¿Cómo protege el aceite de corte las herramientas?
El aceite de corte tiene un fuerte efecto de lubricación de presión extrema, protege eficazmente la herramienta y extiende su vida útil, y puede lograr una precisión de la pieza de trabajo y un acabado superficial extremadamente altos. Entonces, ¿cómo protege el aceite de corte las herramientas? De hecho, cuando se corta metal, se generará diferente calor y presión según el material de la pieza de trabajo y la velocidad de corte. Durante el proceso de corte, tres lubricaciones mecánicas básicas son los elementos centrales para proteger la herramienta. para usted Un tipo de mecanismo de lubricación:
1. Lubricación hidráulica
La lubricación hidráulica es una separación física del aceite lubricante entre la superficie de la herramienta y la superficie de trabajo, y no se produce ninguna reacción química. . Los aceites de mayor viscosidad o más espesos tienen moléculas más grandes y, por lo tanto, mejor separación. Cuando hay una gran carga y presión en el área de deslizamiento de la herramienta, la viscosidad del aceite mineral aumentará, mejorando así su lubricidad. Esta característica se denomina "lubricación hidrodinámica elástica". Sin embargo, en el área de deslizamiento, el aceite seguirá siendo expulsado cuando la presión generada por la herramienta y la pieza de trabajo durante el procesamiento sea demasiado alta. Por lo tanto, utilizar aceite mineral puro con características de separación física como lubricante no es un método muy eficaz. La lubricación con aceite mineral por sí sola solo se puede utilizar para el procesamiento de cargas ligeras de metales en general. Si se va a utilizar para procesar metales duros (acero inoxidable, acero aleado, etc.), se requieren aditivos adicionales.
2. Lubricación marginal
En la lubricación marginal, la adición de sustancias polares al aceite mineral formará una película orgánica unida químicamente sobre la superficie de la pieza de trabajo y la superficie de la herramienta. Esta película se adherirá a la superficie del metal, por lo que su resistencia al desgaste es mejor que simplemente aislar la pieza de trabajo y la herramienta con moléculas de aceite. Los aditivos de grasa se utilizan para fabricar lubricantes que pueden producir películas orgánicas adecuadas. La grasa tiene un efecto muy significativo en la mejora del corte, lo que ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta. Los aditivos lipídicos comúnmente utilizados incluyen oleato, estearato, aceite de colza y sus derivados. Actualmente, también se utilizan una gran cantidad de lípidos sintéticos. Los lípidos naturales, los ácidos grasos y sus derivados pueden formar una única película molecular con la superficie del metal. Esta película de enlace carbono-hidrógeno formará la piel exterior del metal. Esta película se produce por la reacción entre el metal y el lípido. "jabón" Metal". Los aditivos lipídicos crean una película orgánica que evita el contacto directo con el metal hasta que la temperatura aumenta hasta el punto de fusión de la película.
3. Lubricación a presión extrema
En la mayoría de procesos de corte, la temperatura del frente de la herramienta es superior al rango de temperatura marginal de lubricación, por lo que es necesario utilizar aditivos de vulcanización que puedan producir una película de mayor punto de fusión. Cuando se utilizan aditivos vulcanizantes, el aditivo reacciona químicamente con la superficie del metal para formar una película delgada de baja fricción del derivado metálico. Tiene un efecto similar a la lubricación seca y puede prevenir el desgaste y la fusión de superficies metálicas. Cuando se habla de su reacción con el cobre, los aditivos de vulcanización se pueden dividir en dos tipos: "azufre activo" y "azufre inactivo" El azufre activo puede causar oxidación del cobre, mientras que el azufre inactivo no es compatible con el cobre debido a la alta estabilidad química del azufre. -reacción de combinación de grasas. También se puede añadir azufre al aceite o grasa mineral en forma disuelta. En este caso, es extremadamente reactivo. Esta mezcla se denomina generalmente "aceite sulfurado".
El aceite de corte con excelente rendimiento puede pasar suavemente de tres estados de lubricación y no habrá ruptura repentina de la película de aceite ni desgaste de la herramienta. Al mismo tiempo, mediante la liberación suave de aditivos de vulcanización, la herramienta puede estar bien protegida durante el corte a alta velocidad y la eficiencia de producción y procesamiento puede mejorarse considerablemente.