¿Cuáles son las fallas comunes de la maquinaria de embalaje?

La maquinaria de embalaje se ha utilizado durante mucho tiempo, especialmente en condiciones de operación continua y sobrecarga, y es probable que ocurran algunas fallas eléctricas y mecánicas, tales como: sellado débil, la máquina se detiene y arranca, y el El fusible se funde al arrancar, se escuchan "chirridos" durante el funcionamiento, la temperatura no se puede controlar, la bolsa terminada se deforma y se dobla en el sello, aparecen burbujas o marcas irregulares en la impresión de la cuchilla selladora, etc. Basado en la experiencia de uso real, este artículo analiza las causas de varias de las fallas, propone las soluciones correspondientes y explica los problemas de mantenimiento de la máquina de sellado continuo. Esperamos ser de ayuda para empresas e individuos que utilizan máquinas de sellado continuo.

1. Sellado insuficiente

El sellado insuficiente es una de las fallas comunes de las máquinas selladoras continuas. El sellado insuficiente tiene tres significados: ① El área de sellado de la bolsa de embalaje no se puede sellar. ② Sellado insuficiente Bajo la presión de la cuchilla selladora, la boca de la bolsa se sella, pero si se aprieta o se pela con un poco de fuerza, el sello se romperá nuevamente ③ Cuando se realizó la prueba de pelado en el sello, la mitad del sello; El sello estaba firmemente sellado y la otra mitad se separó. Dicho embalaje. La calidad del sellado de las bolsas aún es deficiente porque el contenido puede filtrarse fácilmente después de ser comprimido durante el almacenamiento y el transporte. Esta situación ocurre a menudo cuando el revestimiento compuesto es OPP o PE moldeado por soplado.

Las principales causas del primer tipo de fallo son las siguientes.

(1) La temperatura de termosellado no es suficiente

Normalmente, para bolsas compuestas con revestimiento de OPP, cuando el espesor total de la bolsa es de 80~90μm, la temperatura de termosellado debe alcanzar 170~180℃ cuando el espesor total de las bolsas compuestas hechas de revestimiento de PE es de 85~100μm, la temperatura debe controlarse a 180~200℃. Siempre que se aumente el espesor total de la bolsa, la temperatura de termosellado debe aumentarse en consecuencia.

(2) La velocidad de termosellado es demasiado rápida.

La falla en el sellado también está relacionada con la velocidad de la máquina selladora. Si la velocidad es demasiado rápida, el rodillo de tracción transportará el área de sellado al área de prensado en frío para enfriarla antes de que tenga tiempo de calentarse y, naturalmente, no se cumplirán los requisitos de calidad del termosellado.

(3) La presión de la rueda de goma prensada en frío es inadecuada.

Hay una rueda de goma prensada en frío superior e inferior. La presión entre ellas debe ser moderada al ajustar. La presión, solo necesitas sujetar la lata de resorte.

(4) Hay un problema con la calidad de la película termosellable.

La falla en el sellado también está relacionada con la calidad de la película termosellable si es corona. El tratamiento del revestimiento compuesto es desigual, el efecto será deficiente y, si aparece en el sello, definitivamente no quedará sellado. Esta situación es rara, pero cuando ocurre, el producto inevitablemente será desechado. Por lo tanto, en la industria de embalaje e impresión en color, el siguiente proceso supervisa el proceso anterior. Una vez que se descubre un problema de calidad, la causa debe analizarse y resolverse a tiempo.

Si hay humedad o suciedad en el sello, también hará que el sello se debilite.

En resumen, para resolver el primer problema del sellado débil, generalmente se puede aumentar la temperatura de termosellado de manera adecuada, luego reducir la velocidad de termosellado y al mismo tiempo aumentar la presión del caucho prensado en frío. rueda.

Las principales razones que conducen al segundo tipo de fallo de sellado débil son las siguientes.

(1) La temperatura de termosellado no es suficiente

El problema se puede solucionar simplemente aumentando la temperatura de termosellado de forma adecuada.

(2) La superficie de la hoja de la cuchilla termoselladora no es lo suficientemente plana.

La cuchilla termoselladora está dividida en piezas superior e inferior, y generalmente se instalan termopares en ellas. sentir la transferencia de temperatura. Hay tres tornillos en la cuchilla de termosellado. El tornillo del medio sostiene y refuerza la hoja. Los otros dos tornillos están equipados con resortes de presión y juntas, que se utilizan principalmente para ajustar la presión de la cuchilla de termosellado. cada uno tiene dos resortes. La razón principal de la superficie desigual de la hoja de la cuchilla termoselladora es que el tornillo del medio está instalado en ángulo y no es horizontal o el resorte de presión de la cuchilla termoselladora superior es desigual;

La solución es recalibrar la posición del tornillo del medio para que quede horizontal. Si las cuchillas de termosellado superior e inferior están desequilibradas, ajuste el resorte de presión a un nivel moderado. Cuando se permite que el resorte retroceda hacia afuera, la cuchilla de termosellado caerá hacia abajo; cuando el resorte de la hoja inferior se aprieta hacia arriba, la cuchilla de termosellado se moverá hacia arriba.

(3) La presión desigual sobre las ruedas de caucho prensadas en frío

La presión desigual sobre las ruedas de caucho prensadas en frío también puede causar este tipo de falla de sellado. La solución es similar al primer caso. .

Hay dos razones principales para el tercer tipo de falla de sellado débil.

(1) Presión desigual sobre la cuchilla de sellado en caliente o presión desigual sobre la cuchilla de prensado en frío

Los ajustes en la cuchilla de sellado en caliente y en la cuchilla de prensado en frío son exactamente los mismos.

(2) La superficie de la hoja de la cuchilla termoselladora no es lo suficientemente plana.

Consulte la solución correspondiente para el segundo tipo de falla de sellado débil.

2. Fusible fundido

El motor principal de la máquina selladora continua de película plástica multifuncional DBF-900 es producido por Shanghai Hulong Motor Co., Ltd. La función principal del El motor es para accionar la caja de cambios y la transmisión de engranajes de cada componente. A veces, la máquina selladora emitirá un sonido de "chirrido" tan pronto como se pone en marcha, no puede funcionar normalmente e incluso puede hacer que se funda el fusible de la línea viva.

Para eliminar esta falla, primero debe verificar si el suministro de energía es normal, luego cortar el suministro de energía y usar una resistencia para probar si el interruptor está dañado. Además, debe verificar cuidadosamente si. el circuito y el motor están en cortocircuito. Por lo general, cuando el motor sufre un cortocircuito, el devanado se quema o el cable se rompe, el fusible se fundirá tan pronto como se encienda la máquina selladora. Otra razón de esta falla es que el tamaño del fusible es demasiado pequeño. Aumentar su tamaño en consecuencia puede resolver el problema.

3. Se produce un sonido de "chirrido" durante el funcionamiento.

Esta falla ocurre durante el funcionamiento de la máquina selladora. El sonido de "chirrido" a menudo ocurre repentinamente, seguido de una velocidad de sellado desigual. , lo que resulta en una textura deficiente en el área de sellado e impresión de la bolsa de embalaje, lo que afecta la calidad de la apariencia del producto. De vez en cuando funciona bien, pero es errático.

Este fenómeno se debe principalmente a daños mecánicos o desgaste grave, así como a una mala lubricación.

Este fenómeno ocurrió durante el sellado de la máquina selladora continua de película plástica multifuncional DBF-900 utilizada en nuestra fábrica hace algún tiempo. Primero seguimos el sonido para encontrar la ubicación de la falla. Después de desmontar la placa de protección trasera, descubrimos que el "chirrido" provenía de la caja de cambios. Quitamos los tornillos de fijación uno por uno y descubrimos que la grasa de la caja de cambios se había secado y solidificado, y los engranajes estaban brillantes. que la causa de la avería fue falta de aceite. Mezcle el mismo tipo de aceite de motor y grasa y agréguelo a la caja de cambios, y apriete los tornillos para restaurarla. Después de encender la máquina, el "chirrido" desaparece y el sello es normal.

Además, si las juntas de la correa de alta temperatura están flojas, muy desgastadas, sucias y tienen suciedad en la superficie, no se sincronizarán con la rueda de tracción durante el funcionamiento y, en ocasiones, se producirá un " Se escuchará un "chirrido". La solución es reemplazar la correa de alta temperatura con la misma especificación.

Existen ciertas habilidades para reemplazar la alta temperatura. Primero, comprima el resorte de la rueda de presión con la mano, luego coloque un extremo de la correa de alta temperatura en la rueda de goma y sostenga el otro extremo contra la otra rueda de goma. Una vez iniciado, ajuste el regulador de velocidad. Debido a la inercia del movimiento, el cinturón de alta temperatura se instala automáticamente.

A veces, el sonido "chirriante" también lo produce un motor en derivación de CC. Puede deberse a falta de aceite en los cojinetes del motor. Si este es el caso, conviene retirarlo y lubricarlo, y se eliminará el sonido.

4. La temperatura de sellado está fuera de control

Esta falla se manifiesta como falla en la visualización del termómetro, la temperatura no se puede controlar, la temperatura de termosellado no es constante y el sellado no se puede controlar. El área está quemada o no está bien sellada, el sello está deformado y es feo.

La causa principal de este fallo es que el termómetro está roto y debe ser reparado además, el termopar también puede estar roto y no puede transmitir correctamente la temperatura inducida al termómetro; Simplemente reemplácelo con un termopar del mismo modelo y especificaciones.

La razón mecánica es la presión desigual del termosellado. Simplemente ajuste el resorte de presión de la cuchilla de termosellado para que la presión sea constante. Al mismo tiempo, la superficie de contacto de presión de la cuchilla termoselladora debe mantenerse limpia y libre de suciedad.

Otra razón es que la calidad del termosellado del material compuesto en sí no es buena y el coeficiente de termosellado cambia, lo que da como resultado temperaturas inconsistentes.

5. La máquina selladora se detiene y funciona

En producción, encontramos el problema de que la máquina selladora se detenía y funcionaba, y la velocidad era inconsistente. Desmontamos el panel. parte trasera de la máquina selladora se encontró que la conexión entre el eje del motor y la caja de cambios se había caído y aflojado. Vuelve a apretar los tornillos para que encajen todos y se soluciona el problema. Además, el motor principal funciona con el contacto de las escobillas de carbón. Si las escobillas de carbón están muy desgastadas, no entran en contacto completamente con el anillo colector o tienen poca fricción, también provocará que la máquina selladora se detenga y se ponga en marcha. con una escobilla de carbón nueva del mismo modelo. El cepillado solucionará el problema.

6. Aparecen burbujas y marcas irregulares en el sello.

Este tipo de falla también es relativamente común. Aunque no provocará fugas en el empaque, afecta la estética del mismo. y daña la imagen del producto.

Las principales razones de este fracaso son los dos puntos siguientes.

(1) Después de que el equipo se ha utilizado durante mucho tiempo, se adhieren polvo, virutas de plástico y otra suciedad a la correa de alta temperatura, lo que hace que la correa de alta temperatura quede desigual y desigual, provocando Calentamiento desigual de la junta. Posteriormente aparecen burbujas. La falla se puede eliminar limpiando o reemplazando la correa de alta temperatura. La correa de alta temperatura generalmente tiene 1,5 cm de ancho y aproximadamente 22 μm de espesor. Si tiene suciedad que no se puede lavar, deberá desecharse.

(2) Hay marcas desiguales dispuestas irregularmente en la rueda de goma prensada en frío, que se reflejan directamente en el embalaje, provocando que aparezcan marcas más obvias en el sello. Para garantizar la hermosa forma de la bolsa de embalaje, es mejor reemplazar las ruedas de goma prensadas en frío.

7. Cuestiones a las que se debe prestar atención durante el mantenimiento del equipo

(1) La máquina selladora debe colocarse en un lugar ventilado y seco. Generalmente, se debe mantener la temperatura ambiente. alrededor de 25°C.

(2) Cada 48 horas de funcionamiento, se debe agregar aceite de motor 6# a todas las piezas móviles, principalmente en engranajes, cojinetes y cajas de cambios.

(3) Se debe eliminar el polvo con regularidad para mantener limpia toda la máquina. Lo mejor es desenchufarlo cuando no esté en uso y cubrirlo con un paño.

(4) Si el tiempo de funcionamiento es demasiado largo, el ventilador de refrigeración debe encenderse antes de apagarse y luego apagarse después de que baje la temperatura. Debido a que se apaga sin enfriar, la banda de alta temperatura será alta. fácilmente dañado.

(5) La zona de alta temperatura debe limpiarse periódicamente de suciedad para garantizar la calidad del sellado.

(6) Las piezas muy desgastadas deben reemplazarse a tiempo para prolongar la vida útil de toda la máquina.