¿Cuáles son los tipos de herramientas de corte?
Resumen: Las herramientas de corte se denominan "dientes" y "hermanos gemelos" de las máquinas herramienta. Se utilizan para el procesamiento de corte en la fabricación mecánica. También se denominan herramientas CNC y también incluyen herramientas de rectificado. ¿Qué incluyen las herramientas de corte? Echemos un vistazo a la enciclopedia de herramientas de corte. Las herramientas son herramientas que se utilizan para el procesamiento de corte en la fabricación mecánica, también conocidas como herramientas de corte. Las herramientas de corte en un sentido amplio incluyen tanto herramientas de corte como herramientas de rectificado. La gran mayoría de cuchillos están hechos a máquina, pero también los hay hechos a mano. Dado que las herramientas utilizadas en la fabricación mecánica se utilizan básicamente para cortar materiales metálicos, generalmente se entiende que la palabra "herramienta" significa herramientas para cortar metales. Las herramientas utilizadas para cortar madera se denominan herramientas para trabajar la madera.
Descripción del producto
Herramientas de carburo sólido: brocas, fresas, escariadores, escariadores, herramientas de mandrinado, herramientas de procesamiento de orificios, etc., y diseñamos y producimos diversas herramientas especiales para Usuarios difíciles de cortar. Los productos son adecuados para acero aleado, acero inoxidable, acero templado y templado, acero para metales no ferrosos, etc. Proporcionamos diversas herramientas de conformado para fabricantes de automóviles, motores de motocicletas, motores diésel, carburadores, compresores de refrigeradores, industrias de moldes, etc. Los productos se utilizan principalmente como soporte para centros de mecanizado, máquinas herramienta CNC y otras máquinas herramienta de alta precisión.
Introducción
Hojas de carburo, matrices de trefilado de carburo, herramientas de carburo para campos petroleros, geología, minería y construcción, y piezas de carburo resistentes al desgaste.
¡Todo tipo de herramientas de corte de carburo, productos de carburo con formas especiales y productos de procesamiento profundo de carburo!
Desarrollo
El desarrollo de herramientas de corte ocupa un lugar importante en la historia del progreso humano. Ya entre los siglos 28 y 20 a. C. aparecieron en China conos, taladros, cuchillos y otras herramientas de cobre de latón y cobre. A finales del Período de los Reinos Combatientes (siglo III a. C.), se fabricaban cuchillos de cobre gracias al dominio de la tecnología de cementación. Las brocas y sierras de esa época eran algo similares a las sierras y taladros planos modernos.
Sin embargo, el rápido desarrollo de los cuchillos se produjo a finales del siglo XVIII con el desarrollo de máquinas como las máquinas de vapor. En 1783, René de Francia produjo por primera vez una fresa. En 1792, Maudsley en Inglaterra produjo machos y matrices. El primer registro documentado de la invención de la broca helicoidal data de 1822, pero no se produjo como producto comercial hasta 1864.
Las herramientas de corte en aquella época estaban hechas de acero sólido con alto contenido de carbono y la velocidad de corte permitida era de unos 5 metros/minuto. En 1868, el británico Muschet fabricó una aleación de acero para herramientas que contenía tungsteno. En 1898, Taylor y... White inventó el acero de alta velocidad. En 1923, Schler en Alemania. Terr inventó el carburo cementado.
Cuando se utiliza acero de aleación para herramientas, la velocidad de corte de la herramienta aumenta a aproximadamente 8 m/min. Cuando se utiliza acero de alta velocidad, la velocidad de corte aumenta más del doble cuando se utiliza carburo. utilizado, la velocidad de corte aumenta nuevamente en comparación con el acero rápido, más del doble, la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza cortada también mejoran enormemente.
Debido a que el acero de alta velocidad y el carburo cementado son relativamente caros, las herramientas tienen estructuras soldadas y sujetas mecánicamente. Entre 1949 y 1950, Estados Unidos comenzó a utilizar plaquitas indexables en herramientas de torneado y pronto se utilizaron en fresas y otras herramientas de corte. En 1938, la empresa alemana Degussa obtuvo una patente para los cuchillos de cerámica. En 1972, General Electric Company de Estados Unidos produjo hojas de diamante sintético policristalino y de nitruro de boro cúbico policristalino. Estos materiales de herramientas no metálicos permiten que la herramienta corte a velocidades más altas.
En 1969, Sandvik Steel Works de Suecia obtuvo una patente para utilizar la deposición química de vapor para producir hojas de carburo recubiertas de carburo de titanio. En 1972, Bonsa y Lagolan de Estados Unidos desarrollaron un método de deposición física de vapor para recubrir la superficie de herramientas de carburo cementado o de acero de alta velocidad con una capa dura de carburo de titanio o nitruro de titanio. El método de recubrimiento de superficie combina la alta resistencia y tenacidad del material base con la alta dureza y resistencia al desgaste de la capa superficial, dando al material compuesto un mejor rendimiento de corte.
Clasificación
Las herramientas se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie de la pieza de trabajo.
Herramientas para procesar diversas superficies externas, incluidas herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas y limas para superficies externas, etc., incluidas brocas, escariadores, herramientas perforadoras, escariadoras y brochas para superficies internas, etc.; incluyendo machos de roscar, troqueles, cabezales de corte de roscas de apertura y cierre automático, herramientas para tornear roscas y fresas de roscar, incluidas fresas, fresas dentadas, herramientas de corte de engranajes cónicos, etc.; hojas de sierra, sierras de cinta, sierras para metales, herramientas de corte y torneado, fresas de hoja de sierra y más. Además, existen cuchillos combinados.
Las herramientas se pueden dividir en tres categorías según el modo de movimiento de corte y la forma de hoja correspondiente. Herramientas en general, tales como herramientas de tornear, cepilladoras, fresas (excluidas herramientas de torneado, cepilladoras y fresas de conformación), herramientas de mandrinar, brocas, escariadores, escariadores y sierras, cuyos filos tengan los mismos; o casi la misma forma que la sección transversal de la pieza de trabajo a procesar, como herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas, escariadores cónicos y diversas herramientas de procesamiento de roscas, etc., utilizan el método de generación para procesar; Engranajes Superficies dentadas o piezas de trabajo similares, como fresas, fresadoras de engranajes, fresas dentadas, cepilladoras de engranajes cónicos y fresas de engranajes cónicos, etc.
Composición
La estructura de varias herramientas de corte consta de una parte de sujeción y una parte de trabajo.
La parte de sujeción y la parte de trabajo de la herramienta de estructura integral están montadas en el cuerpo del cortador; la parte de trabajo (los dientes o la cuchilla) de la herramienta de estructura de dientes insertados está montada en el cuerpo del cortador.
La parte de sujeción de la herramienta se divide en dos tipos: con agujeros y con mangos. Las herramientas con orificios se montan en el husillo o mandril de la máquina herramienta de acuerdo con el orificio interior y utilizan llaves axiales o llaves finales para transmitir el par de torsión, como fresas cilíndricas, fresas de planear tipo manguito, etc.
Forma
Los cuchillos de mano suelen tener tres tipos: mango rectangular, mango cilíndrico y mango cónico. Las herramientas de torneado, cepilladoras, etc. generalmente tienen mangos rectangulares; el cono del mango cónico soporta el empuje axial y transmite el par con ayuda de la fricción; el mango cilíndrico es generalmente adecuado para brocas helicoidales, fresas y otras herramientas más pequeñas; Se utiliza para sujetar durante el corte. La fricción generada transmite un momento de torsión. El mango de muchos cuchillos con mango está hecho de acero de baja aleación y la parte de trabajo está hecha de acero de alta velocidad soldado a tope.
La parte de trabajo de la herramienta es la parte que genera y procesa las virutas, incluida la hoja, la estructura que rompe o enrolla las virutas, el espacio para la extracción o almacenamiento de las virutas y los canales para el fluido de corte. y otros elementos estructurales. La parte de trabajo de algunas herramientas es la parte de corte, como herramientas de torneado, cepilladoras, herramientas perforadoras y fresas. La parte de trabajo de algunas herramientas incluye la parte de corte y la parte de calibración, como taladros, escariadores, escariadores, dibujo de superficies internas; herramientas, etc. Cuchillos y grifos, etc. La función de la parte de corte es eliminar virutas con la cuchilla, y la función de la parte de calibración es alisar la superficie de corte y guiar la herramienta.
Estructura
La estructura de la parte de trabajo de la herramienta incluye tres tipos: tipo integral, tipo soldadura y tipo sujeción mecánica. La estructura general es para hacer un filo en el cuerpo del cortador; la estructura de soldadura es para soldar la hoja al cuerpo de acero del cortador; hay dos estructuras de sujeción mecánica, una es para sujetar la hoja al cuerpo del cortador y la otra es; para sujetar la hoja al cuerpo del cortador. El cabezal del cortador soldado se sujeta al cuerpo del cortador. Las herramientas de corte de carburo generalmente están hechas de estructuras soldadas o estructuras de sujeción mecánica; todas las herramientas de corte de porcelana utilizan estructuras de sujeción mecánica.
Los parámetros geométricos de la parte cortante de la herramienta tienen una gran influencia en la eficiencia del corte y la calidad del procesamiento. Aumentar el ángulo de ataque puede reducir la deformación plástica cuando la cara de ataque aprieta la capa de corte y reduce la resistencia a la fricción de las virutas que fluyen a través del frente, reduciendo así la fuerza de corte y el calor de corte. Sin embargo, aumentar el ángulo de ataque también reducirá la resistencia del filo y reducirá el volumen de disipación de calor del cabezal de la herramienta.
Selección
Al seleccionar el ángulo de la herramienta, es necesario considerar la influencia de muchos factores, como el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta, las propiedades de procesamiento (desbaste, acabado), etc. ., que debe basarse en la elección razonable específica según las circunstancias. En términos generales, el ángulo de la herramienta se refiere al ángulo marcado utilizado para la fabricación y medición. Durante el trabajo real, debido a las diferentes posiciones de instalación de la herramienta y los cambios en la dirección del movimiento de corte, el ángulo de trabajo real es diferente del ángulo marcado, pero. la diferencia suele ser muy pequeña.
Los materiales utilizados para fabricar herramientas de corte deben tener alta dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas, la necesaria resistencia a la flexión, tenacidad al impacto e inercia química, buena procesabilidad (corte, forjado y tratamiento térmico, etc.), y no fácilmente deformado.
Por lo general, cuando la dureza del material es alta, la resistencia al desgaste también es alta; cuando la resistencia a la flexión es alta, la tenacidad al impacto también es alta.
Pero cuanto más duro es el material, menor es su resistencia a la flexión y su resistencia al impacto. El acero rápido sigue siendo el material para herramientas más utilizado en los tiempos modernos debido a su alta resistencia a la flexión, tenacidad al impacto y buena maquinabilidad, seguido del carburo cementado.
El nitruro de boro cúbico policristalino es adecuado para cortar acero endurecido de alta dureza y hierro fundido duro; el diamante policristalino es adecuado para cortar metales, aleaciones, plásticos, fibra de vidrio, acero para herramientas y aleaciones sin hierro; Los aceros para herramientas ahora se utilizan sólo para herramientas como limas, matrices y machos de roscar.
Aplicación e importancia
Las plaquitas indexables de carburo cementado ahora están recubiertas con carburo de titanio, nitruro de titanio, una capa dura de óxido de aluminio o una capa dura compuesta mediante el método de deposición química de vapor. El método de deposición física de vapor en desarrollo se puede utilizar no sólo para herramientas de corte de carburo, sino también para herramientas de corte de acero de alta velocidad, como brocas, fresas, machos de roscar y fresas. El recubrimiento duro actúa como una barrera que dificulta la difusión química y la conducción de calor, lo que ralentiza la tasa de desgaste de la herramienta durante el corte. La vida útil de la hoja recubierta es aproximadamente de 1 a 3 veces más larga que la de la hoja sin recubrimiento.
Dado que las piezas trabajan a alta temperatura, alta presión, alta velocidad y en medios fluidos corrosivos, se utilizan cada vez más materiales difíciles de mecanizar, y el nivel de automatización del procesamiento de corte y los requisitos para el procesamiento La precisión es cada vez mayor. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de las herramientas de corte será desarrollar y aplicar nuevos materiales para herramientas de corte, desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de las herramientas de corte para depositar recubrimientos de mayor dureza sobre sustratos de alta tenacidad y alta resistencia para resolver mejor. La contradicción entre la dureza y la resistencia de los materiales de las herramientas; desarrollar aún más la estructura de las herramientas indexables; mejorar la precisión de fabricación de las herramientas, reducir la diferencia en la calidad del producto y optimizar el uso de las herramientas.