Una introducción paso a paso al proceso de fabricación de tablas de bambú.

A algunas personas les gusta reemplazar los muebles con muebles de bambú cuando decoran sus hogares, porque los materiales de los muebles de bambú son ecológicos, verdes y naturales, y el estilo de los muebles de bambú es generalmente noble y fresco, lo cual es amado por mucha gente. Sin embargo, cuando se trata de muebles de bambú, tenemos que hablar de tablas de bambú como material principal para fabricar muebles de bambú. ¿Cuál es el proceso de las tablas de bambú? Quizás muchas personas no entiendan el misterio. ¡Tú exploras el misterio!

El flujo del proceso de las tablas de bambú es el siguiente:

1. Elige la edad del bambú. Cuanto mayor sea la edad del bambú, más largo será. Cuanto mejor y más corto, mejor. En su lugar, debe elegir bambú de la edad adecuada. Generalmente, para las tablas de bambú Xiangnan, elija bambú que tenga entre 5 y 6 años. debe ser curvo. Enderezamiento manual para mejorar la tasa de rendimiento. Si el bambú tiene menos de 5 años, la acumulación de contenido de células aún es pequeña y los microporos entre las fibras son grandes, lo que puede causar fácilmente deformación después del secado. El producto terminado tiene un gran coeficiente de contracción en seco y expansión en húmedo, y un gran coeficiente. deformación geométrica, por lo que no es adecuado para su uso; el bambú que tiene más de 5-6 años se volverá demasiado duro (aumentará el contenido de silicio) después del secado, su resistencia comenzará a disminuir y causará mayores daños a los cuchillos, por lo que no es adecuado para su uso en grandes cantidades. Por lo tanto, para la madera laminada de bambú u otros paneles decorativos de bambú, es mejor elegir bambú con una edad de 5 a 6 años y una distancia del suelo de 1,5 m y más de 10 m.

2. Coloque el material de bambú en el equipo. Primero, coloque el bambú procesado en el tanque y luego cierre bien la puerta del tanque. Las operaciones específicas son las siguientes:

1. Primero intente cerrar la puerta del tanque, observe si los planos superior, inferior, izquierdo y derecho de la brida de la puerta del tanque y el anillo de sujeción del cuerpo del tanque están paralelos y ajuste.

2. Después de confirmar el paralelismo, inicie el sistema hidráulico para atornillar el anillo de sujeción;

3. Operación de vacío en materiales de bambú: después de que la puerta del tanque esté bien cerrada. , abra la válvula de vacío, cierre todas las demás válvulas, inicie la operación de vacío y mantenga el vacío;

4. Presurizar los materiales de bambú: después de la operación de vacío, use presión negativa para lavar el líquido y presurizar de acuerdo con diferentes materiales y normas.

3. Ablandamiento de tiras de bambú: el material principal tiene una estructura densa y un material resistente, y su resistencia a la tracción y a la flexión son muy altas. El ablandamiento de las tiras de bambú hace que sea fácil de doblar y dar forma. Al probar varios métodos de ablandamiento, como el calentamiento rápido a alta temperatura (160 °C), la dispersión de reactivos químicos y el calentamiento apilado por microondas, las tiras de bambú se pueden ablandar de manera efectiva y doblarse para darles forma fácilmente.

4. Pegado y curado: Los equipos de pegado de materiales laminados de bambú suelen utilizar una prensa bidireccional calentada por vapor o una prensa bidireccional calentada por alta frecuencia.

5. Doblar y dar forma a las tiras de bambú: apile las tiras de bambú ablandadas sobre las superficies de las cuerdas y luego átelas en manojos con finos alambres de hierro.

6. Conformación de tiras de bambú dobladas: Debido a la tensión elástica en las tiras de bambú dobladas. Es necesario secar y dar forma bajo la condición de mantener la presión, colocar el molde fijado en la caja de secado para que se seque y mantenerlo en estado compactado hasta que alcance el grado predeterminado de sequedad (el contenido de humedad es inferior a 10).

7. Pegado de laminación: Los listones de bambú curvos se utilizan como unidades constituyentes de la madera laminada de bambú curvada. Al aplicar pegamento a las superficies de pegado de los listones de bambú y ensamblar los espacios en blanco, se utiliza un pegamento especial para madera laminada. Para prensar en frío, los materiales laminados de bambú curvo de ciertos tamaños se fabrican mediante pegado.

8. Corte de tableros lisos: al serrar madera de tableros lisos, el operador primero debe leer atentamente el dibujo de corte y la tabla de corte del tamaño de soporte correspondiente y luego continuar con el procesamiento.

9. Lijado de placas de espesor fijo: El lijado de placas seleccionadas con espesor fijo requiere una cantidad equilibrada de lijado en ambos lados de la placa para asegurar la calidad superficial y interna del sustrato.

Lo anterior es el flujo de proceso principal de las tablas de bambú. Los amigos que no hayan entendido este tipo de conocimiento pueden seguir la introducción del editor para obtener más información. Inesperadamente, los muebles de bambú que solemos ver son tan hermosos, pero de hecho, el proceso de fabricación de sus materiales principales es muy complicado. El editor echó un vistazo y descubrió que muchos términos son cosas con las que el editor tal vez no se haya encontrado antes. Parece que el proceso de producción de cada cosa exquisita es una especie de arte exquisito y habilidades excelentes. Aunque es difícil para nosotros entrar en contacto con ello en momentos normales, estos son conocimientos muy interesantes.