Preguntas del primer examen práctico de mecánica y electricidad de construcción de 2019: inspección de la calidad de la soldadura
Detección de la calidad de la soldadura
Punto de conocimiento: método de detección de la calidad de la soldadura
Índice de frecuencia de prueba ★★★★★
Prueba exquisita puntos Conferencia
1. Inspección previa a la soldadura
El contenido de la inspección previa a la soldadura: inspección desde cinco aspectos: hombre, máquina, material, método y entorno.
1. Inspección de calificación del soldador: El certificado de operación del soldador (artículos calificados) tiene una validez de 3 años. Si el trabajo de soldadura se interrumpe durante 6 meses durante el período de validez del certificado de operación del soldador, se deberá volver a realizar la prueba de calificación del soldador.
2. Inspección del entorno de soldadura
Cuando se produce una de las siguientes situaciones, si no se toman las medidas de protección adecuadas, se debe detener el trabajo de soldadura inmediatamente.
① Cuando se utiliza soldadura por arco, la velocidad del viento es igual o superior a 8 m/s
② Cuando se utiliza soldadura con gas protegido, la velocidad del viento es igual o superior a 2 m; /s;
③La humedad relativa es superior a 90;
④Cuando se utilizan electrodos de soldadura por arco de bajo hidrógeno, la velocidad del viento es igual o superior a 5 m/s; p>
⑤Llueve o nieva;
⑥La tubería no está firmemente acolchada durante la soldadura y la tubería está suspendida o bajo la acción de una fuerza externa;
⑦Cuando se suelda desde abajo, el ambiente de soldadura está bajo condiciones de fuertes vibraciones o golpes.
2. Inspección posterior a la soldadura
1. Inspección de apariencia
(1) Utilice una lupa de baja potencia o a simple vista para observar si hay : socavaduras, pellizcos en la superficie de la soldadura Escoria, poros, grietas;
(2) Medición de la regla de inspección de soldadura: refuerzo de soldadura, nódulo de soldadura, depresión, desalineación, etc.
2. Prueba de estanqueidad
(1) Prueba de fuga del contenedor de líquido; (2) Prueba de estanqueidad del aire (3) Prueba de fuga de amoníaco; prueba (6) prueba de caja de vacío.
3. Prueba de resistencia
(1) Prueba de resistencia hidráulica; (2) Prueba de resistencia neumática.
4. Pruebas no destructivas
(1) Método de detección de defectos radiográficos; (2) Detección de defectos penetrantes (4) Detección de defectos magnéticos; 5) Detección de fallas por corrientes de Foucault; (6) Método de diferencia de tiempo de difracción ultrasónica.
Se deben dominar con fluidez los comentarios breves sobre puntos importantes del examen, incluidas las preguntas de opción múltiple o las preguntas de casos. Este punto de conocimiento incluye principalmente métodos de prueba previa a la soldadura, soldadura, inspección posterior a la soldadura y métodos de prueba no destructivos.
Ejemplos clásicos
1. Al inspeccionar la apariencia de la soldadura, utilice una regla de inspección de soldadura para medir el () de la soldadura.
A. Relieve, abolladuras, grietas, desalineación
B. Relieve, desalineación, abolladuras, rebabas de soldadura
C.
D. Relieve, rebaba de soldadura, inclusión de escoria, socavado
Respuesta B
Explicación Esta pregunta prueba la inspección posterior a la soldadura. Utilice una regla de inspección de soldadura para medir refuerzos de soldadura, nódulos de soldadura, abolladuras, desalineaciones, etc.
2. Entre los métodos de prueba de soldaduras no destructivos comúnmente utilizados, el método adecuado para detectar defectos internos de las soldaduras es ().
A. Detección de defectos radiográficos
B. Detección de defectos por corrientes de Foucault
C. Detección de defectos magnéticos
D. /p>
Respuesta A
Análisis Esta pregunta examina el método de inspección de calidad de la soldadura. La detección de fallas radiográfica y la detección de fallas por ultrasonidos son adecuadas para detectar defectos internos de las soldaduras, mientras que la detección de fallas magnéticas, penetrantes y por corrientes parásitas son adecuadas para inspeccionar la calidad de la superficie de las soldaduras.
3. Una vez completada la soldadura, los métodos que se pueden utilizar para probar la estanqueidad de la calidad de la soldadura son ().
A. Prueba de resistencia
B. Prueba de estanqueidad
C. Prueba de fuga de queroseno
D.
E. Prueba de helio
Respuesta BCE
Análisis Esta pregunta examina el método de inspección de calidad de la soldadura. Las pruebas de estanqueidad incluyen pruebas de fugas de contención de líquidos, pruebas de estanqueidad al aire, pruebas de amoníaco, pruebas de fugas de queroseno, pruebas de helio y pruebas de cajas de vacío.