Resumen del trabajo del período de prueba del operador
Ha pasado el tiempo y han pasado casi tres meses desde que me uní a la empresa. El siguiente es un resumen del trabajo de los operadores durante el período de prueba que recopilé y compilé. a ello ~
En XX, el taller de mantenimiento estuvo en Con el cuidado cordial y la ayuda de los líderes de todos los niveles, implementamos estrictamente el espíritu de las "Cuatro Reuniones" de la empresa y el espíritu de la reunión especial sobre trabajo de seguridad como guía, comprender seriamente las "dos disciplinas y una modernización", consolidar constantemente la base de seguridad y centrarse de cerca en el Ferrocarril Shawei en XX Los principales puntos de trabajo de la sede de operaciones son promover continuamente la estandarización y normalización del trabajo de mantenimiento. , realizar de manera integral diversas actividades y cumplir exitosamente las metas laborales establecidas para xx.
1. Finalización de las tareas de producción: (a partir del 26 de noviembre)
El taller de mantenimiento ha completado un total de 2 reparaciones menores independientes y 5 reparaciones auxiliares independientes, y la locomotora está en marcha. Se repararon 330 locomotoras a punto de averiarse y se repararon 24 locomotoras principales (Sha Wei dijo que las locomotoras se repararon de forma independiente una vez, se repararon 60 piezas y se repararon 3 piezas principales).
2. Situación de seguridad en la producción:
En producción, el taller de mantenimiento siempre antepone el trabajo de seguridad, como siempre adhiriéndose a la política de "seguridad primero, prevención primero" La política de operación de producción presta mucha atención a la seguridad laboral, la seguridad personal y la seguridad de los equipos, por lo que el trabajo de seguridad ha mantenido un impulso constante de desarrollo. En cuanto al peligro oculto de la caída de vidrio desde la gran ventana superior del almacén de mantenimiento, el taller informó de inmediato a los superiores. y equipó a un líder dedicado en el taller para la inspección. Usando cascos de seguridad, el taller logró una operación libre de accidentes en la primera mitad del año sin accidentes de responsabilidad. Específicamente, hicimos el siguiente trabajo:
2. Incrementar la educación y capacitación en seguridad, establecer firmemente la idea de "la seguridad primero, la prevención primero", realizar estudios de casos de accidentes específicos y mejorar efectivamente la capacidad de prevenir accidentes. Todo tipo de documentos emitidos por los superiores se comunican a cada empleado de manera oportuna y precisa, lo que proporciona una fuerte garantía ideológica para una producción segura.
3. Llevar a cabo diversas actividades de seguridad de manera concienzuda y exhaustiva, fortalecer aún más la conciencia de seguridad de todos los empleados y mejorar las habilidades de operación laboral y las capacidades de respuesta a emergencias.
4. Fortalecer el mantenimiento de los equipos; realizar inspecciones e informes sobre la seguridad de las grúas todos los días; inspeccionar los equipos de extinción de incendios para cortar de raíz posibles accidentes de seguridad.
3. Gestión administrativa:
1. Fortalecer la gestión diaria e implementar los tres sistemas
Fortalecer integralmente la gestión diaria del personal de mantenimiento y mejorar diversos métodos y métodos de gestión. Se han formulado estándares operativos y se han formulado los "Tres Sistemas para Talleres de Mantenimiento". La implementación de estos métodos de gestión ha implementado gradualmente los trabajos de mantenimiento, de modo que existan evidencias y reglas a seguir, y los trabajos de mantenimiento se llevarán a cabo. de manera integral y ordenada en el futuro. Se sentó una base sólida.
2. Fortalecer la capacitación y mejorar la propia calidad
Organizar activamente al personal de mantenimiento para llevar a cabo capacitación empresarial específica y participar activamente en la invitación de Shawei Company a los expertos de Fengtai Locomotive Depot para centrarse en el mantenimiento y operación de locomotoras A través de la capacitación del personal, se ha mejorado integralmente el nivel técnico de mantenimiento del personal de mantenimiento, se ha mejorado la solidez técnica de mantenimiento y se ha mejorado enormemente el progreso y la eficiencia del mantenimiento. En 2014, se envió temporalmente a una persona del departamento de mantenimiento de aeronaves para participar en trabajos de mantenimiento y se capacitó a un trabajador de mantenimiento regular.
3. Inspección intensiva y reparación meticulosa para garantizar plenamente la potencia de la máquina
En vista de la frecuente aparición de fallas de locomotoras en mayo de este año, con el fin de garantizar plenamente la potencia de la máquina, Los empleados del taller de mantenimiento trabajaron activamente horas extras para reparar las locomotoras defectuosas, insistiendo en una inspección y mantenimiento meticulosos, asegurando la calidad y la cantidad y, en última instancia, garantizando el uso de las locomotoras.
4. Problemas existentes:
Mirando hacia atrás en el trabajo de este año, todos los cuadros y trabajadores de nuestro taller han trabajado mucho para revisar las locomotoras y han logrado grandes logros. pero también hay todavía muchas deficiencias, principalmente en los siguientes aspectos:
1. Los empleados individuales tienen una mala implementación de las reglas y regulaciones, y no existe la implementación de "dos disciplinas y una estandarización". ; no es necesario utilizar equipo de protección de seguridad durante las operaciones.
2. La higiene en el almacén es deficiente, los artículos no se colocan de manera estandarizada y con frecuencia se encuentran colillas de cigarrillos y otros desechos en el almacén.
3. Los registros del libro mayor no están estandarizados y, a veces, los registros son buenos o malos.
4. El aprendizaje empresarial no es lo suficientemente estricto y profundo, y el entusiasmo por aprender no es alto.
5. Hay muy poco personal de mantenimiento, lo que afecta la reparación oportuna de locomotoras defectuosas.
5. Medidas de mejora:
1. Incrementar la investigación y el castigo de "dos disciplinas y una transformación", implementar estrictamente operaciones estandarizadas, fortalecer la capacitación en seguridad, mejorar la conciencia de seguridad y estrictamente implementar Use equipo de protección de seguridad.
2. Fortalecer la inspección de saneamiento en el almacén, estandarizar la colocación de artículos, limpiar los escombros en el almacén de manera oportuna y mantener el almacén limpio y ordenado.
3. Siga estrictamente los requisitos de notificación del "Reglamento sobre el llenado de registros de libros mayores" emitido por la sede y complete los registros de manera cuidadosa y estandarizada.
4. Fortalecer el aprendizaje empresarial de los empleados, adherirse al avance simultáneo de la capacitación teórica y práctica, mejorar continuamente las habilidades prácticas de los empleados y brindar garantía técnica para las reparaciones oportunas de los vehículos.
5. Antes de solucionar el problema, los empleados deben descansar bien antes de ir a trabajar, para que la clase esté enérgica y concentrada, y hacer todo lo posible para reparar la locomotora defectuosa lo antes posible.
6. Próximos arreglos de trabajo:
Debemos prestar mucha atención a la gestión administrativa, fortalecer continuamente el aprendizaje empresarial, fortalecer integralmente el estudio de la tecnología de mantenimiento, trabajar duro, unirnos como uno, fortalecer Estándares, hacen que el mantenimiento funcione mejor y más práctico.