Cómo las empresas manufactureras implementan la gestión 5S
En las plantas de fabricación, a menudo podemos ver avisos "5S". Sin embargo, las 5S de muchas empresas e instituciones sólo se quedan en eslóganes y eslóganes promocionales, pero no se han implementado realmente y no han desempeñado el papel que les corresponde.
Por lo tanto, hoy Xiaoke no solo le presentará la definición, el propósito y el efecto de las 5S, sino que también le brindará los puntos y métodos clave para promover las 5S de manera efectiva. Si usted también sufre por no saber cómo implementar la gestión de las 5S, es mejor que aprenda al respecto. ¿Qué son las 5S?
5S es una actividad que se lleva a cabo para mejorar el ambiente de trabajo en el sitio de fabricación, tomado de "Seiri", "Seiton", "Seiso", "Seiketsu", la abreviatura de las cinco palabras "Shitsuke" . Debido a que la primera letra del pinyin romano de estas cinco palabras en japonés es "S", se las llama "5S" para abreviar.
Entre ellos, los tres elementos de "organizar", "rectificar" y "limpiar" también se denominan 3S.
"Ordenar" se refiere a deshacerse de cosas innecesarias, "organizar" se refiere a colocar las cosas necesarias en lugares convenientes y "limpiar" se refiere a limpiar y revisar. "Limpieza" se refiere a mantener un estado limpio. , y "alfabetización" se refiere al desarrollo de los cuatro hábitos "S".
Organizar: lidiar con cosas innecesarias
La llamada "organización" significa dividir las cosas innecesarias en necesarias e innecesarias para su procesamiento.
En los sitios donde se fabrican una gran cantidad de productos, cada día aparecerán más o menos cosas que hay que desechar. Dejar cosas innecesarias donde están puede provocar accidentes y molestias a la hora de encontrar lo que necesitas. Por lo tanto, los elementos innecesarios deben eliminarse rápidamente y no conservarse.
Reorganizar: colocar las cosas necesarias en un lugar conveniente
"Reorganizar" significa hacer las cosas necesarias para la conveniencia del usuario, teniendo en cuenta la secuencia de trabajo y la frecuencia de uso. Los materiales y herramientas se colocan en los lugares prescritos.
Limpieza: Limpieza e inspección
"Limpieza" se refiere a la limpieza, inspección y otros mantenimientos de talleres y maquinaria de fabricación para mantenerlos limpios y listos para su uso en cualquier momento.
Una limpieza adecuada ayuda a crear un sistema donde los fallos y anomalías se descubren fácilmente. Específicamente, considere un método para determinar quién es responsable de la limpieza de forma rotativa por ubicación.
Limpieza: Mantener limpio
"Limpieza" significa continuar organizando, enderezando, limpiando y manteniendo un estado limpio mediante métodos manuales y de otro tipo. Tiene el efecto de promover el mantenimiento de un mejor ambiente de trabajo.
Alfabetización: desarrollar los hábitos de las 4 "S"
"Alfabetización" es desarrollar los hábitos de las 4 "S", etc., y aprender a respetar las disciplinas y reglas del lugar de trabajo. Esto ayudará a establecer actividades 5S y mejorar los estándares morales de los empleados del taller. El propósito de las actividades 5S
Al implementar actividades 5S, a veces la "implementación", como ordenar y rectificar, se convierte en el propósito en sí mismo. Sin embargo, eso sólo puede mantener limpio el lugar de trabajo, y no hay nada más sustancial. significado del propósito.
En realidad, el verdadero propósito de las actividades 5S deberían ser los siguientes tres puntos:
1. ¿Mejorar la eficiencia y productividad en el trabajo?
Disposición desordenada de los materiales en el taller Con el estado de las herramientas y herramientas, se necesita mucho tiempo para encontrar las cosas necesarias para el trabajo una por una, lo que afecta seriamente la eficiencia. Otro 1. Mejorar la eficiencia y la productividad en el trabajo. Por un lado, si los materiales y herramientas se colocan en lugares específicos, será más fácil seguir los procedimientos de trabajo de manera ordenada.
Además, la desaparición del trabajo de buscar cosas también ayudará a aliviar el estrés de los empleados y mejorará su entusiasmo. En última instancia, los resultados son una mayor eficiencia y productividad en el trabajo.
2.? Más seguro
Si los materiales y herramientas se colocan de forma desordenada en el taller, se pueden producir muchos accidentes. Además, el uso de herramientas y máquinas de fabricación sin el mantenimiento adecuado, como limpieza e inspección, aumenta la probabilidad de deterioro y fallas.
Por lo tanto, las 5S también tienen el propósito de construir un ambiente de trabajo seguro y prevenir accidentes laborales.
3.? Gestión de la ética de los empleados
Por ejemplo, si los empleados ignoran la basura como algo natural después de tirarla, el ambiente de trabajo solo empeorará cada vez más, y es fácil provocar accidentes graves. Por lo tanto, podemos mejorar la conciencia de cada empleado sobre la mejora del entorno laboral mediante la realización de actividades 5S como la rectificación y el mantenimiento del taller.
Además, si se desarrolla una cultura de cumplimiento de las 5S como norma, los empleados tomarán la iniciativa para mejorar el ambiente de trabajo. Al mejorar el entorno laboral, aumenta la motivación de los empleados y disminuyen las tasas de rotación. Los efectos de las 5S en las plantas de fabricación y las fábricas
En las plantas de fabricación, además de mejorar la QSD y el trabajo de mantenimiento integrado, las 5S también pueden tener efectos como la promoción de la IoT.
Mejora de QCD
La implementación de 5S tiene un buen efecto en la mejora de QCD, los tres elementos más importantes en la gestión de producción. QCD se refiere a calidad, costo y fecha de entrega respectivamente.
Crear un buen ambiente de trabajo a través de las 5S puede permitir que los empleados se concentren en su trabajo, mejorando así la calidad del producto. Al mismo tiempo, se pueden reducir los costos eliminando la necesidad de buscar materiales y herramientas o reduciendo el gasto de realizar pedidos adicionales porque no se pueden encontrar materiales y herramientas. Además, colocar materiales y herramientas en ubicaciones específicas también puede aumentar la eficiencia del trabajo, por lo que no sólo se reducirán los gastos, sino que también se acortarán los plazos de entrega.
Combinado con trabajos de mantenimiento
Al implementar actividades 5S, combinarlos con trabajos de mantenimiento puede ayudar a establecer un sistema para la detección temprana y el manejo de anomalías.
Por ejemplo, en la “limpieza” de las 5S no sólo se debe limpiar el taller, la maquinaria de fabricación, etc., sino que también se debe incluir entre los ítems de implementación la inspección de la maquinaria de fabricación. Si limpias con regularidad, notarás rápidamente signos anormales, como manchas de aceite en zonas que normalmente no están sucias o tornillos caídos al suelo. Comunicando estas anomalías a los responsables de los trabajos de mantenimiento y tomando medidas como reparaciones, se puede evitar que las máquinas de fabricación experimenten fallos importantes o un gran número de productos defectuosos.
Promover el IoT
La mentalidad mejorada de las 5S hacia la mejora en el sitio también ayudará a promover el IoT.
El objetivo principal del IoT en la fabricación es la visualización y automatización de la gestión del funcionamiento de las máquinas de fabricación. Por lo tanto, se puede decir que eliminar los residuos en el sitio de fabricación mediante la implementación exhaustiva de 5S es un requisito previo para avanzar en IoT. Cómo promover las actividades 5S
Para que las actividades 5S penetren en los empleados y les hagan significativos, es importante introducir las actividades 5S paso a paso. Primero, comience con la creación del sistema, establezca objetivos y mejore los procesos, y luego logre la visualización a través de la Lista de verificación.
Establecer sistemas y promover la comprensión
Al iniciar actividades de 5S, primero debe establecer un sistema para promover 5S, incluido el establecimiento de un comité de 5S y la determinación de la persona a cargo. Además, establezca una junta de mejora para anunciar el propósito, las políticas y los sistemas de las actividades 5S y compartir el progreso.
Además, 5S se divide en cosas retenidas y cosas descartadas en "organización". Si guardas todo con la idea de "esto aún puede ser útil", no se implementará bien. Por lo tanto, también es importante promover la comprensión de la promoción de actividades 5S estableciendo estándares para el contenido que se guardará en la "organización".
Establecimiento de objetivos
Luego, establezca objetivos que puedan compartirse con los empleados sobre el trabajo y el significado de las actividades 5S. Se recomienda no fijarse objetivos muy altos al principio, sino avanzar en las siguientes tres etapas.
La primera etapa es cuando las actividades de las 5S recién comienzan y aún no se han organizado. Fija el objetivo de "organizar y rectificar a fondo hasta un estado de limpieza".
En la segunda etapa de limpieza del ambiente de trabajo, establecemos los objetivos de las actividades 5S como resultados específicos como "reducir la tasa de defectos" y "acortar una determinada tarea en 0 minutos".
En la tercera etapa nos marcaremos como objetivo final “mejorar la productividad acortando el tiempo de entrega”.
Proceso de mejora
Una vez iniciadas las actividades de las 5S, es necesario modificar los métodos existentes para convertirlos en mejores reglas mediante la planificación, ejecución, evaluación y mejora del plan de mejora. Por ejemplo, para fijar la posición de las herramientas o piezas durante la "rectificación", se colocan pegatinas del mismo color en las herramientas y en sus ubicaciones de colocación. Si es difícil de entender y causa confusión, puede considerar mejoras como la publicación. fotografías de los lugares de colocación.
Visualización a través de la Lista de verificación
Cuando se determina la forma de las actividades 5S, la visualización se logra a través de la Lista de verificación. Puede crear una lista de verificación y especificar los criterios que desea cumplir.
La lista de verificación tiene la forma de elementos pequeños para los elementos grandes de "organización", "organización", "limpieza", "limpieza" y "alfabetización". A continuación se muestra un ejemplo de fabricación.
Para cada proyecto, realizaremos una evaluación numérica en una escala de cinco puntos del 1 al 5. Al evaluar la lista de verificación de cada departamento, surgirá la conciencia competitiva, promoviendo así la penetración de las actividades 5S, que serán más efectivas. Resumen
El primer paso hacia la calidad comienza con un lugar de trabajo limpio.
Suzhou Inteco Manufacturing Outsourcing Co., Ltd. siempre ha otorgado gran importancia a la gestión 5S del sitio de subcontratación sobre la base de permitir que los empleados comprendan la importancia de clasificar, rectificar y limpiar, a través de la ejecución y el mantenimiento. y habituación. Trabajar con los clientes para crear un entorno de producción seguro y adecuado.
Si tiene alguna pregunta sobre las actividades 5S y la subcontratación de fabricación, no dude en contactarnos.