¿Descripción general de los métodos de revestimiento no electrolítico?
Revestimiento no electrolítico
El revestimiento no electrolítico se refiere al uso de agentes reductores para reducir químicamente los iones metálicos en la solución a la superficie de piezas catalíticamente activas sin el paso de corriente externa para formar un revestimiento metálico. proceso. El niquelado electrolítico es el método más práctico para el mantenimiento mecánico. La característica más importante del revestimiento no electrolítico es la fuerte dispersión de la solución de revestimiento. Todas las piezas que entran en contacto con la solución de revestimiento están cubiertas con revestimientos metálicos de espesor básicamente igual. El revestimiento tiene una buena apariencia, es denso y resistente a la corrosión. .
1. Introducción a la tecnología de revestimiento no electrolítico
1. Principio
El principio de la tecnología de revestimiento químico por inmersión (denominado revestimiento no electrolítico) es: el revestimiento no electrolítico es un proceso que no requiere electricidad, basado en el principio de reacción redox, utiliza un agente reductor fuerte en una solución que contiene iones metálicos para reducir los iones metálicos a metal y depositarlos en la superficie de varios materiales para formar una capa densa. Soluciones de uso común para revestimiento químico: revestimiento de plata químico, niquelado, revestimiento de cobre, revestimiento de cobalto, solución de revestimiento de níquel fósforo, solución de revestimiento de níquel fósforo y boro, etc.
2. Características del revestimiento no electrolítico
El revestimiento no electrolítico es la deposición de recubrimientos no electrolíticos. Seleccione una solución de revestimiento no electrolítica adecuada, elimine las manchas de aceite de la superficie de la pieza a recubrir y colóquela. directamente en la solución de recubrimiento. Simplemente determine el tiempo de inmersión según el espesor establecido. Generalmente, siempre que haya un recipiente de plástico o politetrafluoro, el método de calentamiento es flexible y hay un dispositivo para hervir agua (como vapor, horno de aceite, gas). Entre los recubrimientos obtenidos mediante estos tres métodos, no existe una diferencia obvia en la fuerza de unión y la dureza de la mayoría de los recubrimientos metálicos. Las ventajas del revestimiento no electrolítico son: (1) El proceso es simple y tiene una amplia gama de adaptabilidad. No requiere suministro de energía ni producción de ánodos y puede ser operado por operadores generales. (2) La fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato es buena. (3) El rendimiento es alto, el costo es bajo, la solución se puede reciclar y hay pocas reacciones secundarias. (4) No tóxico y respetuoso con el medio ambiente. (5) La inversión es pequeña, sólo se necesitan unos pocos cientos de yuanes en equipo y los resultados son rápidos.
¡El revestimiento químico no es tan rápido como la galvanoplastia y el revestimiento con brocha! El primero tiene una forma de ánodo flexible y es particularmente adecuado para el revestimiento local y la reparación de piezas de trabajo; el segundo tiene requisitos relativamente altos en cuanto al material y la forma del ánodo, puede obtener recubrimientos gruesos y es adecuado para la producción en masa. Sin embargo, tanto la galvanoplastia como la galvanoplastia con cepillo requieren un recubrimiento por galvanoplastia. Requiere equipos por valor de decenas de miles a decenas de miles de yuanes y el proceso es complejo. La galvanoplastia, el revestimiento con brocha de cobre, zinc, plata, etc. utilizan veneno de cianuro en diversos grados. ¡El tratamiento de los tres desechos es problemático y costoso!
2. Aplicación de la tecnología de revestimiento no electrolítico
Aplicación de revestimiento no electrolítico en la superficie de materiales metálicos
Los sustratos de metales no preciosos, como el aluminio o los materiales de acero, pueden estar niquelado electrolíticamente Protección técnica y evitación del uso de aceros inoxidables difíciles de mecanizar para mejorar sus propiedades superficiales. A sustratos relativamente blandos y no resistentes al desgaste se les puede dar una superficie dura y resistente al desgaste mediante niquelado no electrolítico. En muchos casos, existen muchas ventajas al utilizar niquelado no electrolítico en lugar de cromado duro. Especialmente para revestimientos internos y piezas de formas complejas, así como capas de cromo duro que requieren mecanizado posterior al enchapado. El niquelado electrolítico se utiliza en algunos sustratos para hacerlos más fáciles de soldar o para mejorar sus propiedades superficiales.
1. Niquelado químico Debido a que la capa de niquelado químico tiene excelentes propiedades físicas y químicas integrales, como uniformidad, dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, esta tecnología se ha utilizado ampliamente en el extranjero. La proporción de niquelado no electrolítico utilizado en diversas industrias es aproximadamente la siguiente: industria aeroespacial: 9%; industria del automóvil: 5%; industria de computadoras electrónicas: 15%; industria de maquinaria: 15%; %; Industria petroquímica: 10%; Industria del plástico: 5%; Otros: 11%;
Por ejemplo, el niquelado químico en la superficie interior del tubo de latón del condensador de una central eléctrica puede mejorar en gran medida la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil del tubo del condensador en lata de aleación de aluminio; mejorar la dureza y la protección del rendimiento de la aleación de aluminio. Mejore las propiedades superficiales de las aleaciones de aluminio y amplíe el ámbito de aplicación de las aleaciones de aluminio.
2. Revestimiento de aleación de níquel químico
(1). Recubrimiento de aleación binaria de níquel-fósforo: dureza HV550 ~ 600, buena conductividad. Buena soldabilidad y resistencia a la corrosión, utilizada para cubiertas superiores de circuitos integrados, marcos de cables, moldes, botones, etc.;
(2) Recubrimiento de aleación de níquel con alto contenido de fósforo, no magnético, ampliamente utilizado en instrumentos electrónicos y semiconductores. Equipos electrónicos Capa de blindaje contra interferencias electromagnéticas, etc.
(3). Aleación ternaria de níquel-boro-fósforo, dureza de recubrimiento HV680, utilizada para electrodos cerámicos piezoeléctricos, dispositivos de transmisión y válvulas.
(4). Dureza Níquel-B-W HV800, moldes electrónicos, materiales de contacto, etc.
(5). La superficie del engranaje de acero 45# está cepillada con metal de aleación de níquel-fósforo y níquel-cobalto, lo que puede mejorar significativamente la superficie de contacto y la vida útil de la fatiga del engranaje de acero 45#. /p>
3. Recubrimiento no electrolítico La plata se utiliza principalmente en uniones soldadas de componentes electrónicos y placas de circuito impreso para mejorar la resistencia a la corrosión y la conductividad de los productos. También es muy utilizado en diversas decoraciones, como vasos de montaje, termos de viaje de alta gama, sujetadores, etc. El bronce de berilio se usa ampliamente en la industria de las comunicaciones. Para mejorar aún más la conductividad elástica del bronce de berilio, el bronce de berilio se puede recubrir con plata.
Aplicación del niquelado no electrolítico sobre la superficie de materiales no metálicos
Los no conductores pueden recubrirse con uno o varios metales mediante niquelado no electrolítico, tanto en términos de decoración como de función ( como blindaje contra interferencias electromagnéticas) La pieza es importante. En muchas ocasiones, muchos plásticos de ingeniería se han considerado como sustitutos de los metales. Algunos de ellos tienen buena resistencia a las altas temperaturas. Todos estos plásticos son más ligeros que el metal y más resistentes a la corrosión, incluidos el policarbonato, el éter de poliarilcetona, la resina de polieterimida, etc. Cuando se requiere conductividad o blindaje eléctrico, el plástico debe metalizarse y para lograr este propósito se puede utilizar niquelado no electrolítico.
1. Revestimiento de plata, cobre y níquel en la superficie del nailon: por ejemplo, el revestimiento de níquel, plata y cobre químico en la superficie del nailon se utiliza para reemplazar el metal o la decoración, un nuevo proceso de; El revestimiento no electrolítico se utiliza para revestir plata pura sobre tela especial con base de nailon, la tela de nailon tiene un buen rendimiento contra la radiación electromagnética.
2. Revestimiento de decoración de superficies de piezas de plástico, como botones, cierres de vehículos, placas protectoras, etc. El uso del revestimiento no electrolítico es simple y conveniente y puede satisfacer las necesidades del mercado.
3. El revestimiento de cobre químico sobre fibra de polipropileno se puede utilizar para filtración y protección industrial en industrias químicas, farmacéuticas, textiles y otras. Los materiales compuestos de polipropileno no tejido recubiertos de cobre aumentan la conductividad de los materiales de polipropileno y pueden eliminar la. Peligros de la electricidad estática. Se pueden utilizar. Tiene amplias perspectivas de aplicación en la fabricación de materiales de embalaje de ropa protectora antiestática, materiales decorativos, etc.
4. Revestimiento de cobre por inmersión química: el uso de revestimiento de cobre plástico de alta resistencia en lugar de cobre metálico puede lograr las mismas propiedades y efectos superficiales que el cobre. Es menos difícil que los procesos de fundición y forja y reduce la inversión en equipos. y ahorra dinero. Los plásticos de alta resistencia están recubiertos con metal, lo que puede mejorar las propiedades antienvejecimiento de los plásticos y eliminar el efecto electrostático de recolección de polvo de los plásticos.