pintura en spray post-tratamiento fdm
1. Pulido
Generalmente, los modelos 3D impresos con tecnología FDM suelen tener círculos de textura, y la textura acumulada capa a capa en la pieza aún se puede ver a simple vista. Especialmente el soporte. En este caso, es necesario utilizar papel de lija para pulir en este momento. El lijado puede ayudar a eliminar las líneas de capa en la superficie del modelo impreso en 3D.
Las limas y las lijas son las herramientas de pulido más utilizadas. Cabe destacar que deben pulirse con agua para evitar que el material se sobrecaliente y se esponje. Generalmente, el pulido se puede completar con estas dos herramientas. Use una lima para eliminar grandes protuberancias residuales del soporte, pulir pequeñas partículas y texturas, y use papel de lija para pulir de malla baja a alta.
En cuanto al papel de lija, puedes elegir papel de lija normal para pulir o puedes utilizar un equipo profesional como una lijadora de banda. El lijado es un método económico y eficaz. Siempre ha sido la tecnología más utilizada y ampliamente utilizada para el pospulido de piezas impresas en 3D.
Principio del pulido con papel de lija: primero grueso y luego fino, primero grueso y luego fino.
2. Chorro de arena
El chorro de arena es más flexible y se puede utilizar para la mayoría de las piezas. Se puede utilizar en todas las etapas del desarrollo del producto hasta la fabricación, desde la creación de prototipos hasta la producción. El medio pulverizado en el chorreo de arena suele ser partículas de plástico muy pequeñas, normalmente partículas termoplásticas finamente molidas. Porque son relativamente duraderos y pueden proporcionar una variedad de desgaste, desde pulverización ligera hasta pulverización intensa.
El operador sostiene una boquilla y rocía perlas medianas a alta velocidad hacia el objeto pulido para lograr el efecto de pulido. El pulido con chorro de arena es generalmente más rápido y se puede completar en aproximadamente 5 a 10 minutos. Después del tratamiento, la superficie del producto es lisa y tiene un efecto mate uniforme.
Debido a que el chorro de arena generalmente se realiza en una cámara cerrada, el tamaño de los objetos que puede manejar es limitado, y todo el proceso requiere sostener la boquilla con la mano, y solo se puede procesar un objeto a la vez. y, por lo tanto, no se puede utilizar para aplicaciones a gran escala. Los tratamientos nacarados también pueden preparar piezas para su posterior pintura, revestimiento y enchapado, aunque estos revestimientos se utilizan normalmente en materiales más resistentes y de alto rendimiento.