming (P-D-C-A).
Beneficios de los 6s:
Implementar proyectos para mejorar la efectividad de las metas
Ordenar el lugar de trabajo en un espacio abierto
Todo el proceso de comida Todos tienen un ambiente de trabajo claro.
Limpiar y preparar un lugar de trabajo productivo.
Ambiente de trabajo limpio y caótico
Estoy acostumbrado al vegetarianismo y todos están acostumbrados a participar