Contenido del Manual Técnico de Producción de Cal Metalúrgica

1.1 Propiedades de la cal

1.1.1 Composición química de la cal

1.1.2 Propiedades químicas de la cal

1.1.3 Físicas Propiedades de la cal

1.1.4 Composición mineral de la cal

1.2 Dolomita ligeramente quemada

1.1 Composición química de la dolomita ligeramente quemada

1.2.2 Propiedades físicas y químicas de la dolomita quemada a la luz

1.3 Método de detección de la cal

1.3.1 Formación de lotes

1.3.2 Muestreo y métodos de preparación de muestras

1.3.3 Métodos de inspección química

1.3.4 Métodos de inspección física

1.4 Indicadores técnicos de la cal metalúrgica

1.4 .1 Estándares de la industria de la cal metalúrgica

1.4.2 Algunos productos extranjeros Indicadores técnicos de la cal metalúrgica empresarial

1.5 Estándares de calidad y situación actual de la cal metalúrgica de las principales empresas siderúrgicas nacionales

1.5.1 Estándares de calidad de la cal de las principales empresas siderúrgicas nacionales

1.5.2 Descripción general de la cal metalúrgica en las principales empresas siderúrgicas de mi país 2.1 La aplicación de la cal en la sinterización y los requisitos para la cal en la sinterización

2.2 Aplicación de la cal en la fabricación de hierro y requisitos de la cal en la fabricación de hierro

2.2.1 Fuentes y cambios de S durante la fabricación de hierro en alto horno

2.2.2 Aplicación de cal en siderurgia

2.2.3 Requisitos para cal en siderurgia

2.3 Requisitos para cal en pretratamiento de hierro fundido

2.4 Aplicación de cal en siderurgia y Requisitos para cal en la fabricación de acero

2.4.1 Proceso de escoriado de la acería y mecanismo de trabajo

2.4.2 Mecanismo de fusión de la cal en el proceso de fabricación del acero

2.4.3 Requisitos para la cal y procesos de producción relacionados en la fabricación de acero

2.4.4 Efectos de la aplicación de cal activa en la fabricación de acero

2.5 La aplicación de cal en el refinado fuera del horno y los requisitos para la cal y materiales relacionados en Refinación fuera del horno

2.5.1 Método de lavado de escoria sintética

2.5.2 Método de metalurgia por pulverización

2.5.3 Requisitos para la cal y procesos de producción relacionados para refino fuera del horno

2.6 El impacto de la dolomita quemada a la luz sobre las salpicaduras de escoria siderúrgica del convertidor y la protección del horno 3.1 Piedra caliza

3.1.1 Descripción general

3.1. 2 Propiedades de la piedra caliza

3.1.3 Descomposición de la piedra caliza

3.1.4 Minería de la piedra caliza

3.1.5 Campos de aplicación de la piedra caliza

3.1.6 Caliza para metalurgia

3.1 ．7 Propiedades físicas de la caliza metalúrgica

3.1.8 Indicadores de calidad de la caliza utilizados por las principales empresas siderúrgicas

3.2 Dolomita

3.2.1 Descripción general

3.2.2 Campos de aplicación de la dolomita

3.2.3 Dolomita para metalurgia

3.2.4 Recursos de dolomita e indicadores de calidad

3.2.5 Composición química de algunas materias primas de dolomita extranjeras

3.3 Piedra caliza y materias primas de dolomita de algunas empresas

3.4 Método de detección de piedra caliza y dolomita

3.4.1 Montaje del lote

3.4.2 Muestreo y preparación de muestras

3.4.3 Método de ensayo 4.1 Requisitos de la cal tostada sobre el combustible

4.1.1 Requisitos de cal tostada sobre combustible sólido

4.1.2 Requisitos de cal tostada sobre combustible líquido

4.1.3 Requisitos de combustible gaseoso para cal tostada

4.2 Coque para cal tostada

4.2.1 Composición química del coque

4.2.2 Propiedades químicas del coque

4.2.3 Propiedades físicas del coque

4.2.4 Coca-Cola

Resistencia mecánica del carbono

4.2.5 Composición granulométrica del coque

4.2.6 Contenido de cenizas y punto de fusión de las cenizas del coque

4.2.7 Diferentes requisitos para coque por tipo de horno

4.3 Combustible gaseoso para tostar cal

4.3.1 Gas de coquería

4.3.2 Gas de alto horno, gas convertidor, gas mixto

4.3.3 Gas natural, gas de horno de carburo de calcio

4.3.4 Requisitos de combustible gaseoso para diferentes tipos de hornos

4.4 Carbón para tostar cal

4.4.1 Carbón bituminoso y carbón de antracita

4.4.2 Carbón en polvo

4.5 Cales de las principales empresas siderúrgicas Estado actual e indicadores técnicos de los combustibles utilizados en la producción 5.1 Diferentes procesos de producción de materias primas que ingresan a fábrica

5.1.1 Proceso de producción de piedra caliza con materiales calificados que ingresan a fábrica

5.1.2 Proceso de producción de piedra caliza con materiales no calificados que ingresan a fábrica