Tecnología de instalación de puertas para cámaras frigoríficas
2. El espacio entre el enfriador de aire y la placa de la biblioteca es mayor que el grosor del enfriador de aire.
3. Se deben apretar todos los pernos de suspensión del enfriador de aire y se deben perforar los pernos y los pernos de suspensión con sellador para evitar puentes fríos y fugas de aire.
4. Cuando el ventilador de techo tiene sobrepeso, se deben usar vigas de hierro de 4 o 5 ángulos, y las vigas deben extenderse hasta otro techo y panel de pared para reducir la capacidad de carga. 1. Los compresores semiherméticos o totalmente herméticos deben estar equipados con un separador de aceite y agregar una cantidad adecuada de aceite de motor al aceite. Cuando la temperatura de evaporación es inferior a -15 grados, se debe agregar un separador de gas-líquido y una cantidad adecuada de aceite de refrigeración.
2. Se debe instalar un asiento de goma amortiguador en la base del compresor.
3. La instalación de la unidad debe dejar un espacio de mantenimiento para facilitar la observación de los instrumentos y ajustes de válvulas.
4. El manómetro de alta presión debe instalarse en la T de la válvula de llenado de almacenamiento de líquido.
5. El diseño general de la unidad es razonable y los colores son consistentes. La estructura de instalación de cada tipo de unidad debe ser coherente. 1. El diámetro de la tubería de cobre debe seleccionarse estrictamente de acuerdo con la interfaz de la válvula de succión y escape del compresor. Cuando la distancia entre el condensador y el compresor es superior a 3 metros, se debe aumentar el diámetro de la tubería.
2. Mantenga una distancia superior a 400 mm entre la superficie de aspiración del condensador y la pared, y una distancia superior a 3 metros entre la salida de aire y los obstáculos.
3. El diámetro de la entrada y salida del tanque de almacenamiento de líquido se basará en el diámetro del puerto de escape y la salida de líquido marcados en la muestra unitaria.
4. La tubería de succión del compresor y la tubería de retorno del enfriador de aire no deberán ser más pequeñas que el tamaño indicado en la muestra para reducir la resistencia interna de la tubería de evaporación.
5. Al hacer la estación reguladora, cada tubo de salida debe ser cortado en un ángulo de 45 grados e insertado en el extremo inferior. El tubo de entrada de agua debe insertarse en un cuarto del diámetro de la tubería. la estación reguladora.
6. El tubo de escape y el tubo de retorno deben tener cierta pendiente. Cuando el condensador está más alto que el compresor, el tubo de escape debe inclinarse hacia el condensador y se debe instalar un anillo líquido en la salida del compresor para evitar que el gas de enfriamiento y licuefacción regrese después del apagado.
En el puerto de escape de alta presión, el líquido se comprime cuando se reinicia la máquina.
7. Se debe instalar un codo en forma de U en la salida del tubo de retorno del enfriador de aire. La tubería de retorno de aceite debe estar inclinada hacia el compresor para garantizar un retorno de aceite suave.
8. La válvula de expansión debe instalarse lo más cerca posible del enfriador de aire, la válvula solenoide debe instalarse horizontalmente, el cuerpo de la válvula debe estar vertical y prestar atención a la dirección de salida del líquido.
9. Si es necesario, instale un filtro en el tubo de retorno del compresor para evitar que entre polvo en el sistema y eliminar la humedad del sistema.
10. Antes de apretar todas las tuercas de sodio y de bloqueo del sistema de refrigeración, lubríquelas con aceite de refrigeración para fortalecer el sello, límpielas después de apretarlas y bloquee el embalaje de cada puerta.
11. El paquete de detección de temperatura de la válvula de expansión se fija con un clip metálico a entre 100 mm y 200 mm de la salida del evaporador y se envuelve herméticamente con doble aislamiento.
12. Después de instalar el sistema de refrigeración, en general debe tener un color hermoso y uniforme. Los cruces de tuberías no deben tener alturas desiguales.
13. Al soldar tuberías de refrigeración, debe haber una salida de aguas residuales y utilizar nitrógeno para soplar las aguas residuales en secciones de alta y baja presión. Una vez completada la descarga de aguas residuales segmentada, se descargará todo el sistema hasta que no queden aguas residuales. Presión de soplado 0,8MP 14. Después de soldar todo el sistema, realice una prueba de estanqueidad. Llene el extremo de alta presión con nitrógeno de 1,8 MP y el extremo de baja presión con nitrógeno de 1,2 MP. Utilice agua y jabón para comprobar si hay fugas al presurizar. bridas y válvulas Asegúrese de que la prensa durante 24 horas. 1. Cada línea de marca de contacto está numerada para mantenimiento.
2. Haga la caja de control eléctrico estrictamente de acuerdo con los requisitos del dibujo y enciéndala para experimentos sin carga.
3. Indique el nombre en cada contactor.
4. Asegure los cables de todos los componentes eléctricos con bridas.
5. Los contactos eléctricos deben engarzarse a los conectores de cables y los conectores de cables principales del motor deben sujetarse y estañarse si es necesario.
6. Al conectar equipos, las tuberías deben colocarse y fijarse con clips. Se utiliza pegamento para conectar las tuberías de PVC y cinta adhesiva para las aberturas de las tuberías.
7. La caja de distribución debe instalarse horizontal y verticalmente, con buena iluminación ambiental y un cuarto seco para facilitar la observación y operación.
8. El área ocupada por cables en la tubería en línea no excederá el 50%.
9. La selección de cables debe tener un factor de seguridad. La temperatura de la superficie de los cables no puede exceder los 40 grados cuando la unidad está funcionando o descongelando.
10. El sistema de circuito debe ser un sistema de 5 cables. Si no hay cable de tierra, se debe instalar un cable de tierra.
165438+ 1, mide el voltaje de la fuente de alimentación.
2. Mida los valores de resistencia de los tres devanados del compresor y el aislamiento del motor.
3. Comprobar la apertura y cierre de las válvulas del sistema de refrigeración.
4. Después de vaciar, inyecte refrigerante en el depósito de líquido hasta el 70%-80% de la cantidad de llenado estándar y luego haga funcionar el compresor hasta que el gas de baja presión llene el depósito de líquido.
5. Después de arrancar, primero escuche el sonido del compresor para ver si el condensador y el enfriador de aire están funcionando normalmente y si la corriente trifásica del compresor es estable.
6. Después del enfriamiento normal, verifique varias partes del sistema de refrigeración, como la presión de escape, la presión de succión, la temperatura de escape, la temperatura de succión, la temperatura del motor, la temperatura del cárter, la temperatura frente a la válvula de expansión y observe la evaporación. Verifique la condición de escarcha del controlador y la válvula de expansión, observe el nivel de aceite y los cambios de color del espejo de aceite y verifique si hay alguna anormalidad en el sonido de funcionamiento del equipo.
7. Establecer los parámetros de temperatura y la apertura de la válvula de expansión según las condiciones de heladas y el uso del almacenamiento en frío.