Comparación de placas de acero laminadas en frío y placas de acero laminadas en caliente
Aspecto comparativo, calidad superficial, rendimiento, formabilidad, etc. de placas de acero laminadas en frío y placas de acero laminadas en caliente.
Placa de acero laminada en caliente
Por definición, los lingotes o palanquillas de acero son difíciles de deformar y procesar a temperatura ambiente. Generalmente se calientan entre 1100 y 1250 °C para laminar. tipo de laminado El proceso se llama laminado en caliente. La temperatura de la placa laminada en caliente es alta, por lo que la resistencia a la deformación es pequeña y se puede lograr una gran deformación. Tomemos como ejemplo el laminado de placas de acero. Generalmente, el espesor de la palanquilla de colada continua es de aproximadamente 230 mm, y después del laminado en bruto y el laminado final, el espesor final es de 1 a 20 mm.
Al mismo tiempo, debido a la pequeña relación ancho-espesor de la placa de acero, los requisitos de precisión dimensional son relativamente bajos y el problema de la forma de la placa no es propenso a ocurrir, y el propósito principal Es controlar la corona. Para aquellos con requisitos estructurales, generalmente se logra mediante laminado y enfriamiento controlados, es decir, controlando la temperatura de laminación inicial, la temperatura de laminación final y la temperatura de rizado del laminado de acabado para controlar la microestructura y las propiedades mecánicas de la tira.
Tipos y usos
1. El acero estructural se utiliza principalmente en la producción de piezas estructurales de acero, puentes, barcos y vehículos.
2. Al acero resistente a la intemperie se le añaden elementos especiales (P, Cu, C, etc.), que tiene buena resistencia a la corrosión y a la corrosión atmosférica. Se utiliza en la producción de contenedores y vehículos especiales. y construir estructuras.
3. El acero estructural para automóviles es una placa de acero de alta resistencia con buen rendimiento de estampado y soldadura, que se utiliza en la producción de MARCOS, RUEDAS, etc.
4. El acero especial laminado en caliente se utiliza para estructuras mecánicas generales. El acero al carbono, el acero aleado y el acero para herramientas se utilizan en la producción de diversas piezas mecánicas después del tratamiento térmico.
5. Las placas originales laminadas en frío se utilizan para producir diversos productos laminados en frío, incluidas placas CR, GI, recubiertas de color, etc.
6. Las placas de acero para tubos de acero tienen un buen rendimiento de procesamiento y resistencia a la compresión y se utilizan para producir recipientes a presión de gas a alta presión llenos de GLP, gas acetileno y diversos gases con un volumen interno de menos de 500 litros.
7. Las placas de acero para recipientes de alta presión tienen un buen rendimiento de procesamiento y resistencia a la compresión y se utilizan para producir recipientes de gas de alta presión con un volumen interno de menos de 500 litros llenos de GLP, gas acetileno y varios. gases.
8. Placa de acero inoxidable El acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión y se utiliza principalmente en la industria alimentaria, equipos quirúrgicos, aeroespacial, petrolera, química y otras industrias.
Placa de acero laminada en frío
La laminación en frío es una placa de acero que se adelgaza aún más hasta alcanzar un espesor objetivo a temperatura ambiente y por debajo de la temperatura de recristalización. En comparación con las placas de acero laminadas en caliente, el espesor de las placas de acero laminadas en frío es más preciso y la superficie es lisa y hermosa. Las placas laminadas en frío generalmente no pasan por un proceso de calentamiento antes del laminado. Sin embargo, debido al pequeño espesor de la tira, es probable que se produzcan problemas con la forma de la placa. Además, el producto acabado se obtiene después del laminado en frío. Por lo tanto, para controlar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la tira, se utilizan muchos procesos tediosos.
Las líneas de producción de laminación en frío son largas, tienen muchos equipos y procesos complejos. A medida que aumentan los requisitos de los usuarios en cuanto a precisión dimensional de la banda, planitud y calidad de la superficie, las unidades de laminación en frío tienen más modelos de control, sistemas 1 y 2 y medios de control de planitud que las unidades de laminación en caliente. Además, la temperatura de los rollos y bandas es también uno de los indicadores de control más importantes. Por definición, los lingotes o palanquillas de acero son difíciles de deformar y procesar a temperatura ambiente. La mayoría de los productos de acero se laminan en caliente.
Sin embargo, debido a que la superficie del acero genera fácilmente incrustaciones de óxido de hierro a altas temperaturas, la superficie del acero laminado en caliente será rugosa y el tamaño fluctuará mucho. Por lo tanto, el acero tiene una superficie lisa y dimensiones precisas. Se requieren buenas propiedades mecánicas para ser productos semiacabados laminados en caliente o el producto terminado se utiliza como materia prima y luego se produce mediante el método de laminación en frío.
Usos de las placas de acero laminadas en frío
Las placas y flejes laminados en frío se utilizan ampliamente, como en la fabricación de automóviles, productos eléctricos, material rodante, aviación, instrumentos de precisión, latas de alimentos, etc. La placa de acero delgada laminada en frío es la abreviatura de placa laminada en frío de acero estructural al carbono ordinario. También se llama placa laminada en frío, comúnmente conocida como placa fría, y a veces se escribe erróneamente como placa laminada en frío. La placa fría está hecha de tiras de acero laminadas en caliente de acero estructural al carbono ordinario, que luego se lamina en frío para formar una placa de acero con un espesor de menos de 4 mm.
Dado que el laminado a temperatura ambiente no produce incrustaciones de óxido de hierro, la placa fría tiene una buena calidad de superficie y una alta precisión dimensional. Además del tratamiento de recocido, sus propiedades mecánicas y el rendimiento del proceso son mejores que los del acero fino laminado en caliente. En muchos campos, especialmente en el campo de la fabricación de electrodomésticos, se ha utilizado gradualmente para reemplazar las láminas de acero laminadas en caliente.
La diferencia entre el laminado en caliente y el laminado en frío
1 Apariencia y calidad de la superficie: dado que la placa fría se obtiene de la placa caliente después del proceso de laminado en frío, algo de laminado en frío se producirá. También se puede realizar al mismo tiempo el acabado de la superficie, por lo que la placa fría tiene una mejor calidad de superficie (como la rugosidad de la superficie) que la placa caliente.
Por lo tanto, si existen altos requisitos para la calidad del recubrimiento, como el pintado posterior del producto, generalmente se seleccionan placas frías se dividen en placas decapadas y placas sin decapar. Ha sido lavada, por lo que tiene un color metálico normal, pero no ha sido laminada en frío, por lo que la superficie aún no es tan alta como la placa fría. La superficie de la placa sin decapar generalmente tiene una capa de óxido, lo que la vuelve negra. , o hay una capa negra de tetróxido de hierro, que en términos simples es fuego. Parece que ha sido horneado, y si el ambiente de almacenamiento no es bueno, generalmente tendrá algo de bordado.
2. Rendimiento: en términos generales, no hay diferencia en las propiedades mecánicas de las placas calientes y las placas frías en ingeniería, aunque las placas frías tienen cierto endurecimiento durante el proceso de laminación en frío (pero esto no es así). descartar Si los requisitos de propiedades mecánicas son estrictos, entonces deben tratarse de manera diferente). El límite elástico de la placa fría suele ser ligeramente mayor que el de la placa caliente, y la dureza de la superficie también depende de la situación específica. del grado de recocido de la placa fría. Pero no importa cuán recocido esté, la resistencia de la placa fría es mayor que la de la placa caliente.
3. Rendimiento del formado. Dado que el rendimiento de las placas frías y calientes básicamente no es muy diferente, los factores que influyen en el rendimiento del formado dependen de la diferencia en la calidad de la superficie. Dado que la calidad de la superficie de las placas frías es mejor. Por lo tanto, en términos generales, para placas de acero del mismo material, la apariencia de formación de las placas frías es mejor que la de las placas calientes.