Diez regulaciones para empresas químicas (químicos peligrosos) para garantizar la seguridad de la producción
1. Debe estar constituido conforme a la ley, y los certificados y licencias deben estar completos y válidos.
El establecimiento conforme a la ley es un requisito: el establecimiento de la la empresa debe cumplir con las políticas industriales nacionales y la planificación de la estructura industrial local; la ubicación de la empresa debe ser consistente con la planificación de las áreas urbanas y rurales locales. Las empresas químicas recién construidas deben ingresar al parque químico (o área de concentración) de acuerdo con las regulaciones pertinentes; Debe someterse a un diseño formal y debe estar equipado con sistemas de monitoreo automático y los sistemas de instrumentos de seguridad necesarios. Las empresas químicas que no estén lo suficientemente alejadas del área circundante y ubicadas en áreas urbanas deben reubicarse en el parque químico.
La integridad de las licencias se refiere principalmente a varias licencias de seguridad empresarial, incluida la revisión "tres simultáneas" de proyectos de construcción y varias licencias de seguridad correspondientes. No solo deben estar completas, sino también garantizar que estén dentro de la validez. período.
El establecimiento conforme a la ley es la condición principal y el requisito previo para la producción segura de una empresa. La aprobación administrativa para la seguridad de la producción es el umbral principal para el acceso de las empresas de productos químicos peligrosos, un vínculo importante para comprobar si una empresa tiene condiciones básicas de producción de seguridad y un medio administrativo importante para que los departamentos de supervisión de la seguridad fortalezcan la supervisión de la producción de seguridad. El comportamiento de producción ilegal siempre ha sido una de las principales causas de accidentes, especialmente los accidentes a gran escala que implican muertes y lesiones en masa. Por ejemplo, el 1 de marzo de 2013, se produjo una explosión y una fuga en un tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico en Hongshen Trading Co., Ltd. en el condado de Jianping, ciudad de Chaoyang, provincia de Liaoning, lo que provocó 7 muertes y 2 heridos. La empresa accidentada no había obtenido el registro industrial y comercial Durante el proceso de construcción del proyecto, además de los trámites para la ocupación temporal del terreno, no se completaron trámites relevantes como estudio de viabilidad del proyecto, evaluación ambiental, evaluación de seguridad y diseño. 2. Es necesario establecer, mejorar e implementar estrictamente el sistema de responsabilidad de producción de seguridad para todos los empleados, e implementar estrictamente el sistema de tareas liderado por el líder
El sistema de responsabilidad de producción de seguridad es un sistema importante para la seguridad de producción en unidades de producción y operación, y es necesario establecer, mejorar e implementar estrictamente el sistema de responsabilidad de producción de seguridad para todos los empleados. El sistema de responsabilidad de producción es una base importante para que las empresas fortalezcan la gestión de seguridad. Un liderazgo estricto y un sistema de servicio son una forma importante de fortalecer la conciencia de los líderes empresariales sobre la responsabilidad de la producción de seguridad y comprender oportunamente la dinámica de la producción de seguridad. Es una garantía importante para una respuesta oportuna a las emergencias.
El sistema de responsabilidad de producción de seguridad no es perfecto y no se implementa, y el sistema de deberes del líder no se implementa estrictamente, lo que a menudo es el principal factor potencial de accidentes. Por ejemplo, el 31 de diciembre de 2012, se produjo un accidente por fuga de anilina en Shanxi Lu'an Group Tianji Coal Chemical Group Co., Ltd. en la ciudad de Lucheng, provincia de Shanxi, lo que provocó contaminación ambiental regional y pérdidas económicas directas de aproximadamente 2,3592 millones de yuanes. Aunque la causa directa del accidente fue la rotura de la manguera metálica en la tubería de alimentación del tanque de almacenamiento del accidente, la investigación encontró que el sistema de responsabilidad de seguridad en la producción no se implementó (los empleados de turno no inspeccionaron durante 18 horas) y la dirección El sistema de trabajo no se implementó estrictamente. razón importante del accidente. 3. Es necesario garantizar que los empleados cumplan con las condiciones laborales, estén bien capacitados y trabajen con certificados de acuerdo con la ley
La producción, el almacenamiento y el uso de productos químicos involucran una amplia variedad de productos químicos peligrosos con diferentes características y procesos complejos y diversos. Tecnología, equipos, instrumentos, instalaciones eléctricas y otras. Especialmente en los últimos años, la producción química ha mostrado el desarrollo de equipos intensivos y de gran escala, lo que ha planteado mayores requisitos para los profesionales. Por tanto, la buena calidad de los empleados es la condición básica que deben tener las empresas químicas para conseguir una producción segura. Solo después de una capacitación rigurosa, dominar el proceso de producción y las habilidades de operación de equipos, estar familiarizados con los riesgos de seguridad y las medidas preventivas en este puesto y obtener evidencia de acuerdo con la ley para puestos que requieren recolección de evidencia, podremos asumir y completar nuestro propio trabajo. y garantizar la seguridad de nosotros mismos y del equipo.
El personal de los "tres no" que no cumple con las condiciones laborales, no tiene conocimientos y habilidades relevantes y no posee un certificado para trabajar es propenso a sufrir accidentes cuando se dedica a la producción química. Por ejemplo, el 28 de febrero de 2012 se produjo una gran explosión en Hebei Ker Chemical Co., Ltd. en el condado de Zhao, ciudad de Shijiazhuang, provincia de Hebei, que provocó 29 muertes, 46 heridos y pérdidas económicas directas de 44,59 millones de yuanes. Uno de los principales problemas expuestos por el accidente es que los empleados de la empresa no tienen habilidades profesionales en la producción química. La mayoría de los directores de taller y empleados que ocupan puestos importantes de la empresa son agricultores de las aldeas circundantes (con educación secundaria o inferior). Carecen de los conocimientos y habilidades profesionales necesarios para la producción de productos químicos y comienzan a trabajar sin una educación y capacitación efectivas en materia de seguridad. producción de bajo riesgo en El proceso se ha convertido en un proceso de producción altamente peligroso. En respuesta a situaciones anormales repentinas, existe una falta de conocimiento y capacidad para responder a emergencias de manera oportuna y efectiva, lo que en última instancia conduce a accidentes.
4. Debemos controlar estrictamente las principales fuentes de peligro, gestionar estrictamente los cambios y brindar rescate científico en tiempos de crisis.
Controlar estrictamente las principales fuentes de peligro de sustancias químicas peligrosas es una forma importante, fundamental y a largo plazo de combatir eficazmente medida para prevenir y contener accidentes graves. Las "Disposiciones provisionales sobre la supervisión y gestión de las principales fuentes peligrosas de productos químicos peligrosos" (Orden núm. 40 de la Administración Estatal de Seguridad en el Trabajo), que entraron en vigor el 1 de diciembre de 2011, establecen claramente que es necesario mejorar el seguimiento y la vigilancia. métodos e implementar supervisión de seguridad para las principales fuentes peligrosas de sustancias químicas peligrosas, responsabilidades de gestión y otros requisitos. Debido a la gran cantidad de productos químicos peligrosos que constituyen fuentes importantes de peligro, una vez que ocurre un accidente, las consecuencias y el impacto serán enormes. Por ejemplo, el 26 de agosto de 2008 se produjo una explosión en Guangwei Chemical Co., Ltd. en la ciudad de Hechi, Guangxi, que provocó 21 muertes y 59 heridos. Más de 11.500 personas fueron evacuadas en un radio de 3 kilómetros del área de la fábrica. pérdidas económicas directas de 75,86 millones de yuanes. La investigación posterior encontró que el accidente estaba directamente relacionado con la falta de medidas de monitoreo de las principales fuentes de peligro en el área del tanque. El tanque de almacenamiento del accidente no estaba equipado con instrumentos de monitoreo de medición de nivel de líquido, temperatura y presión ni instrumentos de alarma de fuga de gas inflamable.
La gestión del cambio se refiere al control planificado de cambios permanentes o temporales en el personal, procesos de trabajo, procedimientos de trabajo, tecnología, instalaciones, etc. para garantizar que los peligros causados por los cambios estén completamente identificados y los riesgos sean controlar eficazmente. Los cambios se dividen en cambios de tecnología de procesos, cambios de equipos e instalaciones y cambios de gestión según el contenido. La gestión del cambio es un eslabón débil en la gestión de la seguridad de las empresas químicas en mi país. Cuando se producen cambios, si no se analizan los riesgos y no se toman medidas de seguridad, es fácil crear riesgos de accidentes importantes o incluso provocar accidentes. Por ejemplo, el 16 de julio de 2010, se produjo una explosión en un oleoducto en el parque de tanques de petróleo crudo de Dalian PetroChina International Storage and Transportation Co., Ltd. en la ciudad de Dalian, provincia de Liaoning, lo que provocó una grave contaminación ambiental, la desaparición de un operador, y la muerte de un bombero. Este accidente es un caso típico de accidentes causados por no implementar estrictamente los procedimientos de gestión de cambios. El componente activo del agente de eliminación de sulfuro de hidrógeno del petróleo crudo en la unidad del accidente se cambió de aminas orgánicas a peróxido de hidrógeno. Se cambiaron los componentes del agente de eliminación y también se cambiaron las condiciones operativas del proceso de llenado. No se realizó un análisis de riesgos para estos cambios. No existía un plan de control de riesgos, lo que resultó en un accidente de incendio y explosión durante el proceso de dosificación. El fuego continuó ardiendo durante 15 horas y el petróleo crudo filtrado fluyó hacia el mar cercano. .
Cuando hay peligro durante las operaciones, el rescate a ciegas sin garantizar la propia seguridad a menudo agravará el accidente y provocará que el rescatador resulte herido o incluso muera. Por ejemplo, el 26 de mayo de 2012, se produjo un accidente de envenenamiento en Dafeng Yuelong Chemical Co., Ltd. en la ciudad de Yancheng, provincia de Jiangsu, que provocó la muerte de dos personas. La causa del accidente fue que gases tóxicos se escaparon del puesto de absorción de gases de escape y se acumularon en el espacio confinado, provocando el envenenamiento de los operadores de servicio. Durante el proceso de rescate, los empleados de servicio rescataron a ciegas por tomar precauciones inadecuadas, lo que provocó el accidente. Muerte de tres rescatistas durante el proceso de rescate envenenados uno tras otro.