¿Por qué el proceso de niquelado no electrolítico es propenso a la aparición de poros en el revestimiento?
Hay muchas razones por las que aparecen agujeros en el recubrimiento durante el proceso de niquelado químico:
1. Preparación insuficiente de la superficie: antes del niquelado, la superficie debe limpiarse completamente y tratarse. eliminar suciedad, óxidos y otras impurezas. Si la superficie no se prepara completamente, la suciedad y los óxidos pueden quedar atrapados en el revestimiento, provocando la formación de poros.
2. Composición inadecuada del electrolito: El proceso de niquelado no electrolítico implica el uso de un electrolito específico. Si el electrolito tiene una composición o concentración incorrecta, o contiene impurezas, la uniformidad y densidad del recubrimiento pueden verse afectadas, dando lugar a poros.
3. Control inadecuado de la temperatura y el valor de pH de la solución de revestimiento: La temperatura y el valor de pH de la solución de revestimiento tienen un impacto importante en el efecto del niquelado no electrolítico. Si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, o el valor del pH es inadecuado, puede provocar una disminución de la calidad del recubrimiento, incluida la formación de poros.
4. Configuración incorrecta de la densidad de corriente: la densidad de corriente es uno de los parámetros importantes para controlar la tasa de niquelado no electrolítico y la calidad del recubrimiento. Si la densidad de corriente no se establece correctamente, el espesor del revestimiento puede ser desigual, lo que hace que sea más probable que se produzcan poros.
5. Defectos de la superficie del sustrato: si el sustrato en sí tiene defectos (como grietas, burbujas, etc.) o se introducen defectos durante el tratamiento de la superficie, el recubrimiento formará fácilmente picaduras en estos defectos.
Para evitar la aparición de poros, se requiere una preparación adecuada de la superficie para garantizar la composición y concentración correctas del electrolito, controlar la temperatura y el valor de pH de la solución de recubrimiento, ajustar la densidad de corriente adecuada y garantizar que el sustrato No hay defectos evidentes en la superficie. Además, la inspección y el mantenimiento periódicos de los equipos también son vínculos importantes para garantizar la calidad del recubrimiento.